具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用自动热整形机，包括下安装体1、下整形模具4，下安装体1上表面的两侧均开设有滑槽8，下安装体1的上表面开设有位于滑槽8一端的下压槽28，下安装体1上表面的一侧固定连接有定位板17，定位板17的一侧固定安装有脱模柱12，脱模柱12的一端为倾斜状，下安装体1的内部开设有贯穿孔14，贯穿孔14的数量为两个，且贯穿孔14与下压槽28以及滑槽8的内腔相连通，下安装体1的顶部固定连接有上安装体40，上安装体40的底部固定连接有第一伸缩结构2，第一伸缩结构2的一端固定安装有安装板41，安装板41的侧面固定连接有下压柱27，所述安装板41的底部设置有第二伸缩结构56，安装板41通过第二伸缩结构56连接有上整形模具3，第二伸缩结构56以及安装板41、第一伸缩结构2均为现有的自动热整形机传动结构，传统自动热整形机下降机构包括两段，第一段大幅度下降对位，下压柱27的一端固定连接有牵引块26，牵引块26活动套接至下压槽28的内腔，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有第一连接钢绳7，第一连接钢绳7的一端固定连接至牵引块26的内腔，滑块9的另一侧固定安装有第二连接钢绳15，第二连接钢绳15的一端固定连接至牵引块26的底部，滑块9的顶部固定连接有下整形模具4，下整形模具4靠近定位板17的一侧开设有适配槽25，利用第一连接钢绳7和第二连接钢绳15将滑块9与牵引块26进行连接，当第一伸缩结构2带动安装板41进行运动时，在滑槽8与第二连接钢绳15的作用下同步进行移动，当第一伸缩结构2上升后，下整形模具4会移动至操作人员的面前，便于操作人员进行取料、放料，当第一伸缩结构2带动安装板41下降后，第一连接钢绳7会牵引下整形模具4到达上整形模具3的正下方，同时经过上整形模具3表面的第二伸缩结构56再次下压，完成整形，第一伸缩结构2与下整形模具4同步移动，进而增加操作者操作安全性，第一伸缩结构2不上升下整形模具4不会发生移动，确保操作的规范性以及安全性，避免传统的自动热整形机上料危险的问题，且更加节省能源，降低设备成本，下整形模具4的内部开设有套接槽23，套接槽23的内腔活动套接有顶模柱21，顶模柱21的底部为倾斜状，顶模柱21的底部延伸至适配槽25的内腔，当下整形模具4移动一段距离后，脱模柱12进入适配槽25的内腔，脱模柱12与顶模柱21接触，脱模柱12的一端为倾斜状与顶模柱21底部的倾斜状相配合，将顶模柱21向上顶起，进而使顶模柱21的顶部凸起，将脱模板52顶起，随着脱模柱12的深入，脱模板52上升与下整形模具4平行，进而将加工后的五金材料顶起，完成对下整形模具的脱离。

其中，适配槽25的中心与脱模柱12的中心处于一条直线，且适配槽25内腔的直径与脱模柱12的直径相同。

其中，下整形模具4的上表面设有下模槽5，下模槽5内腔的底部套接有脱模板52，脱模板52的下表面与顶模柱21的顶部固定连接，下整形模具4的内部且位于下模槽5的底部开设有安装槽54，安装槽54的内腔固定连接有弹簧53，弹簧53的顶部与脱模板52的底部固定连接，下整形模具4的一侧固定连接有传动齿条48。

其中，贯穿孔14的内腔以及下压槽28的内腔均固定连接有限位柱13，且限位柱13与第一连接钢绳7和第二连接钢绳15相接触，利用限位柱13可以对第一连接钢绳7以及第二连接钢绳15进行支撑，避免第一连接钢绳7以及第二连接钢绳15在移动时发生较大的摩擦。

其中，定位板17的一侧固定连接有第二防撞垫16，利用第二防撞垫16可以避免下整形模具4与定位板17发生碰撞，降低损伤。

其中，下安装体1的上表面且位于定位板17的侧面固定安装有支撑板42，支撑板42的一侧固定连接有定位柱43，定位柱43的一端固定连接有限位板46，且限位板46的底部与下安装体1的表面固定连接，限位板46的内部转动连接有往复丝杆44，往复丝杆44的一端固定套接有单向轴承55，单向轴承55的表面固定套接有传动齿轮49，且传动齿轮49与传动齿条48相适配，往复丝杆44的另一端与支撑板42转动连接，往复丝杆44的表面套接有L形滑块45，且L形滑块45套接至定位柱43的表面，L形滑块45的一端固定连接有推杆47，且推杆47的位置高于下整形模具4表面的位置，下安装体1的表面开设有限位滑槽51，当五金材料顶起后，传动齿条48往传动齿轮49接触，随着下整形模具4的移动带动传动齿条48与传动齿轮49进行配合，并且此时单向轴承55处于咬合状态，进而会使传动齿轮49转动，带动往复丝杆44转动，驱动推杆47向接近工件的方向进行移动，并且在工件随着下整形模具4移动至半程位置时，推杆47已完全将工件推出下整形模具4的表面，此时往复丝杆44上L形滑块45移动至最右侧位置，随后下整形模具4继续向操作人员移动的半程过程中，往复丝杆44进行反向旋转以带动L形滑块45以及推杆47进行复位，当操作人员对下模槽5重新上料后，下整形模具4随上整形模具3的下移而向着远离操作人员的方向进行移动，但是此时往复丝杆44上单向轴承55处于脱离状态，以使得传动齿轮49的转动无法驱动往复丝杆44进行转动，从而保证推杆47不干涉下整形模具4的复位移动，便于工作人员进行操作，同时避免工作人员取出五金材料时烫伤，且该结构无需任何动力设备，更加节能。

其中，下整形模具4下表面的中部固定连接有T形限位块50，且T形限位块50卡接至限位滑槽51的内腔，通过T形限位块50和限位滑槽51的配合对下整形模具4的位置件限定。

其中，下安装体1的两侧均转动连接有侧置放置板30，下安装体1的内部固定安装有电动伸缩柱32，电动伸缩柱32的一端延伸至下安装体1的外部且固定安装有顶板31，顶板31的上表面与侧置放置板30的下表面相接触。

综上，该五金加工用自动热整形机，使用时，首先控制第一伸缩结构2收缩复位，当第一伸缩结构2上升，下压柱27与第一伸缩结构2结构的一侧固定，进而带动下压柱27上升，使牵引块26对第二连接钢绳15进行牵拉，进而使下整形模具4向定位板17的方向移动。

当第一伸缩结构2复位后，下整形模具4与定位板17一侧的第二防撞垫16相接触，同时脱模柱12套接至适配槽25的内腔，将金属材料放置在下模槽5的内腔，然后控制第一伸缩结构2带动上整形模具3下降，进而使牵引块26位置下降对第一连接钢绳7进行牵拉，进而使下整形模具4向上整形模具3的下方移动，当第一伸缩结构2伸缩至指定距离后，下整形模具4位于上整形模具3的正下方，同时第二伸缩结构56进行第二段伸缩，进而使上整形模具3进入下模槽5的内腔，对金属材料进行挤压加工，二段挤压后上整形模具3上升一段距离，然后控制第一伸缩结构2上升复位，带动下压柱27上升，使牵引块26对第二连接钢绳15进行牵拉，进而使下整形模具4向定位板17的方向移动，当第一伸缩结构2复位后，下整形模具4与定位板17一侧的第二防撞垫16相接触，同时脱模柱12套接至适配槽25的内腔，将顶模柱21向上顶起，将材料顶出，当五金材料顶起后，传动齿条48往传动齿轮49接触，随着下整形模具4的移动带动传动齿条48与传动齿轮49进行配合，并且此时单向轴承55处于咬合状态，进而会使传动齿轮49转动，带动往复丝杆44转动，驱动推杆47向接近工件的方向进行移动，并且在工件随着下整形模具4移动至半程位置时，推杆47已完全将工件推出下整形模具4的表面，此时往复丝杆44上L形滑块45移动至最右侧位置，随后下整形模具4继续向操作人员移动的半程过程中，往复丝杆44进行反向旋转以带动L形滑块45以及推杆47进行复位。

当操作人员对下模槽5重新上料后，下整形模具4随上整形模具3的下移而向着远离操作人员的方向进行移动，但是此时往复丝杆44上单向轴承55处于脱离状态，以使得传动齿轮49的转动无法驱动往复丝杆44进行转动，从而保证推杆47不干涉下整形模具4的复位移动，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。