阅读说明：本技术 一种建筑用铺设水泥板设备 (Cement plate laying equipment for building ) 是由 苏秀云 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及建筑领域,更具体的说是一种建筑用铺设水泥板设备。可以通过筛分组合体对砂石进行筛分,进而获得细沙；可以通过搅拌混合组合体实现对混凝土的制备和运输；可以通过底板固定装置驱动装置移动；可以通过边缘触发组合体适应弧形轨迹的情况；并且可以调节装置在弧形轨迹的运动速率。包括筛分组合体、搅拌混合组合体、底板固定装置、边缘触发组合体、中端转轴一、连接皮带一,中端转柱一运动,通过中端转柱一带动着凸轮二运动,进而驱动着凸轮一运动,进而驱动着中端转柱二运动,进而驱动着锥齿轴皮带二运动,进而通过框架锥齿轴二带动着框架锥齿二运动,进而通过传动锥齿五驱动着反向滑轮运动,通过反向滑轮与弧形轨迹的接触。(The invention relates to the field of buildings, in particular to a cement board laying device for buildings. The sand and stone can be screened through the screening combination body, and then fine sand is obtained; the preparation and transportation of concrete can be realized through the stirring and mixing assembly; the driving device can move through the bottom plate fixing device; the situation of an arc-shaped track can be adapted through the edge trigger assembly; and the rate of movement of the device in an arcuate path can be adjusted. Including the screening assembly, the mixed assembly of stirring, bottom plate fixing device, the edge triggers the assembly, middle-end pivot one, connect belt one, middle-end rotary column motion, it moves to drive cam two through middle-end rotary column one, and then drive cam one and move, and then drive middle-end rotary column two and move, and then drive the motion of awl tooth axle belt two, and then drive the motion of frame awl tooth two through frame awl tooth axle two, and then drive reverse pulley motion through transmission awl tooth five, through the contact of reverse pulley with the arc orbit.)

一种建筑用铺设水泥板设备

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑用铺设水泥板设备。

背景技术

建筑用铺设水泥板设备是建筑工程中一种常用的设备，但是一般的建筑用铺设水泥板设备功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑用铺设水泥板设备，可以通过筛分组合体对砂石进行筛分，进而获得细沙；可以通过搅拌混合组合体实现对混凝土的制备和运输；可以通过底板固定装置驱动装置移动；可以通过边缘触发组合体适应弧形轨迹的情况；并且可以调节装置在弧形轨迹的运动速率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑用铺设水泥板设备，包括筛分组合体、搅拌混合组合体、底板固定装置、边缘触发组合体、中端转轴一、连接皮带一，所述筛分组合体与搅拌混合组合体相连接，搅拌混合组合体与底板固定装置相连接，边缘触发组合体与底板固定装置相连接，中端转轴一与底板固定装置相连接，连接皮带一与搅拌混合组合体相连接，连接皮带一与中端转轴一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用铺设水泥板设备，所述筛分组合体包括矩形外框、外壁凸台、滑动腰槽、横向滑杆、驱动横杆、铰接连杆、中端转轮、弧形滑杆、内端卡子、配合卡杆、内端推簧一、内端推簧二、筛板一、筛板二、矩形筛孔一、矩形筛孔二、内端滑子、内端滑柱、滑柱推簧、内侧壁卡槽、内端推簧三、内端卡子A、铰接块，外壁凸台与矩形外框相连接，滑动腰槽与矩形外框相连接，横向滑杆与外壁凸台相连接，铰接连杆与横向滑杆相连接，驱动横杆与铰接连杆相连接，横向滑杆与弧形滑杆相连接，内端卡子与中端转轮相连接，内端推簧二与内端卡子相连接，配合卡杆与弧形滑杆相连接，内端推簧一与配合卡杆相连接，内端卡子与配合卡杆相连接，筛板一与筛板二相连接，矩形筛孔一与筛板一相连接，矩形筛孔二与筛板二相连接，内端滑柱与筛板二相连接，滑柱推簧与内端滑柱相连接，内端滑子与内端滑柱相连接，内侧壁卡槽与筛板二相连接，内端卡子A与内端滑子相连接，内端推簧三与内端滑子相连接，内端卡子A与内侧壁卡槽相连接，铰接块与筛板一相连接，铰接块与驱动横杆相连接，内端滑柱与矩形外框相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用铺设水泥板设备，所述搅拌混合组合体包括搅拌混合外框、内端弧形槽、外板、连通孔一、铰接杆A、带轮齿一、直齿一、直齿二、排料管道、螺旋叶、上端盖、搅拌杆、连接皮带二、锥齿轴一、锥齿一、锥齿二、斜面凸台、内腔一、内腔二，内端弧形槽与搅拌混合外框相连接，外板与搅拌混合外框相连接，连通孔一与外板相连接，铰接杆A与外板相连接，螺旋叶与外板相连接，带轮齿一、直齿一、直齿二与螺旋叶相连接，带轮齿一与直齿一相连接，直齿一与直齿二相连接，排料管道与外板相连接，排料管道与连通孔一相连接，内腔一与排料管道相连接，内腔二与排料管道相连接，上端盖与搅拌混合外框相连接，搅拌杆与上端盖相连接，连接皮带二与搅拌杆相连接，连接皮带二与锥齿轴一相连接，锥齿轴一与上端盖相连接，锥齿一与锥齿轴一相连接，锥齿一与锥齿二相连接，锥齿二与螺旋叶相连接，斜面凸台与搅拌混合外框相连接，矩形外框与搅拌混合外框相连接，中端转轴一与铰接杆A相连接，中端转轴一与连接皮带一相连接，连接皮带一与带轮齿一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用铺设水泥板设备，所述底板固定装置包括输入电机、传动锥齿一、底板一、传动皮带三、中端传动轴、连接带轮、传动锥齿二、下端滚轮、滚轮滚轴、滚轴锥齿、中轴、中轴锥齿、中端支杆、传动皮带四，输入电机与底板一相连接，传动锥齿一与输入电机相连接，中端支杆与输入电机相连接，传动皮带三与输入电机相连接，连接带轮与传动皮带三相连接，中端传动轴与连接带轮相连接，中端传动轴与中端支杆相连接，传动锥齿二与传动锥齿一相连接，下端滚轮与滚轮滚轴相连接，滚轴锥齿与滚轮滚轴相连接，滚轴锥齿与中轴锥齿相连接，中轴锥齿与中轴相连接，中轴与底板一相连接，传动皮带四与中轴相连接，传动皮带四与输入电机相连接，搅拌混合外框与底板一相连接，中端传动轴与中端转轮相连接，中端转轴一与传动锥齿二相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑用铺设水泥板设备，所述边缘触发组合体包括外框架、框架滑柱、框架锥齿一、框架锥齿轴一、锥齿轴皮带一、中端转柱一、中端转柱二、锥齿轴皮带二、框架锥齿二、框架锥齿轴二、反向滑轮、传动锥齿五、矩形滑块、内端推簧R、凸轮一、凸轮二、驱动滑子一、驱动杆、驱动滑子二、凸轮三、凸轮四，框架滑柱与外框架相连接，框架锥齿一与框架锥齿轴一相连接，框架锥齿轴一与外框架相连接，锥齿轴皮带一与框架锥齿轴一相连接，锥齿轴皮带一与中端转柱一相连接，中端转柱一与凸轮二相连接，凸轮二与外框架相连接，中端转柱二与凸轮一相连接，凸轮一与外框架相连接，框架锥齿轴二与外框架相连接，框架锥齿轴二与框架锥齿二相连接，框架锥齿轴二与锥齿轴皮带二相连接，锥齿轴皮带二与中端转柱二相连接，反向滑轮与传动锥齿五相连接，传动锥齿五与矩形滑块相连接，内端推簧R与框架滑柱相连接，框架滑柱与矩形滑块相连接，驱动滑子一与中端转柱二相连接，驱动滑子二与中端转柱一相连接，驱动杆与驱动滑子二相连接，驱动杆与驱动滑子一相连接，凸轮三、凸轮四与外框架相连接，凸轮四与中端转柱二相连接，凸轮三与中端转柱一相连接，底板一与外框架相连接，框架锥齿一与滚轴锥齿相连接。

本发明一种建筑用铺设水泥板设备的有益效果为：

本发明一种建筑用铺设水泥板设备，中端转柱一运动，通过中端转柱一带动着凸轮二运动，进而驱动着凸轮一运动，进而驱动着中端转柱二运动，进而驱动着锥齿轴皮带二运动，进而通过框架锥齿轴二带动着框架锥齿二运动，进而通过传动锥齿五驱动着反向滑轮运动，通过反向滑轮与弧形轨迹的接触，进而实现对装置的轨迹的变化；通过驱动杆拨动驱动滑子一和驱动滑子二分别沿着中端转柱二和中端转柱一滑动，通过中端转柱二和中端转柱一分别与凸轮一、凸轮二或凸轮三、凸轮四的配合连接，进而实现对反向滑轮转动速率的调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的筛分组合体结构示意图一；

图5是本发明的筛分组合体结构示意图二；

图6是本发明的筛分组合体结构示意图三；

图7是本发明的筛分组合体结构示意图四；

图8是本发明的筛分组合体结构示意图五；

图9是本发明的筛分组合体结构示意图六；

图10是本发明的筛分组合体结构示意图七；

图11是本发明的筛分组合体结构示意图八；

图12是本发明的筛分组合体结构示意图九；

图13是本发明的搅拌混合组合体结构示意图一；

图14是本发明的搅拌混合组合体结构示意图二；

图15是本发明的搅拌混合组合体结构示意图三；

图16是本发明的搅拌混合组合体结构示意图四；

图17是本发明的搅拌混合组合体结构示意图五；

图18是本发明的底板固定装置结构示意图一；

图19是本发明的底板固定装置结构示意图二；

图20是本发明的边缘触发组合体结构示意图一；

图21是本发明的边缘触发组合体结构示意图二；

图22是本发明的边缘触发组合体结构示意图三；

图23是本发明的边缘触发组合体结构示意图四；

图24是本发明的边缘触发组合体结构示意图五；

图25是本发明的边缘触发组合体结构示意图六。

图中：筛分组合体1；矩形外框1-1；外壁凸台1-2；滑动腰槽1-3；横向滑杆1-4；驱动横杆1-5；铰接连杆1-6；中端转轮1-7；弧形滑杆1-8；内端卡子1-9；配合卡杆1-10；内端推簧一1-11；内端推簧二1-12；筛板一1-13；筛板二1-14；矩形筛孔一1-15；矩形筛孔二1-16；内端滑子1-17；内端滑柱1-18；滑柱推簧1-19；内侧壁卡槽1-20；内端推簧三1-21；内端卡子A1-22；铰接块1-23；搅拌混合组合体2；搅拌混合外框2-1；内端弧形槽2-2；外板2-3；连通孔一2-4；铰接杆A 2-5；带轮齿一2-6；直齿一2-7；直齿二2-8；排料管道2-9；螺旋叶2-10；上端盖2-11；搅拌杆2-12；连接皮带二2-13；锥齿轴一2-14；锥齿一2-15；锥齿二2-16；斜面凸台2-17；内腔一2-18；内腔二2-19；底板固定装置3；输入电机3-1；传动锥齿一3-2；底板一3-3；传动皮带三3-4；中端传动轴3-5；连接带轮3-6；传动锥齿二3-7；下端滚轮3-8；滚轮滚轴3-9；滚轴锥齿3-10；中轴3-11；中轴锥齿3-12；中端支杆3-13；传动皮带四3-14；边缘触发组合体4；外框架4-1；框架滑柱4-2；框架锥齿一4-3；框架锥齿轴一4-4；锥齿轴皮带一4-5；中端转柱一4-6；中端转柱二4-7；锥齿轴皮带二4-8；框架锥齿二4-9；框架锥齿轴二4-10；反向滑轮4-11；传动锥齿五4-12；矩形滑块4-13；内端推簧R4-14；凸轮一4-15；凸轮二4-16；驱动滑子一4-17；驱动杆4-18；驱动滑子二4-19；凸轮三4-20；凸轮四4-21；中端转轴一5；连接皮带一6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-25说明本实施方式，一种建筑用铺设水泥板设备，包括筛分组合体1、搅拌混合组合体2、底板固定装置3、边缘触发组合体4、中端转轴一5、连接皮带一6，所述筛分组合体1与搅拌混合组合体2相连接，搅拌混合组合体2与底板固定装置3相连接，边缘触发组合体4与底板固定装置3相连接，中端转轴一5与底板固定装置3相连接，连接皮带一6与搅拌混合组合体2相连接，连接皮带一6与中端转轴一5相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分组合体1包括矩形外框1-1、外壁凸台1-2、滑动腰槽1-3、横向滑杆1-4、驱动横杆1-5、铰接连杆1-6、中端转轮1-7、弧形滑杆1-8、内端卡子1-9、配合卡杆1-10、内端推簧一1-11、内端推簧二1-12、筛板一1-13、筛板二1-14、矩形筛孔一1-15、矩形筛孔二1-16、内端滑子1-17、内端滑柱1-18、滑柱推簧1-19、内侧壁卡槽1-20、内端推簧三1-21、内端卡子A1-22、铰接块1-23，外壁凸台1-2与矩形外框1-1相连接，滑动腰槽1-3与矩形外框1-1相连接，横向滑杆1-4与外壁凸台1-2相连接，铰接连杆1-6与横向滑杆1-4相连接，驱动横杆1-5与铰接连杆1-6相连接，横向滑杆1-4与弧形滑杆1-8相连接，内端卡子1-9与中端转轮1-7相连接，内端推簧二1-12与内端卡子1-9相连接，配合卡杆1-10与弧形滑杆1-8相连接，内端推簧一1-11与配合卡杆1-10相连接，内端卡子1-9与配合卡杆1-10相连接，筛板一1-13与筛板二1-14相连接，矩形筛孔一1-15与筛板一1-13相连接，矩形筛孔二1-16与筛板二1-14相连接，内端滑柱1-18与筛板二1-14相连接，滑柱推簧1-19与内端滑柱1-18相连接，内端滑子1-17与内端滑柱1-18相连接，内侧壁卡槽1-20与筛板二1-14相连接，内端卡子A1-22与内端滑子1-17相连接，内端推簧三1-21与内端滑子1-17相连接，内端卡子A1-22与内侧壁卡槽1-20相连接，铰接块1-23与筛板一1-13相连接，铰接块1-23与驱动横杆1-5相连接，内端滑柱1-18与矩形外框1-1相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌混合组合体2包括搅拌混合外框2-1、内端弧形槽2-2、外板2-3、连通孔一2-4、铰接杆A2-5、带轮齿一2-6、直齿一2-7、直齿二2-8、排料管道2-9、螺旋叶2-10、上端盖2-11、搅拌杆2-12、连接皮带二2-13、锥齿轴一2-14、锥齿一2-15、锥齿二2-16、斜面凸台2-17、内腔一2-18、内腔二2-19，内端弧形槽2-2与搅拌混合外框2-1相连接，外板2-3与搅拌混合外框2-1相连接，连通孔一2-4与外板2-3相连接，铰接杆A 2-5与外板2-3相连接，螺旋叶2-10与外板2-3相连接，带轮齿一2-6、直齿一2-7、直齿二2-8与螺旋叶2-10相连接，带轮齿一2-6与直齿一2-7相连接，直齿一2-7与直齿二2-8相连接，排料管道2-9与外板2-3相连接，排料管道2-9与连通孔一2-4相连接，内腔一2-18与排料管道2-9相连接，内腔二2-19与排料管道2-9相连接，上端盖2-11与搅拌混合外框2-1相连接，搅拌杆2-12与上端盖2-11相连接，连接皮带二2-13与搅拌杆2-12相连接，连接皮带二2-13与锥齿轴一2-14相连接，锥齿轴一2-14与上端盖2-11相连接，锥齿一2-15与锥齿轴一2-14相连接，锥齿一2-15与锥齿二2-16相连接，锥齿二2-16与螺旋叶2-10相连接，斜面凸台2-17与搅拌混合外框2-1相连接，矩形外框1-1与搅拌混合外框2-1相连接，中端转轴一5与铰接杆A 2-5相连接，中端转轴一5与连接皮带一6相连接，连接皮带一6与带轮齿一2-6相连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底板固定装置3包括输入电机3-1、传动锥齿一3-2、底板一3-3、传动皮带三3-4、中端传动轴3-5、连接带轮3-6、传动锥齿二3-7、下端滚轮3-8、滚轮滚轴3-9、滚轴锥齿3-10、中轴3-11、中轴锥齿3-12、中端支杆3-13、传动皮带四3-14，输入电机3-1与底板一3-3相连接，传动锥齿一3-2与输入电机3-1相连接，中端支杆3-13与输入电机3-1相连接，传动皮带三3-4与输入电机3-1相连接，连接带轮3-6与传动皮带三3-4相连接，中端传动轴3-5与连接带轮3-6相连接，中端传动轴3-5与中端支杆3-13相连接，传动锥齿二3-7与传动锥齿一3-2相连接，下端滚轮3-8与滚轮滚轴3-9相连接，滚轴锥齿3-10与滚轮滚轴3-9相连接，滚轴锥齿3-10与中轴锥齿3-12相连接，中轴锥齿3-12与中轴3-11相连接，中轴3-11与底板一3-3相连接，传动皮带四3-14与中轴3-11相连接，传动皮带四3-14与输入电机3-1相连接，搅拌混合外框2-1与底板一3-3相连接，中端传动轴3-5与中端转轮1-7相连接，中端转轴一5与传动锥齿二3-7相连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-25说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述边缘触发组合体4包括外框架4-1、框架滑柱4-2、框架锥齿一4-3、框架锥齿轴一4-4、锥齿轴皮带一4-5、中端转柱一4-6、中端转柱二4-7、锥齿轴皮带二4-8、框架锥齿二4-9、框架锥齿轴二4-10、反向滑轮4-11、传动锥齿五4-12、矩形滑块4-13、内端推簧R4-14、凸轮一4-15、凸轮二4-16、驱动滑子一4-17、驱动杆4-18、驱动滑子二4-19、凸轮三4-20、凸轮四4-21，框架滑柱4-2与外框架4-1相连接，框架锥齿一4-3与框架锥齿轴一4-4相连接，框架锥齿轴一4-4与外框架4-1相连接，锥齿轴皮带一4-5与框架锥齿轴一4-4相连接，锥齿轴皮带一4-5与中端转柱一4-6相连接，中端转柱一4-6与凸轮二4-16相连接，凸轮二4-16与外框架4-1相连接，中端转柱二4-7与凸轮一4-15相连接，凸轮一4-15与外框架4-1相连接，框架锥齿轴二4-10与外框架4-1相连接，框架锥齿轴二4-10与框架锥齿二4-9相连接，框架锥齿轴二4-10与锥齿轴皮带二4-8相连接，锥齿轴皮带二4-8与中端转柱二4-7相连接，反向滑轮4-11与传动锥齿五4-12相连接，传动锥齿五4-12与矩形滑块4-13相连接，内端推簧R4-14与框架滑柱4-2相连接，框架滑柱4-2与矩形滑块4-13相连接，驱动滑子一4-17与中端转柱二4-7相连接，驱动滑子二4-19与中端转柱一4-6相连接，驱动杆4-18与驱动滑子二4-19相连接，驱动杆4-18与驱动滑子一4-17相连接，凸轮三4-20、凸轮四4-21与外框架4-1相连接，凸轮四4-21与中端转柱二4-7相连接，凸轮三4-20与中端转柱一4-6相连接，底板一3-3与外框架4-1相连接，框架锥齿一4-3与滚轴锥齿3-10相连接；

当装置需要根据实际情况进行弧形轨迹铺设时，当通过下端滚轮3-8与地面的接触，使得反向滑轮4-11与弧形轨迹的边框接触，通过反作用的作用，使得矩形滑块4-13沿着框架滑柱4-2向内侧滑动，进而使得传动锥齿五4-12与框架锥齿二4-9啮合传动，同时通过驱动杆4-18拨动驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别沿着中端转柱二4-7和中端转柱一4-6滑动，并使得驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别与凸轮一4-15、凸轮二4-16配合连接，滚轴锥齿3-10转动带动着框架锥齿一4-3转动，进而带动着框架锥齿轴一4-4运动，进而驱动着锥齿轴皮带一4-5运动，进而驱动着中端转柱一4-6运动，通过中端转柱一4-6带动着凸轮二4-16运动，进而驱动着凸轮一4-15运动，进而驱动着中端转柱二4-7运动，进而驱动着锥齿轴皮带二4-8运动，进而通过框架锥齿轴二4-10带动着框架锥齿二4-9运动，进而通过传动锥齿五4-12驱动着反向滑轮4-11运动，通过反向滑轮4-11与弧形轨迹的接触，进而实现对装置的轨迹的变化；通过驱动杆4-18拨动驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别沿着中端转柱二4-7和中端转柱一4-6滑动，通过中端转柱二4-7和中端转柱一4-6分别与凸轮一4-15、凸轮二4-16或凸轮三4-20、凸轮四4-21的配合连接，进而实现对反向滑轮4-11转动速率的调节。

本发明的一种建筑用铺设水泥板设备，其工作原理为：使用时，启动输入电机3-1，并带动着传动皮带三3-4转动，进而带动着连接带轮3-6，并驱动中端传动轴3-5转动，进而带动着中端转轮1-7转动，中端转轮1-7通过内端卡子1-9驱动着配合卡杆1-10运动，进而通过配合卡杆1-10驱动着弧形滑杆1-8运动，进而通过弧形滑杆1-8带动着横向滑杆1-4在外壁凸台1-2上横向滑动，进而通过横向滑杆1-4驱动着铰接连杆1-6，进而通过铰接连杆1-6带动着驱动横杆1-5横向滑动，进而通过驱动横杆1-5带动着铰接块1-23运动，进而通过铰接块1-23驱动着筛板一1-13在筛板二1-14内端滑动，同时在铰接块1-23的驱动下，使得筛板一1-13带动着筛板二1-14往复摆动，同时从筛分组合体1的上端加入砂石，通过筛板一1-13与筛板二1-14之间的相对滑动和筛板一1-13与筛板二1-14之间的往复摆动，通过砂石与筛板一1-13与筛板二1-14的接触，进而实现对砂石的筛分，进而得到制备混凝土的细沙；可以根据实际情况调节筛分砂石的程度，手动推动着细沙通过筛板一1-13，通过内端滑子1-17的带动，使得内端滑子1-17在内端滑柱1-18上滑动，通过内端滑子1-17上的内端卡子A1-22与内侧壁卡槽1-20的配合连接，使得筛板一1-13与筛板二1-14之间的相对滑动实现定位，通过调节筛板一1-13与筛板二1-14之间的相对距离，使得随着筛板一1-13的往复摆动，进而使得筛板一1-13的摆动幅度发生变化，进而实现对筛分砂石效果的调节；经过筛分而得到的细沙通过上端盖2-11落入搅拌混合外框2-1的内腔中，通过上端盖2-11上的入料孔向搅拌混合外框2-1的内腔中加入水泥液浆，同时传动锥齿一3-2驱动传动锥齿二3-7转动，进而带动着中端转轴一5转动，并驱动连接皮带一6运动进而带动着带轮齿一2-6转动，进而带动着直齿一2-7转动，进而带动着直齿二2-8转动，进而驱动着螺旋叶2-10转动，同时带动着锥齿二2-16转动，进而通过锥齿二2-16驱动着锥齿一2-15转动，进而带动着锥齿轴一2-14转动，进而通过连接皮带二2-13驱动着搅拌杆2-12转动，通过搅拌杆2-12对细沙和水泥液浆的搅拌，进而实现对细沙和水泥液浆的混合，进而实现对混凝土的制备，并通过内端弧形槽2-2与螺旋叶2-10之间的螺旋作用，进而实现对混凝土的运输，通过螺旋叶2-10搬运的混凝土通过连通孔一2-4落入排料管道2-9中，并通过排料管道2-9中的内腔一2-18、内腔二2-19排除装置外，进而实现对混凝土的制备和运输；输入电机3-1通过传动皮带四3-14带动着中轴3-11转动，进而通过中轴锥齿3-12驱动着滚轴锥齿3-10，进而通过滚轮滚轴3-9带动着下端滚轮3-8转动，通过下端滚轮3-8与地面的接触，进而驱动着装置整体移动，进而通过排料管道2-9排除的混凝土，实现对水泥板的铺设；当装置需要根据实际情况进行弧形轨迹铺设时，当通过下端滚轮3-8与地面的接触，使得反向滑轮4-11与弧形轨迹的边框接触，通过反作用的作用，使得矩形滑块4-13沿着框架滑柱4-2向内侧滑动，进而使得传动锥齿五4-12与框架锥齿二4-9啮合传动，同时通过驱动杆4-18拨动驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别沿着中端转柱二4-7和中端转柱一4-6滑动，并使得驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别与凸轮一4-15、凸轮二4-16配合连接，滚轴锥齿3-10转动带动着框架锥齿一4-3转动，进而带动着框架锥齿轴一4-4运动，进而驱动着锥齿轴皮带一4-5运动，进而驱动着中端转柱一4-6运动，通过中端转柱一4-6带动着凸轮二4-16运动，进而驱动着凸轮一4-15运动，进而驱动着中端转柱二4-7运动，进而驱动着锥齿轴皮带二4-8运动，进而通过框架锥齿轴二4-10带动着框架锥齿二4-9运动，进而通过传动锥齿五4-12驱动着反向滑轮4-11运动，通过反向滑轮4-11与弧形轨迹的接触，进而实现对装置的轨迹的变化；通过驱动杆4-18拨动驱动滑子一4-17和驱动滑子二4-19分别沿着中端转柱二4-7和中端转柱一4-6滑动，通过中端转柱二4-7和中端转柱一4-6分别与凸轮一4-15、凸轮二4-16或凸轮三4-20、凸轮四4-21的配合连接，进而实现对反向滑轮4-11转动速率的调节。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。