阅读说明：本技术 一种模具用自动组合镶块机构 (Automatic combination insert block mechanism for die ) 是由 王少峰 张彦龙 彭河 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于模具技术领域,尤其是一种模具用自动组合镶块机构,包括多个型芯成型组件,每个型芯成型组件包括成型件和驱使成型件运动的驱动装置,成型件设于轴向驱动装置的顶端；多个成型件组合形成型芯；驱动装置电连接控制器。本发明包括多个成型件和驱动装置,每一个成型件与一个驱动装置组合为一组,根据实际所需,通过单独控制每一个独立的驱动装置,就可以实现每一个成型件的运动幅度,多个成型件拼凑后,最终实现所需要的型芯结构。可以再无需拆除模具的情况下,快速的调整型芯的结构,以此来生产不同形状规格的产品。(The invention belongs to the technical field of dies, and particularly relates to an automatic combined insert block mechanism for a die, which comprises a plurality of core forming assemblies, wherein each core forming assembly comprises a forming piece and a driving device for driving the forming piece to move, and the forming piece is arranged at the top end of an axial driving device; combining a plurality of molding pieces to form a molding core; the driving device is electrically connected with the controller. The invention comprises a plurality of forming parts and driving devices, each forming part and one driving device are combined into a group, the motion amplitude of each forming part can be realized by independently controlling each independent driving device according to actual requirements, and the required core structure is finally realized after the plurality of forming parts are pieced together. The structure of the mold core can be quickly adjusted without disassembling the mold, so that products with different shapes and specifications can be produced.)

一种模具用自动组合镶块机构

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是可以根据成型不同尺寸、不同形状的产品而自动调节模具型腔的一种模具用自动组合镶块机构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，产品的形状决定了模具型芯的结构，而型芯的结构由多块镶块组成而成。通常生产一些产品形状一致，但是需要有不同规格的形状的产品时，一般都是采用更换镶块的方法来改变型芯的结构，以此来生产相应的产品。但是这样在生产产品时需要拆装模具，相对比较麻烦，影响生产效率。此外，经常拆装模具，也会影响到模具的精度，从而影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的是：提供一种模具用自动组合镶块机构，通过模具上的镶块自动组合的方式改变型芯的结构，免去拆装模具步骤。

本发明采用的技术方案是：一种模具用自动组合镶块机构，包括多个型芯成型组件，每个型芯成型组件包括成型件和驱使成型件运动的驱动装置，成型件设于轴向驱动装置的顶端；多个成型件组合形成型芯；驱动装置电连接控制器。

所述的驱动装置包括螺杆、电机、联轴器，螺杆的一端与成型件螺纹配合，螺杆的另一端经联轴器与电机实现同步转动。

所述的螺杆外设有螺杆固定板，螺杆与螺杆固定板之间经轴承实现配合，轴承所在处的螺杆外轮廓呈上大下小的阶梯环状，螺杆固定板处设有轴承座。

所述的驱动装置包括蜗轮蜗杆机构，蜗杆的一端与成型件实现轴向连接周向转动配合。

所述的成型件内设有加热组件，所述的加热组件连接有导线，导线的另一端连接有涨紧装置。

所述的涨紧装置为拉簧。

所述的成型件包括上镶件、下镶件，上镶件与下镶件之间经隔热板隔开且三者连为一体。

所述的隔热板与上镶件之间形成定位槽配合，隔热板与下镶块之间为定位槽配合。

所述的上镶件、隔热板、下镶件三者经螺栓一体相连。

所述的上镶件与隔热板经螺栓轴向相连，隔热板与下镶件经螺栓轴向相连。

本发明的有益效果是：本发明包括多个成型件和驱动装置，每一个成型件与一个驱动装置组合为一组，根据实际所需，通过单独控制每一个独立的驱动装置，实现每一个成型件的运动幅度，多个成型件拼凑后，最终实现所需要的型芯结构。在无需拆除模具的情况下，快速的调整型芯的形状结构，以此来生产不同形状规格的产品。

作为优选，所述的驱动装置包括螺杆、电机、联轴器，螺杆的一端与成型件螺纹配合，螺杆的另一端经联轴器与电机实现同步转动。电机螺杆的配合，结构简单，成本较低。

作为改进，所述的螺杆外设有螺杆固定板，螺杆与螺杆固定板之间经轴承实现配合；提高螺杆运行的可靠性。轴承所在处的螺杆外轮廓呈上大下小的阶梯环状，螺杆固定板处设有轴承座，确保螺杆在轴向方向上的稳定，避免轴向窜动，有利于保证模具的精度。

作为优选，所述的驱动装置包括蜗轮蜗杆机构，蜗杆的一端与成型件实现轴向连接周向转动配合。蜗轮蜗杆机构本身具备自锁功能，可以有效的缓解模具在合模过程中成型件受到的冲击。

作为改进，所述的成型件内设有加热组件，所述的加热组件连接有导线，导线的另一端连接有涨紧装置。避免导线缠绕。

作为优选，所述的涨紧装置为拉簧。成本低，装配方便。

作为改进，所述的成型件包括上镶件、下镶件，上镶件与下镶件之间经隔热板隔开且三者连为一体。缓解上镶件将热量传递给螺杆。

作为优选，所述的隔热板与上镶件之间形成定位槽配合，隔热板与下镶块之间为定位槽配合。方便装配。

作为优选，所述的上镶件、隔热板、下镶件三者经螺栓一体相连。装配方便。

作为优选，所述的上镶件与隔热板经螺栓轴向相连，隔热板与下镶件经螺栓轴向相连。隔热效果更好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明应用于模具上时部分结构示意图。

图中，型芯成型组件1，成型件2，上镶件2.1，下镶件2.2，驱动装置3，螺杆3.1、电机3.2、联轴器3.3，螺杆固定板3.4，轴承3.5，加热组件4，导线5，拉簧6，隔热板7,下底板8，下模框9。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示：

实施例1，如图1所示，一种模具用自动组合镶块机构，包括多个型芯成型组件1，每个型芯成型组件1包括成型件2和驱使成型件2运动的驱动装置3，成型件2设于轴向驱动装置3的顶端，也就是说驱动装置3上的动力机构带动成型件2竖向运动，运动幅度的多少根据控制器来控制。多个成型件2组合形成型芯，型芯的形状决定着产品形状，实际开模中，型芯与型腔配合，两者一起来成型产品；每一个驱动装置3都电连接着控制器。成型件采用行业通用材料制成即可，例如钢材质。控制器为行业通用，能够控制驱动装置3的运行幅度。驱动装置3包括螺杆3.1、电机3.2、联轴器3.3，螺杆3.1的一端与成型件2螺纹配合，螺杆3.1的另一端经联轴器3.3与电机3.2实现同步转动。螺杆3.1外设有螺杆固定板3.4，螺杆3.1与螺杆固定板3.4之间经轴承3.5实现配合，轴承3.5所在处的螺杆3.1外轮廓呈上大下小的阶梯环状，螺杆固定板3.4处设有轴承座。实施例中，螺杆3.1外为设计成阶梯环状，是为了装配轴承3.5的同时，实现螺杆3.1的轴向吃力，能够确保合模过程中成型件2受力时而不发生位移。成型件2包括上镶件2.1、下镶件2.2，下镶件2.2设有内螺纹，与螺杆3.1的外螺纹配合。本实施例中，本发明应用到模具上后，一般将上镶件2.1、下镶件2.2装配在下模框8中，如图2所示；上镶件2.1、下镶件2.2周向限位在下模框8中，这样螺杆3.1带动上镶件2.1和下镶件2.2转动的时候，才能确保上镶件2.1、下镶件2.2只能竖向运动。

实施例2，在实施例1的基础上，上镶件2.1与下镶件2.2之间经隔热板7隔开且三者连为一体。可以降低传递给下镶件2.2的热量，温度调高影响到螺纹螺牙之间的工作。

实施例3，驱动装置3的选择还可以是蜗轮蜗杆机构，蜗杆的一端与成型件2实现轴向连接周向转动配合。成型件2包括上镶件2.1、下镶件2.2，蜗杆的一端与下镶件2.2轴向连接周向转动配合。下镶件2.2跟随蜗杆轴向运动，这也是一种实现成型件3运动的方式。

成型件2内设有加热组件4，所述的加热组件4连接有导线5，导线5的另一端连接有涨紧装置。涨紧装置为拉簧6。为了时刻保证导线5处于绷直状态，避免缠绕。实施例中，拉簧6一端与导线5相连，另一端与模具的下底板9相连。

实施例4，在实施例2的基础上所述的成型件2包括上镶件2.1、下镶件2.2，上镶件2.1与下镶件2.2之间经隔热板7隔开且三者连为一体。

所述的隔热板7与上镶件2.1之间形成定位槽配合，隔热板7与下镶块之间为定位槽配合。如图2所示，上镶件2.1下端面形成一个上凹的环，隔热板7上端面形成一个与该上凹的环相配的凸环；下镶件2.2的上端面形成一个下凹的环，隔热板7下端面形成一个与该下凹的环相配的下凸的环。反之亦可。

实施例5，在实施例2的基础上所述的上镶件2.1、隔热板7、下镶件2.2三者经螺栓一体相连。

实施例6，在实施例2的基础上所述的上镶件2.1与隔热板7经螺栓轴向相连，隔热板7与下镶件2.2经螺栓轴向相连。此实施例，用到的螺栓不是同一个。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。