阅读说明：本技术 一种电极片压力校形装置 (Electrode plate pressure correcting device ) 是由 卢冉峰 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电极片加工领域,公开了一种电极片压力校形装置,包括底座、顶座、固定连接于底座的校形座、固定连接于顶座的校形夹块、驱动顶座靠近或远离顶座的驱动装置、滑动连接于底座的弯折块,校形座的端面上设置有下压装位,校形夹块的端面上设置有与下压装位相匹配的上压装位,顶座上固定连接有推动块,校形座内设置有排料装置。本发明具有以下优点和效果：推动块随校形夹块向校形座移动推动弯折块对电极片侧边校形,实现了对电极片上端面和侧面进行同时校形；在调节杆端部套设复位弹簧,实现弯折块的自动复位；在校形座内设置排料装置,在完成对电极片的校形后驱动排料滑块在排料滑道内进行一次往复运动,实现对电极片的排料。(The invention relates to the field of electrode plate processing, and discloses an electrode plate pressure shape correcting device which comprises a base, a top seat, a shape correcting seat fixedly connected to the base, a shape correcting clamping block fixedly connected to the top seat, a driving device driving the top seat to be close to or far away from the top seat, and a bending block slidably connected to the base, wherein a lower press mounting position is arranged on the end surface of the shape correcting seat, an upper press mounting position matched with the lower press mounting position is arranged on the end surface of the shape correcting clamping block, a pushing block is fixedly connected to the top seat, and a discharging device is arranged in the shape correcting seat. The invention has the following advantages and effects: the pushing block moves to the shape correcting base along with the shape correcting clamping block to push the bending block to correct the shape of the side edge of the electrode plate, so that the simultaneous shape correction of the upper end face and the side face of the electrode plate is realized; a return spring is sleeved at the end part of the adjusting rod to realize the automatic return of the bending block; and a discharging device is arranged in the shape correcting seat, and after the shape correction of the electrode plate is finished, the discharging slide block is driven to reciprocate once in the discharging slide way, so that the discharging of the electrode plate is realized.)

一种电极片压力校形装置

技术领域

本发明涉及电极片加工领域，特别涉及一种电极片压力校形装置。

背景技术

电动汽车的电池组是由多个单电池组成，电极片是将多个单电池的电极进行连接的组件，其一般包括有电极组片和用于连接电极组片和单电池电极的电极输出片，而校形装置是冲压后对工件局部区域施以小变形量，修整冲压件的平面度、圆角半径等以满足工件要求的装置，对于图2中所表述的电极片，由于其零件整体弯折角度过大，传统校形装置至少需要对电极片进行两次校形，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种电极片压力校形装置，具有对电极片弯折角度进行快速校形的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电极片压力校形装置，包括底座、顶座、固定连接于所述底座的校形座、固定连接于所述顶座且与所述校形座相对设置的校形夹块、驱动所述顶座靠近或远离所述顶座的驱动装置、滑动连接于所述底座的弯折块，所述弯折块与所述校形座之间设置有间隙，所述校形座与所述校形夹块相对的端面上设置有下压装位，所述下压装位设置为能与标椎电极片相贴合，所述校形夹块与所述校形座相对的端面上设置有与所述下压装位相匹配的上压装位，所述顶座上固定连接有推动所述弯折块靠近所述校形座的推动块，所述校形座内设置有排料装置。

通过采用上述技术方案，分别在底座和底座上设置校形座和校形夹块，将电极片放置在下压装位上，通过驱动装置驱动校形夹块向校形座方向移动，上压装位与下压装位相匹配且下压装位与标准电极片相贴合，校形夹块将电极片压装紧在下压装位上对电极片上端面进行校形，通过推动快推动弯折块向校形座方向移动将电极片侧边压紧在校形座侧壁，实现了对电极片上端面和侧边进行同时校形，提高了校形效率。

本发明的进一步设置为：所述弯折块两侧设置有滑动凸部，所述底座上设置有供所述弯折块***的滑动槽，所述滑动槽两侧设置有供所述滑动凸部嵌入并滑动的校形滑道。

通过采用上述技术方案，将弯折块***到滑动槽内并使滑动凸部嵌入到校形滑道内，弯折块沿校形滑道滑动对电极片侧边进行校形，提高了弯折块滑动的稳定性，从而提高了校形的精度。

本发明的进一步设置为：所述底座上螺纹连接有与所述弯折块滑动方向相平行的调节杆，所述弯折块上设置有供所述调节杆穿过的调节孔，所述调节杆一端伸出于所述弯折块，另一端伸出于所述底座，所述调节杆伸出于所述弯折块一端套设有复位弹簧，所述调节杆伸出于所述复位弹簧端部设置有限制所述复位弹簧脱离限位凸部，所述调节杆伸出于所述底座端部设置有调节凸部。

通过采用上述技术方案，在底座上螺纹连接与弯折块滑动方向相平行的调节杆，在调节杆伸出于弯折块一端套设复位弹簧当并在调节杆伸出于复位弹簧端部设置限位凸部，当推动块推动弯折块象校形座方向移动对电极片进行压紧的同时，复位弹簧受力压缩，当校形完成后，复位弹簧推动弯折块实现对弯折块的自动复位。在调节杆伸出于底座端部设置调节凸部，通过转动调节凸部实现对调节杆伸入滑动槽内的长度实现对复位弹簧弹力的调节，提高弯折块在滑动槽内滑动的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述校形座内设置有内腔，所述排料装置包括转动连接于所述内腔的转动轴、转动连接于所述转动轴的排料齿轮、固定连接于所述弯折块的驱动杆、设置于所述校形座内的曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括固定连接于所述转动轴的驱动盘、连杆、排料滑块，所述连杆一端转动连接于所述驱动盘远离所述排料齿轮的端面上，另一端转动连接于所述排料滑块，所述校形座上设置有供所述排料滑块***并滑动的排料滑道，所述连杆推动所述排料滑块沿所述排料滑道伸出所述下压装位，所述校形座上设置有供所述驱动杆伸入的插接孔，所述驱动杆上设置有与所述排料齿轮相啮合的驱动齿条，所述驱动盘与所述排料齿轮间设置有间隙，所述排料齿轮靠近所述驱动盘端面上设置有圆柱形驱动槽，所述驱动槽侧壁设置有内啮合棘齿，所述驱动盘靠近所述排料齿轮的端面上转动连接有与所述内啮合棘齿向啮合的棘爪和与推动所述棘爪与所述内啮合棘齿相接触的弹簧片。

本发明的进一步设置为：所述内啮合棘齿的转动方向设置为当驱动杆滑动移出的的插接孔时，所述排料齿轮与所述驱动盘同步转动。

本发明的进一步设置为：所述排料滑块的一次行程设置为所述排料滑块在所述排料滑道内的一次伸出于所述下压装位和完全滑动伸入所述排料滑道内的往复运动。

本发明的进一步设置为：所述排料滑块伸出所述下压装位一端设置为斜面。

本发明的进一步设置为：所述校形座上设置有多个位于所述下压装位两侧的限位柱，所述校形夹块上设置有供所述限位柱插接的限位孔。

本发明的进一步设置为：所述弯折块靠近所述校形夹块一端设置有推动斜面一，所述推动块上设置有与所述推动斜面一相贴合的推动斜面二，所述推动斜面二受所所述推动斜面一的推力使弯折块向所述校形座方向滑动。

本发明的进一步设置为：所述底座上设置有限制所述推动块向远离所述弯折块方向形变的稳定柱。

本发明的有益效果是：

1.在校形夹块向校形座方向移动的同时，推动块推动弯折块向校形座方向移动，实现了对电极片上端面和侧面进行同时校形。

2.通过在弯折块两侧设置滑动凸部并使滑动凸部嵌入到校形滑道内并在校形滑道内滑动，提高了弯折块滑动的稳定性。

3.在底座上螺纹连接调节杆，并在调节杆伸出于弯折块端部套设复位弹簧，实现在推动块脱离弯折块时弯折块的自动复位，提高了校形过程的连续性。

4.在校形座内设置排料装置，当驱动杆伸入到插接孔，驱动齿条与排料齿轮相啮合，驱动盘静止，当驱动杆脱离插接孔时驱动齿轮内设置的棘轮机构使驱动齿轮与驱动盘同步转动，转动连接于驱动盘的连杆驱动排料滑块在排料滑道内滑动并伸出与于排料滑道将校形座上的电极片顶出，实现对电极片的排料。

5.将排料滑块的一次行程设置为伸出于下压装位和完全伸入排料滑道内的往复运动，防止在排料完成后由于排料滑块伸出于排料滑道使电极片无法与下压装位相贴合。

6.设置在下压装位上的限位柱限制了电极片在校形过程中的滑动，避免了由于电极片位置的偏转造成校形过程对电极片造成二次损坏。

7.在底座上设置限位柱对推动块进行限位，防止由于复位弹簧弹性过大对推动块造成向远离弯折块方向的形变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例电极片结构示意图。

图3是本实施例排料装置在校形座内的连接关系图。

图4是本实施例曲柄滑块机构在内腔内的结构示意图。

图5是本实施例弯折块与底座的连接关系图。

图6是本实施例排料齿轮与驱动盘的结构示意图。

图中，1、顶座；11、校形夹块；12、推动块；2、底座；21、校形座；211、内腔；212、排料滑道；213、排料滑块；214、驱动盘；215、排料齿轮；2151、内啮合棘齿；2152、棘爪；2153、弹簧片；2154、驱动槽；216、转动轴；217、限位柱；218、连杆；22、弯折块；221、驱动杆；222、驱动齿条；223、滑动槽；224、滑动凸部；23、稳定柱；24、校形滑道；3、电极片；4、调节杆；41、调节螺母；42、复位弹簧；43、限位凸部；5、气压缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种电极片压力校形装置，如图1、图2所示，包括底座2、顶座1、固定连接于底座2上端面的校形座21、固定连接于顶座1下端面的校形夹块11、驱动顶座1靠近或远离顶座1的气压缸5、滑动连接于底座2的弯折块22，校形座21与校形块相对设置，弯折块22与校形座21之间设置有间隙，校形座21下端面设置有下压装位，下压装位设置为能与标椎电极片3相贴合，校形座21上设置有多个位于下压装位两侧的限位柱217，校形夹块11上设置有供限位柱217插接的限位孔，校形夹块11下端面上设置有与下压装位相匹配的上压装位。顶座1上固定连接有推动块12，弯折块22上端设置有推动斜面一，推动块12下端设置有与推动斜面一相贴合的推动斜面二，底座2上设置有位于弯折块22右侧的稳定柱23。将电极片3放置在下压装位上，气压缸5驱动顶座1向下移动，上压装位与下压装位将电极片3加紧实现对电极片3上端面的校形，而在顶座1向下移动的同时，推动斜面一与推动斜面二相接触，推动斜面二受所推动斜面一的推力使弯折块22向校形座21方向滑动对电极片3侧边进行校形。

如图3-5所示，弯折块22两侧设置有滑动凸部224，底座2上设置有供弯折块22***的滑动槽223，滑动槽223两侧设置有供滑动凸部224嵌入并滑动的校形滑道24，滑动凸部224沿着滑动槽223滑动，提高了弯折块22滑动的稳定性。底座2上螺纹连接有与弯折块22滑动方向相平行的调节杆4，弯折块22上设置有供调节杆4穿过的调节孔，调节杆4一端伸出于弯折块22，另一端伸出于底座2，调节杆4伸出于弯折块22一端套设有复位弹簧42，调节杆4伸出于复位弹簧42端部设置有限位凸部43，限位凸部43限制了复位弹簧42脱离调节杆4，调节杆4伸出于底座2端部螺纹连接有调节螺母41，通过转动调节螺母41对调节杆4深入底座2的长度进行调节，限位凸部43对弹簧进行压缩和放松，从而实现了对弹簧松紧度的调节。

如图3、图4和图6所示，校形座21内设置有内腔211，内腔211内设置有排料装置，排料装置包括转动连接于内腔211的转动轴216、转动连接于转动轴216的排料齿轮215、固定连接于弯折块22的驱动杆221、设置于校形座21内的曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括固定连接于转动轴216的驱动盘214、连杆218、排料滑块213，连杆218一端转动连接于驱动盘214远离排料齿轮215的端面上，另一端转动连接于排料滑块213，排料滑块213伸上端设置为斜面，校形座21内设置有供排料滑块213***并滑动的排料滑道212，校形座21上设置有供驱动杆221伸入的插接孔，驱动杆221上设置有与排料齿轮215相啮合的驱动齿条222，驱动盘214与排料齿轮215间设置有间隙，排料齿轮215靠近驱动盘214端面上设置有圆柱形驱动槽2154，驱动槽2154侧壁设置有内啮合棘齿2151，驱动盘214靠近排料齿轮215的端面上转动连接有棘爪2152并固定连接有弹簧片2153，弹簧片2153推动棘爪2152与内啮合棘齿2151相接触。当推动块12推动弯折块22对电极片3侧边进行校形时，驱动杆221上的驱动齿条222伸入到内腔211内并与排料齿轮215相啮合，排料齿轮215顺时针转动而驱动盘214静止；当驱动杆221从插接孔处滑动伸出时，驱动杆221上的驱动齿条222与排料齿轮215相啮合，由于内啮合棘齿2151与棘爪2152的啮合作用，排料齿轮215与驱动盘214同步逆时针转动，调节驱动齿条222的齿数，使排料滑块213的一次行程设置为排料滑块213在排料滑道212内的一次伸出于下压装位和完全滑动伸入排料滑道212内的往复运动，从而实现了当校形结束驱动杆221随弯折块22远离校形座21时，排料滑块213做一次伸出下压装位后又完全滑动伸入排料滑道212内的运动，对电极片3进行出料。

使用一种电极片3压力校形装置时，将电极片3放置在下压装位上，气压缸5驱动顶座1向下移动，同时对电极片3上端面和侧边进行校形，校形完成后，设置与校形座21内的排料装置实现了对电极片3的自动排料。