阅读说明：本技术 砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺 (Concrete pavement paving and vibrating integrated construction process ) 是由 计中彦 汤怀 王镜越 安航 孙正茂 何忠舟 罗皎 申政策 李吉波 冯木均 刘耀 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺,包括一以下步骤：施工准备→模板安装→钢筋安装→砼整幅摊铺、振捣、压实→面层抹光→面层拉毛及切缝处理→填缝及养护→开放交通；本发明通过引进新设备―激光超声波双系统分体辊轴摊铺机、排式振捣机、驾驶抹光机进行施工；提高了施工进度,保证施工质量,同时减少人工投入,节约成本,使机械化程度得到大幅提高。(The invention provides a concrete pavement paving and vibrating integrated construction process, which comprises the following steps: construction preparation → template installation → steel bar installation → whole concrete paving, vibrating and compacting → surface layer finishing → surface layer napping and joint cutting treatment → joint filling and maintenance → open traffic; the invention carries out construction by introducing new equipment, namely a laser ultrasonic dual-system split roll shaft paver, a row type vibrator compactor and a driving troweling machine; the construction progress is improved, the construction quality is guaranteed, meanwhile, the manual investment is reduced, the cost is saved, and the mechanization degree is greatly improved.)

砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺

技术领域

本发明涉及道路工程施工技术领域，具体为砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺。

背景技术

砼路面层常规施工工艺主要包含：施工准备→模板安装→钢筋安装→半幅砼人工布料→半幅砼人工振捣→半幅砼摊铺机摊铺、压实→面层抹光→面层拉毛及切缝处理→填缝及养护→另半幅重复同样施工步骤→开放交通。常规砼路面施工工艺中，由于布料、振捣采用人工作业，使得施工劳动强度大、效率低、施工质量受人为操作影响大；摊铺、压实作业受施工设备限制无法灵活调节路面施工宽度，不得不采取分幅施工，破坏了路面层的结构完整性，降低了使用寿命，同时使得施工流程繁琐、施工效率低下，需要配合的作业人员较多、劳动强度大；面层抹光作业受人为操作影响大，质量难以保证。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，旨在解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，包括以下步骤：

S1、施工准备：包括基层验收；拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备准备；所述配套机械包括：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器；所述材料包括：砂石料、水泥、混凝土、钢筋；

S2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆***孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；调试悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；

S3、面层砼一体化铺筑，包括：

S3.1、面层混凝土布料、振捣：面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机来完成；

S3.2、砼面层摊铺、压实：摊铺、压实采用采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机来完成；

S3.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；

S4、接缝施工：缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍；

S5、拆模：当混凝土抗压强度不小于5Mpa时进行拆模；

S6、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成；切缝完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；

S7、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业；刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整；

S8、灌缝、开放交通，包括：

S8.1、清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥；

S8.2、粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面；

S8.3、压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm；

S8.4、灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求；

S8.5、养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。

优选地，在进行面层砼一体化铺筑之前，还包括以下步骤：

安设路面层钢筋：当侧模安装完毕后，根据设计图纸要求进行路面层传力杆、拉杆、角隅补强钢筋的安设工作；当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆；当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。

优选地，所述砂石料中的砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内。

优选地，所述采用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥。

优选地，所述混凝土工作性能如下：设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时。

本发明的有益效果在于：砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺通过引进新设备―激光超声波双系统分体辊轴摊铺机、排式振捣机、驾驶抹光机进行施工；提高了施工进度，保证施工质量，同时减少人工投入，节约成本，使机械化程度得到大幅提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

砼路面层摊铺振捣一体化施工工艺，包括以下步骤：

1、施工准备：

(1)基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认，混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度；

(2)拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备，经试拌、生产的混凝土符合要求；

(3)施工设备：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机、驾驶型抹光机、手扶式拉毛机、运输设备、测量仪器等；

(4)砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内；

(5)水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用；

(6)混凝土工作性能：设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时；

(7)混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温25-30摄氏度时最长时间不得超过45分钟，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性，车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场；

(8)钢筋准备：进场的钢筋须具备出厂合格证、试验检测证明等相关证明文件，钢筋规格、数量满足施工需求；

2、支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同；每0.5-1m设置1处支撑固定装置；横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆***孔和定位套管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置一个垂直固定孔套；按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象，模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位，严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板；模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；模板上顶高程为混凝土路面高程，采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内；调试摊铺机械，依据设计路面宽度一次性整体摊铺；混凝土面板采用矩形，横向接缝应垂直相交；

3、安设路面层钢筋：当侧模安装完毕后，根据设计图纸要求进行路面层传力杆、拉杆、角隅补强钢筋的安设工作；当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆，即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚***基层内；当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆，即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管；

4、面层砼一体化铺筑，面层砼一体化施工中混凝土布料、振捣采用路面砼排式振捣机；摊铺、压实采用悬挂式激光桁架混凝土摊铺机；收面采用驾驶型抹光机；

4.1、面层混凝土布料、振捣：

4.1.1、混凝土排式振捣机操作流程

排式振捣机安装→设备试运行→砼布料系统运行→振捣系统运行→施工完成后动振捣机拆卸

4.1.2、排式振捣机作业要求：

①接通电源，先空载运行启动每一根振动棒使其运行正常；

②缓慢降下排阵杆，使振动棒没入混凝土适当深度，然后启动行走系统，向前行走；

③排式振捣机的运行速度宜为5m/min，混凝土振捣均匀后即可升起振捣棒，工作时严禁后退，后退时应提起排振杆；

④砼的工作性能，设计塌落度160-180mm，出厂塌落度165mm，一小时塌落度155mm，两小时塌落度130mm，初凝时间6小时，终凝时间8小时。

4.2、砼面层摊铺、压实：悬挂式激光桁架混凝土摊铺机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备；

4.2.1悬挂式激光桁架混凝土摊铺机作业要求：

1)坍落度为160～180㎜的拌和物，松铺系数为1.12～1.15。

2)悬挂式激光桁架混凝土摊铺机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣棒振实与整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

3)辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20㎜。

4)辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。

5)在辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。

6)滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止；

S4.3、砼面层抹光：面层砼压实完成后，在面层混凝土终凝前要及时采用驾驶型抹光机对面层进行处理；

5、接缝施工：横向施工缝

1)混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。

2)钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。

3)混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。

4)缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。

5)缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍。

6)在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结；

6、拆模：

(1)当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模，当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断。

(2)拆模不得随坏板边、板角和传力杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门的拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。

(3)拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏；

7、切缝与养生：水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生，以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通；

8、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业，刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整，刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致；

9、灌缝、开放交通，包括：

9.1、清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥；

9.2、粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面；

9.3、压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm；

9.4、灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求；

9.5、养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。