阅读说明：本技术 一种粘接机 (Splicing machine ) 是由 陈许芬 于 2019-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粘接设备的技术领域,尤其是涉及一种粘接机,包括支撑架、设置在支撑架上用于限定产品位置的下模组件、设置在支撑架上且位于下模组件上方的上模组件,支撑架上设置有驱动上模组件与下模组件抵接的第一驱动件,上模组件和下模组件内均设置有加热管。本发明有助于提高密封条的粘接效果。(The invention relates to the technical field of bonding equipment, in particular to a bonding machine which comprises a support frame, a lower die assembly and an upper die assembly, wherein the lower die assembly is arranged on the support frame and used for limiting the position of a product, the upper die assembly is arranged on the support frame and positioned above the lower die assembly, a first driving piece for driving the upper die assembly to be abutted against the lower die assembly is arranged on the support frame, and heating pipes are arranged in the upper die assembly and the lower die assembly. The invention is helpful for improving the bonding effect of the sealing strip.)

一种粘接机

技术领域

本发明涉及粘接设备的技术领域，尤其是涉及一种粘接机。

背景技术

日常生活中，水杯的杯盖、烤箱的箱口均用到密封圈，通过密封圈用于防止漏气和漏水。密封圈在制备的过程中，需要将原料放入模具中，通过加热的方式使放在模具内的原料融化，然后冷却模具，从而使模具内的物料也同步冷却成型，形成密封条。

成型的密封条为条状，其两端相互远离，而实际使用的过程中，需要将密封条的两端通过胶粘的形式粘合在一起，然后形成环状的结构，其称为密封圈。

而胶粘的形式通常是将具有粘合性的胶粘物质通过加热的方式从固态变成液态，然后通过工人将其涂抹在密封条的两端，然后将密封条的两端对准静置几分钟，最后形成密封圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密封条变成密封圈的过程中，需要工人手动对密封条的两端进行接驳的处理，而人手在拼接的过程中容易发生抖动，从而导致接驳口发生偏移的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘接机，通过对密封条的接驳口处进行限位，从而使接驳处的连接更稳定。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘接机，包括支撑架、设置在支撑架上用于限定产品位置的下模组件、设置在支撑架上且位于下模组件上方的上模组件，所述支撑架上设置有驱动上模组件与下模组件抵接的第一驱动件，所述上模组件和下模组件内均设置有加热管。

通过采用上述技术方案，将接驳口连接前，需要将密封条的两端先涂抹胶粘物质，然后将密封条卡紧在下模组件上，通过第一驱动件驱动上模组件抵紧在下模组件上，从而使密封条的两端抵紧，接驳完成后形成密封圈，由于接驳过程上模组件始终与下模组件抵接，因此接驳口的位置不会发生偏移，从而使密封圈密封的效果更佳；另外，由于胶粘物质非常容易从液态重新变成固态，因此需要对刚接触的密封条的两端进行短时间加热，从而保证接驳前胶粘物质仍为液态，因此设置加热管从而使接驳处的连接效果更佳。

本发明进一步设置为：所述下模组件包括：两相对设置的且滑动连接在支撑架上用于夹紧产品的下模板；螺纹连接在两所述下模板、支撑架上且其中一端伸出支撑架的丝杆；所述丝杆的外壁设置有分别与两下模板相配合的相反螺纹段。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，从而使连接在丝杆上的下模板运动，由于下模板滑动连接在支撑架上，因此支撑架会限定下模板的位置，即下模板不会转动，从而使下模板仅能沿丝杆的长度方向发生运动，通过相反的螺纹段，从而使两下模板同时靠近或同时远离，从而适配不同的需要接驳的密封条。

本发明进一步设置为：所述支撑架上且位于下模组件的两侧滑动连接有第一滑动板，所述支撑架上设置有驱动第一滑动板靠近或远离下模组件的第二驱动件；

所述第一滑动板上滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板上设置有驱动第二滑动板靠近或远离下模组件的第三驱动件；

所述第二滑动板上设置有限定产品位置的夹紧板，所述第二驱动件输出轴的长度方向与丝杆的长度方向相同，所述第三驱动件输出轴的长度方向垂直于第二驱动件输出轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，接驳前，可以将密封条的两端夹紧在对应的夹紧板上，然后通过第二驱动件驱动第一滑动板滑动，从而使夹紧板靠近下模板，然后通过第三驱动件驱动第二滑动板滑动，从而使夹紧板靠近下模板，进而使密封条***两下模板之间，从而实现自动将产品送入两下模板之间，且通过夹紧板能进一步对密封条进行限位。

本发明进一步设置为：所述第二滑动板上设置有定位轴，所述定位轴的侧壁相对设置有定位杆，所述夹紧板上开设有供定位轴、定位杆穿设的定位槽，转动所述夹紧板使设置在第二滑动板上的第一限位组件伸入夹紧板内。

通过采用上述技术方案，根据实际的情况，接驳密封条的大小不一，因此需要更换不同的夹紧板从而适配不同的密封条。

本发明进一步设置为：所述第一限位组件包括：若干设置在第二滑动板上的第一限位槽；设置在第二滑动板上且位于第一限位槽内的第一限位件；设置在第一限位槽内且驱动第一限位件顶端伸出第一限位槽的第一弹性件；所述夹紧板的底面设置有供第一限位件穿设的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，安装时，首先经过定位轴和定位杆进行定位的处理，未转动夹紧板前，夹紧板的底面与第二滑动板的顶面抵接，从而使第一限位件收入第一限位槽内，此时第一弹性件呈压缩状态；转动夹紧板，从而使第一限位槽与第二限位槽相对，此时第一弹性件恢复形状，从而推动第一限位件进入第二限位槽内，进而限定夹紧板的位置。

本发明进一步设置为：所述支撑架上滑动连接有与远离支撑架的下模板抵接的导热板，所述导热板位于两第一滑动板之间，所述导热板上设置用于盛装胶粘物质且伸入导热板的导热管。

通过采用上述技术方案，由于胶粘物质从固态边液态的过程，需要对其进行加热的处理，而上模组件和下模组件本身带有加热管，为了对散热的热量进行利用，可以通过导热板进行传热的处理，进而通过导热板对导热管内的胶粘物质进行加热的处理。

本发明进一步设置为：所述导热板上设置有供产品穿设的且其长度方向平行于第三驱动件输出轴的长度方向的第三限位槽，所述导热板上、位于第三限位槽内且位于导热管的下方滑动连接有承接箱，所述承接箱上放置有海绵块，所述导热管的底部开设有供胶粘物质流至海绵块的导热口。

通过采用上述技术方案，根据实际情况，往导热管内导入适量的胶粘物质，然后进行加热的处理，融化后的胶粘物质通过导热口流入海绵块内，承接箱对多余的从海绵块上流出的胶粘物质进行承接的处理，位于承接箱内的胶粘物质能够重复利用。

本发明进一步设置为：所述导热管上转动连接有由隔热材质制成的连接管，所述导热管的顶端设置有第一隔热板，所述第一隔热板上开设有若干第一通孔，所述连接管的底端设置有第二隔热板，转动所述连接管使第二隔热板上的第二通孔与第一隔热板上的第一通孔相对应。

通过采用上述技术方案，通过转动连接管，从而使连接管上的第二隔热板的第二通孔与第一隔热板上的第一通孔相配合，进而使固体的胶粘物质落入导热管内，根据实际的情况，通过转动第二隔热板从而控制胶粘物质落入导热管内的情况，防止胶粘物质从承接箱上溢出的情况。

本发明进一步设置为：所述连接管的侧壁相对设置有凸起，所述导热管上设置有供凸起滑动的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凸起沿着凹槽滑动，从而能限定第二隔热板的转动角度，进而能提醒操作者第一通孔和第二通孔相对之间的位置，从而控制胶粘物质的落入量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.接驳过程上模组件始终与下模组件抵接，因此接驳口的位置不会发生偏移，从而使密封圈密封的效果更佳；

2.两下模板同时靠近或同时远离，从而适配不同的需要接驳的密封条；

3.上模组件和下模组件本身带有加热管，为了对散热的热量进行利用，可以通过导热板进行传热的处理，进而通过导热板对导热管内的胶粘物质进行加热的处理。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的侧视图。

图3是本实施例中的定位轴的剖视图。

图4是本实施例中的第一限位组件的剖视图。

图5是本实施例中的导热板的剖视图。

图6是本实施例中的导热管和连接管的***图。

图中，1、支撑架；11、平台；12、架子；13、控制箱；2、下模组件；21、下模板；22、丝杆；23、转动块；3、上模组件；31、第一驱动件；4、第一滑动板；41、第二驱动件；5、第二滑动板；51、第三驱动件；52、定位轴；53、定位杆；6、夹紧板；61、定位槽；62、第二限位槽；7、第一限位组件；71、第一限位槽；72、第一弹性件；73、第一限位件；8、导热板；81、第三限位槽；82、承接箱；83、海绵块；9、导热管；91、导热口；92、连接管；921、凸起；93、第一隔热板；94、第一通孔；95、第二隔热板；96、第二通孔；97、凹槽；98、第一管；981、第四限位块；99、第二管；991、第四限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种粘接机，包括支撑架1，支撑架1包括平台11和连接在平台11上的架子12，在平台11上滑动连接有用于限定产品位置的下模组件2，通过下模组件2限定密封条的位置，减少密封条的接驳处发生偏移的情况。

在架子12上且位于下模组件2的上方连接有第一驱动件31，第一驱动件31的输出轴与上模组件3连接，第一驱动件31的输出轴呈竖直设置，通过第一驱动件31驱动上模组件3与下模组件2抵接，从而使密封条的接驳处被限定在上模组件3和下模组件2之间，上模组件3具体是气缸。

上模组件3和下模组件2内均设置有加热管，通过加热管对上模组件3和下模组件2进行加热。

根据产品的实际大小，下模组件2设置为同一的规格难以适配多种产品，因此设置下模组件2为可调节的结构。

参照图1和图2，下模组件2包括丝杆22和两下模板21，下模板21的侧壁开设有与产品配合的弧形槽，两弧形槽相互靠近，两下模板21相对滑动连接在平台11上，两下模板21的底部***平台11内，通过平台11保证下模板21保持垂直于平台11顶面，丝杆22均穿设两下模板21和架子12，且丝杆22其中一端伸出架子12，丝杆22的侧壁沿其径向方向延伸有板，在架子12上开设有供板嵌入的槽，丝杆22伸出架子12的端部固定有转动块23，通过转动转动块23便于丝杆22，丝杆22的外壁设置有分别与两下模板21相配合的相反螺纹段。实际工作的过程中，通过转动转动块23，从而使丝杆22转动，丝杆22上延伸的板在架子12的槽内转动，因此丝杆22的位置不会发生改变，另外由于丝杆22和下模板21螺纹连接，而两下模板21滑动连接在平台11上，因此平台11限定了两下模板21的转动，从而使两下模板21相互远离或相互靠近，适配规格不同的密封条。

在平台11上且位于下模组件2的两侧分别滑动连接有第一滑动板4，在平台11上连接有第二驱动件41，第二驱动件41的输出轴与第一滑动板4的侧壁连接，第二驱动件41输出轴的长度方向与丝杆22的长度方向相同，第二驱动件41具体是气缸，通过气缸推动第一滑动板4靠近或远离下模组件2。

在第一滑动板4上滑动连接有第二滑动板5，第一滑动板4上连接有第三驱动件51，第三驱动件51的输出轴与第二滑动板5的侧壁连接，第二滑动板5靠近下模组件2，第三驱动件51输出轴的长度方向垂直于第二驱动件41的长度方向，第三驱动件51具体是气缸，通过气缸推动第二滑动板5靠近或远离下模组件2。

通过第二驱动件41、第三驱动件51从而使第一滑动板4、第二滑动板5在水平面上的两个方向运动。

参照图1和图3，在第二滑动板5上连接有夹紧板6，在第二滑动板5上通过连接有定位轴52，在定位轴52的侧壁且靠近顶端相对固定有定位杆53，在夹紧板6上开设有供定位轴52和定位杆53的定位槽61，定位槽61的最小直径与定位轴52相同，定位槽61的最大直径与两定位杆53最远端的距离相同，此时夹紧板6的顶面与下模板21的顶面齐平。当夹紧板6初始与第二滑动板5抵接时，主要是使定位轴52和定位杆53伸入定位槽61，而转动夹紧板6的目的是为了使定位杆53远离定位槽61的槽口，则定位杆53远离槽口后无法从定位槽61再次脱出，即限定了夹紧板6的竖直方向上的运动。

参照图3和图4，夹紧板6通过定位轴52在第二滑动板5上转动，从而使连接在第二滑动板5上的第一限位组件7伸入夹紧板6内，从而限定第二滑动板5和夹紧板6之间的位置。

第一限位组件7包括第一限位件73和第一弹性件72，在第二滑动板5的顶面开设有四个竖直的第一限位槽71，第一弹性件72位于第一限位槽71内，第一弹性件72的底端与第二滑动板5固定、顶端与第一弹性件72固定，夹紧板6的底面开设有与第一限位槽71相通的且供第一限位件73穿设的第二限位槽62。当夹紧板6与第二滑动板5的顶面抵接时，第一限位槽71和第二限位槽62错位，因此第一限位件73被压入第一限位槽71内，此时第一弹性件72发生形变；转动夹紧板6，使第一限位槽71和第二限位槽62相通，受第一弹性件72恢复形变的影响，第一限位件73伸入第二限位槽62内，从而限定夹紧板6的位置。根据产品的实际大小，可以更换对应的夹紧板6，因此夹紧板6顶面开设的槽的大小也会随之改变。

参照图1和图2，在平台11上滑动连接有导热板8，导热板8位于两第一滑动板4之间，导热板8的侧壁与下模板21的侧壁抵接，从而使下模板21本身的热量传输到导热板8上，另外，当传输温度太低时，为了保证导热板8本身的温度，需要在导热板8上设置加热管。由于下模板21上连接有丝杆22，而导热板8需要与下模板21抵接，因此会在导热板8上开设有供丝杆22穿设的孔，从而不影响导热板8的运动。

参照图5和图6，在导热板8顶面插设有导热管9，导热管9伸入导热板8内，在导热管9内放入胶粘物质，导热管9的横截面面积由上往下逐渐缩小。导热管9包括第一管98和第二管99，第一管98靠近第二管99的侧边固定有若干第四限位块981，在第二管99的侧边开设有与第四限位块981相配合的第四限位槽991，即导热管9其本身为可拆卸的结构，由于温度不可控，温度稍低的时候或者不需要工作的时候，胶粘物质会堵塞在导热管9的底部，此时将导热管9拔出，然后拆开第一管98和第二管99，即可将堵塞物去除，而堵塞物取出后可以通过加热的形式重复利用。

在导热板8上开设有第三限位槽81，第三限位槽81的宽度大于密封条的宽度，第三限位槽81贯穿导热板8其中一相对的侧壁，第三限位槽81长度方向平行于第三驱动件51（参照图1）输出轴的长度方向，在导热板8上、位于第三限位槽81内且位于导热管9的下方滑动连接有承接箱82，承接箱82上放置有海绵块83，导热管9的底部开设有供胶粘物质流至海绵块83的导热口91，导热口91的直径小于胶粘物质最小的直径，融化后的胶粘物质通过导热口91流入海绵块83，海绵块83的顶面高于承接箱82的顶面，密封条通过与海绵块83抵接从而沾取胶粘物质。

为了便于控制胶粘物质的流动，在导热管9上转动连接有由隔热材质制成的连接管92，导热管9的顶端固定有水平的第一隔热板93，第一隔热板93上开设有若干第一通孔94，连接管92的底端固定有水平的第二隔热板95，转动连接管92使第二隔热板95上的第二通孔96与第一隔热板93上的第一通孔94相对应，当第一通孔94与第二通孔96相通时，胶粘物质通过第一通孔94和第二通孔96落入导热管9。

由于第一隔热板93和第二隔热板95处于导热管9和连接管92内，从外部无法看到第一通孔94和第二通孔96的位置，因此在连接管92的侧壁相对固定有凸起921，导热管9上开设有供凸起921滑动的凹槽97，通过凸起921位于凹槽97的位置，从而推测第一通孔94和第二通孔96相对的位置。

参照图1，在平台11上设置有控制箱13，通过控制箱13控制第一驱动件31、第二驱动件41、第三驱动件51和加热管。

本实施例的实施原理为：根据海绵块83的吸收程度，从而转动连接管92，进而控制胶粘物质落入导热管9内的量，通过导热板8对导热管9内的胶粘物质进行融化的处理。

将密封条的两端对应卡紧在两夹紧板6上，通过第二驱动件41推动第一滑动板4运动至与海绵块83对应的位置，通过第三驱动件51推动第二滑动板5运动从而使连接在夹紧板6上的密封条的端部与海绵块83抵接，进而使密封条的端部沾取胶粘物质，然后通过第三驱动件51推动第二滑动板5运动从而使密封条远离海绵块83，通过第二驱动件41推动第一滑动板4运动至与下模板21对应的位置，驱动第三驱动件51从而使第二滑动板5运动进而使密封条端部卡紧在两下模板21之间，通过两下模板21限定密封条的位置，从而减少接驳处位置发生偏移的情况。

最后通过第一驱动件31驱动上模组件3运动至下模组件2处，从而使密封条的两端被上模组件3和下模组件2限位，加强密封条接驳处的连接稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。