具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参照图1至图3，浇注线圈装置，其包括线圈主体10和树脂绝缘层20，树脂绝缘层20位于线圈主体10的内侧并与线圈主体10浇注连接，线圈主体10上于树脂绝缘层20外侧设置有气道30。气道30可用于通风，以便进行散热。

通过浇注树脂，树脂固化后形成树脂绝缘层20，使得树脂绝缘层20与线圈主体10固定连接。其中，树脂具有良好的绝缘性能，可作为良好的绝缘隔离材料。干式变压器在装配时，通过树脂绝缘层20可代替绝缘筒，能够减少调整的工作量，提高装配效率，不需要专门外购绝缘筒，可降低成本。

具体的，树脂绝缘层20包括第一隔离层21和呈筒状的第二隔离层22，第一隔离层21与线圈主体10浇注连接，第二隔离层22设于第一隔离层21的内侧。在第一隔离层21和第二隔离层22之间设有第一防粘层。该第一防粘层可设置为油脂层或塑料膜层。第一隔离层21和第二隔离层22浇注加工而成，两者可保持紧配，避免在干式变压器装配时发生脱离。在浇注生产树脂绝缘层20时，第一隔离层21和第二隔离层22分开浇注加工，如果第二隔离层22内侧的尺寸或形状不符合质量要求，可将第二隔离层22施加压力予以拆离，然后重新浇注加工第二隔离层22，不需要将整个树脂绝缘层20予以拆离，避免拆离整个树脂绝缘层20时导致线圈主体10的损坏、报废。

进一步的，第二隔离层22包括两个以上的隔离板块221，两个以上的隔离板块221依次排列以围成筒状，隔离板块221的一侧具有卡槽222，另一侧具有配合卡槽222的卡装部223，卡槽222和卡装部223均竖向布置，相邻的隔离板块221之间卡装连接，隔离板块221的两侧均覆设有第二防粘层，该第二防粘层可设置为油脂层或塑料膜层。隔离板块221采用浇注加工而成，相邻的隔离板块221之间可保持紧配，避免在干式变压器装配时发生脱离。如果某个隔离板块221内侧的尺寸或形状不符合质量要求，可将该隔离板块221施加压力予以拆离后重新浇注，不需要拆离整个第二隔离层22。

线圈主体10的底部具有第一托边12，第一托边12上设有第一限位槽，第二隔离层22的底部具有延伸至第一限位槽内的第一限位部23，线圈主体10的顶部具有第二托边13，第二托边13上设有第二限位槽，第二隔离层22的顶部具有延伸至第二限位槽内的第二限位部24。其中，各个隔离板块221上均具有该第一限位部23和第二限位部24。通过该结构可将第二隔离层22予以定位，避免其脱离。

上述浇注线圈装置的生产方法，其包括：

步骤1，将线圈主体10放置于模具中并予以定位；

步骤2，在线圈主体10的内侧浇注树脂，树脂固化后形成第一隔离层21以及位于第一隔离层21外侧的气道30，以使线圈主体10与第一隔离层21浇注连接；

步骤3，在第一隔离层21的内侧覆设第一防粘层；

步骤4，在第一隔离层21的外侧浇注浇注树脂，浇注的树脂固化后形成第一个隔离板块221，且第一个隔离板块221的两侧分别形成有卡槽222和卡装部223，底部形成有第一限位部23，顶部形成有第二限位部24，在第一个隔离板块221的两侧均覆设第二防粘层，重复本步骤，直至将所有隔离板块221浇注完成以形成第二隔离层22，且相邻的隔离板块221之间卡装连接；

步骤5，在线圈主体10的顶部安装具有第二限位槽的第二托边13，并使第二限位部24置入第二限位槽。

其中，线圈主体10的底部具有第一托边12，第一托边12上设有第一限位槽，在步骤4中，浇注树脂时，树脂流入第一限位槽内，待树脂固化后即形成该第一限位部23，且第一限位部23置入第一限位槽内。

通过上述生产方法，树脂绝缘层20与线圈主体10通过浇注固化的方式固定连接，通过树脂绝缘层20可代替绝缘筒，生产厂家不需要外购绝缘筒，可降低成本，且不需要专门去调整绝缘筒，可简化干式变压器的装配，提高装配效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。