阅读说明：本技术 一种冷泡茶加工方法 (Processing method of cold-brewing tea ) 是由 毕秀芳 王晓琼 周敏 周忠雨 于 2019-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种冷泡茶加工方法,涉及茶加工技术领域,本发明包括以下步骤:挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液;将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提;对经过所述低温环境中的超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液;对所述分装液进行超高压杀菌处理,制得冷泡茶成品,具有使冷泡茶产品质量安全更具有保障,为工业化生产提供了便利条件的优点。(The invention discloses a cold-brewing tea processing method, which relates to the technical field of tea processing and comprises the following steps of selecting tea leaves and water, uniformly mixing the tea leaves and the water to prepare a mixed liquid of the tea leaves and the water, putting the mixed liquid of the tea leaves and the water into an ultrasonic cleaning machine in a low-temperature environment for auxiliary extraction, filtering and subpackaging the mixed liquid of the tea leaves and the water subjected to the auxiliary extraction of the ultrasonic cleaning machine in the low-temperature environment to prepare a subpackaging liquid, and performing ultrahigh-pressure sterilization treatment on the subpackaging liquid to prepare a cold-brewing tea finished product.)

一种冷泡茶加工方法

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种冷泡茶加工方法。

背景技术

茶叶是世界上消费量仅次于水的第二大饮料，因口感佳，且富含茶多酚、咖啡碱、氨基酸等功能成分广受消费者喜爱。茶叶的饮用方法伴随茶产品的工艺及形态等变革经历了煮茶法、煎茶法、点茶法、泡茶法的衍变过程，从明代开始提倡以开水现泡现饮为佳。由于开水制备、取用的不便近年来一些研究者开始关注冷泡法，即用常温水甚至冰水泡茶。

冷泡茶，一般选用矿泉水或纯净水来冲泡茶叶，水温较低，冲泡时间较长，在制作过程中可最大限度的保留茶叶的清香味；咖啡因含量比热水冲泡更低，使得茶水不会太过苦涩。此外，冷泡茶可避免在高温条件下，水的热氧化作用引起的茶叶色变、维生素破坏及口感钝化等弊端。

冷泡茶作为新型茶饮料，具有方便、快捷的优势，应选用适宜的浸提方法，提高产品的商业价值。传统的制作方式是将茶叶和低温冷水按照一定比例混合后，静置放置10小时左右，可将茶叶中的茶多酚、儿茶素、咖啡因等物质有效浸出。此法的生产时间过长，不适用于工业化生产。并且现有产品通常不进行杀菌，可能存在安全风险。因此，需要结合现代新型技术辅助浸提，优化生产工艺，从而实现在较短时间内可完成冷泡茶的制作。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术冷泡茶加工工艺时间过长，不适宜工业化生产的问题，提供一种冷泡茶加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；

对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,制得冷泡茶成品。

作为优选，所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:90～1:200，所述水温为4～35℃。

作为优选，在所述将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提的步骤中，所述辅助浸提的条件为：

温度0～10℃，超声波清洗机的能量为50～600W，处理时间为5～300min。

作为优选，所述超高压杀菌处理的条件为：

温度5～25℃，压力100～600MPa，处理时间为1～30min。

作为优选，所述过滤采用4层纱布进行。

作为优选，所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水。

作为优选，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶。

作为优选，还包括将所述冷泡茶成品进行低温贮藏处理。

作为优选，所述低温贮藏处理温度为0-4℃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、由于现有技术冷泡茶加工工艺时间过长，不适宜工业化生产的问题，本发明中，采用超声波浸提，大大缩短浸提时间，使茶叶中的有效成分能够快速的进入水中，能较好地保留茶叶的清香味；而且冷泡茶中的咖啡因含量比起热水冲泡更低，茶水口感更好，不会过于苦涩，为工业化生产提供了便利。此外，超声波清洗仪是一种操作简单、耗时短、效率高的浸提方法。

2、本发明使用的超高压处理，不仅能够有效地杀菌，还能维持冷泡茶的营养品质，使冷泡茶产品质量安全更具有保障，为工业化生产提供了便利条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明方法的步骤流程示意图；

图中标记：S1-S4为各个步骤标示。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

S1、挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

S2、将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；

S3、对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液；

S4、对所述分装液进行超高压杀菌处理,制得冷泡茶成品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明较佳实施例提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:100，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；在所述将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提的步骤中，所述辅助浸提的条件为：温度5℃，超声波清洗机的能量为150W，处理时间为50min；

对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,所述超高压杀菌处理的条件为：温度20℃，压力350MPa，处理时间为2min；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

实施例2

本发明较佳实施例提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:110，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；在所述将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提的步骤中，所述浸提的条件为：温度4℃，超声波清洗机的能量为200W，处理时间为50min；

对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,所述超高压杀菌处理的条件为：温度20℃，压力350MPa，处理时间为2min；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

实施例3

本发明较佳实施例提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:110，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；在所述将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提的步骤中，所述辅助浸提的条件为：温度4℃，超声波清洗机的能量为200W，处理时间为70min；

对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,所述超高压杀菌处理的条件为：温度20℃，压力450MPa，处理时间为4min；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

对比例1

本发明对比例1提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:100，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入4℃的冰箱内进行辅助浸提；浸提时间为4h；

对所述辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,所述超高压杀菌处理的条件为：温度20℃，压力350MPa，处理时间为2min；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

对比例2

本发明对比例2提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:100，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波粉碎仪器进行辅助浸提；所述低温环境中超声波辅助浸提的条件为：温度4℃，超声能量为200W，处理时间为20min；

对所述经过辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

对所述分装液进行超高压杀菌处理,所述超高压杀菌处理的条件为：温度20℃，压力350MPa，处理时间为2min；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

对比例3

本发明对比例3提供的一种冷泡茶加工方法，包括以下步骤:

挑选茶叶及水,均匀混合,制成茶叶及水的混合液；

所述茶叶选用铁观音茶，所述水选用矿泉水，所述铁观音茶选用前，还包括粗筛作业，所述粗筛作业为剔除霉变、色变的铁观音茶；所述茶叶及水的混合液中,茶叶和水的质量比为1:100，所述水温为15℃；

将所述茶叶及水的混合液放入低温环境中的超声波清洗机进行辅助浸提；所述低温环境中超声波辅助浸提的条件为：温度5℃，超声波清洗机的能量为150W，处理时间为50min；

对所述经过低温超声波清洗机辅助浸提的茶叶及水的混合液进行过滤分装,制成分装液，过滤采用4层纱布进行；

处理完毕后，制得冷泡茶成品；

将所述冷泡茶成品放置在4℃的环境中进行低温贮藏处理。

试验例

对实施例1～实施例3、对比例1～对比例3冷泡茶的茶多酚以及菌落总数进行检测，结果见表1。

其中：茶多酚的测定参照国家标准GB/T 31740.2-2015茶制品第2部分-茶多酚。先用没食子酸制作标准曲线，再将冷泡茶稀释20倍制成测试液。取1mL测试液和加入5.0mL的10％福林酚试剂，摇匀。反应3-8min内，加入4.0mL 7.5％碳酸钠溶液，室温下放置60min后，在765nm波长条件下用分光光度计测定吸光值，以蒸馏水为对照。

菌落总数测定参考国家标准GB 4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定。取光皮木瓜澄清果汁，将其稀释成1:10果汁稀释液、1:100果汁稀释液、1:1000果汁稀释液，每个梯度两个平行。各吸取1mL接种于平板计数琼脂平板，于36±1℃培养48±2h后观察并记录菌落总数。

咖啡因的测定参照满雪玉等的方法制作咖啡因的标准曲线并处理样品，其中色谱条件为：色谱柱：C18色谱柱(2.1mm×100mm，2.2μm)；流动相：A：甲醇，B：水；梯度洗脱程序：0.0min，30％A，3.0min，25％A，程序线性递减，25％A保持至5.0min，6.0min恢复A为30％，程序线性增加，30％A保持至8.0min；流速：0.20mL·mi n^-1；进样量：2μL；检测波长：270nm。

表1

样品	茶多酚浓度(μg/mL)	菌落总数(CFU/mL)	咖啡因浓度(μg/mL)
				实施例1	11.93	56	44.48
实施例2	16.69	67	59.15
				实施例3	20.75	18	78.11
对比例1	6.75	79	31.44
				对比例2	15.51	61	57.24
对比例3	12.14	851	43.58

由上表可知，本发明冷泡茶实施例3的加工方法效果最佳。超声波清洗仪辅助浸提冷泡茶耗时短，茶多酚的提取率高，再结合超高压处理，明显减少冷泡茶中的微生物数量。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。