阅读说明：本技术 一种锯条校直装置 (Saw blade straightening device ) 是由 胡德亮 胡萱萱 金孟雄 章特 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种锯条校直装置,包括底座和设于底座内的电机,底座的顶面沿锯条加工方向依次设有多组压轮,每组压轮包括一个主动轮、一个承动轮和一个气缸,每组压轮的主动轮和承动轮之间均设有锯条加工缝；每个承动轮面向锯条的一侧均为凸面,每个主动轮面向锯条的一侧均为凹面,锯条设于锯条加工缝内,且锯条的凸面与承动轮的凸面相对；调节每组压轮的气缸压力,电机驱动主动轮运转,气缸推动承动轮向主动轮方向移动,主动轮带动承动轮同步转动,对锯条进行校直。采用本发明所述锯条校直装置进行校直后的锯条横向直线度可以保证在锯条宽度的千分之一以内,符合出厂标准。(The invention discloses a saw blade straightening device which comprises a base and a motor arranged in the base, wherein a plurality of groups of pressing wheels are sequentially arranged on the top surface of the base along the processing direction of a saw blade, each group of pressing wheels comprises a driving wheel, a bearing wheel and a cylinder, and a saw blade processing seam is arranged between the driving wheel and the bearing wheel of each group of pressing wheels; one side of each bearing wheel facing the saw blade is a convex surface, one side of each driving wheel facing the saw blade is a concave surface, the saw blade is arranged in the processing seam of the saw blade, and the convex surface of the saw blade is opposite to the convex surface of the bearing wheel; the pressure of the air cylinder of each group of pressing wheels is adjusted, the motor drives the driving wheel to operate, the air cylinder pushes the bearing wheel to move towards the driving wheel, and the driving wheel drives the bearing wheel to synchronously rotate to straighten the saw blade. The transverse straightness of the saw blade straightened by the saw blade straightening device can be guaranteed to be within one thousandth of the width of the saw blade, and the saw blade straightening device meets factory standards.)

一种锯条校直装置

技术领域

本发明涉及锯条加工领域，具体涉及一种锯条校直装置。

背景技术

双金属带锯条在生产中通过多次的热轧，冷轧加工及热处理后锯条会出现不同程度的变形，其中锯条横截面会存在不同程度的变形也叫锯条横向直线度变形，是锯条在锯切中影响精度的关键指标之一。在锯条出厂前必须检查其横向直线度是否超差。目前大部门锯条横向直线度超差则报废处理。其缺点：降低了产品的成材率，影响了锯切精度。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种锯条校直装置，校直后的锯条横向直线度可以保证在锯条宽度的千分之一以内，符合出厂标准。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锯条校直装置，包括底座和设于底座内的电机，底座的顶面沿锯条加工方向依次设有多组压轮，每组压轮包括一个主动轮、一个承动轮和一个气缸，每组压轮的主动轮和承动轮之间均设有锯条加工缝；每个承动轮面向锯条的一侧均为凸面，每个主动轮面向锯条的一侧均为凹面，锯条设于锯条加工缝内，且锯条的凸面与承动轮的凸面相对；调节每组压轮的气缸压力，电机驱动主动轮运转，气缸推动承动轮向主动轮方向移动，主动轮带动承动轮同步转动，对锯条进行校直。

作为本发明的优选方案之一，每组气缸均装有压力调节装置，多组压轮的气缸压力不完全相同。

作为本发明的优选方案之一，沿锯条加工方向，设置3组压轮，气缸压力依次为0.6-0.8MPA、0.5-0.7MPA和0.4MPA。

作为本发明的优选方案之一，底座的顶面还设有导向轮和限位轮，导向轮设于多组压轮的上游，限位轮设于多组压轮的下游，导向轮和限位轮的锯条工作面与多组压轮形成的锯条加工面位于同一平面内，调节限位轮可调整锯条的加工高度。

作为本发明的优选方案之一，每组压轮的主动轮底端设有主动轮齿轮和多楔轮，电机通过第一多楔带带动最上游的主动轮运转，最上游的主动轮通过第二多楔轮带动下游的主动轮同步运转。

作为本发明的优选方案之一，每组压轮的承动轮底端设有承动轮齿轮，气缸推动承动轮向主动轮方向运动，使承动轮齿轮与主动轮齿轮咬合进行传动。

作为本发明的优选方案之一，每组压轮的气缸通过滑块推动承动轮移动，承动轮设于滑块上。

作为本发明的优选方案之一，所述滑块的两侧设有压板，压板与底座配合以锁住滑块。

作为本发明的优选方案之一，每组承动轮均连接有承动轮轴和轴承座，承动轮轴穿过滑块的中部，轴承座设于滑块的下表面，并通过轴承与承动轮轴匹配；承动轮轴的底部设有轴套和承动轮齿轮。

作为本发明的优选方案之一，每组主动轮均连接有主动轮轴，主动轮轴穿过固定板设置，固定板与底座固定连接；气缸推动滑块带动承动轮轴向主动轮轴方向运动，使承动轮齿轮与主动轮齿轮咬合进行传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用多组压轮，每组压轮都采用一凸一凹设计，对锯条分多次校正变形。根据锯条规格不同，需要更换不同高度的压轮，根据横向直线度的大小对多组压轮设置不同的压力对锯条变形进行校直。校直后的锯条横向直线度可以保证在锯条宽度的千分之一以内，符合出厂标准，避免了在锯切中由于横向直线度影响带来锯斜，挖心，表面光洁度差等问题；也提高了产品的成材率。

附图说明

图1是本发明所述锯条校直装置的主视图；

图2是本发明所述锯条校直装置的俯视图；

图3是图2中A-A截面结构示意图；

图4是图2中B-B截面结构示意图；

图5是图3中圆圈所示区域结构放大图；

图6是每组承动轮和滑块的立体结构示意图；

图7是每组承动轮和滑块的平面结构示意图；

图8是图7所示A-A截面示意图。

图中：1-底座，2-承动轮齿轮，3-主动轮齿轮，4-多楔轮，5-锯条，6-第一多楔带，7-第二多楔带，8-电机，9-第一主动轮，10-第二主动轮，11-第三主动轮，12-导向轮，13-第一气缸，14-第一承动轮，15-第二气缸，16-第二承动轮，17-第三气缸，18-第三承动轮，19-滑块，20-限位轮，21-承动轮凸面；22-压板，23-轴承，24-轴承座，25-承动轮轴，26-轴套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如图1-4所示，本实施例所述锯条校直装置包括底座1、电机8以及设于其顶部的3组压轮，每组压轮包括一个主动轮、一个承动轮和一个气缸，第一组压轮包括第一主动轮9、第一承动轮14和第一气缸13，第二组压轮包括第二主动轮10、第二承动轮16和第二气缸15，第三组压轮包括第三主动轮11、第三承动轮18和第三气缸17。

每个主动轮的底端均装有主动轮齿轮3和多楔轮4，电机8通过第一多楔带6带动第一主动轮9运转，第一主动轮9与第二主动轮10及第三主动轮11相互之间通过第二多楔带7进行传递。

承动轮装在滑块19上，滑块19与气缸连接，在承动轮的底端装有承动轮齿轮2，气缸推动滑块上的承动轮向主动轮方向运动，从而使承动轮齿轮2与主动轮齿轮3咬合进行传动。

如图5所示，调节气缸压力到最小值，使第一承动轮14,第二承动轮16,第三承动轮18分别与第一主动轮9,第二主动轮10,第三主动轮11张开，将锯条5的凸面与每个承动轮的凸面21相对设置，依次通过导向轮12，3组压轮；调节限位轮20调整锯条5在高度方向上移动，使锯条在合适的位置校直。

在每个气缸上均装有压力调节装置，以设置不同的压力；轻压压紧轮，设置第一气缸13的压力在0.6-0.8MPA,第二气缸15压力在0.5-0.7MPA,第三气缸17压力在0.4MPA,通过锯条校前横向直线度大小对第一气缸13、第二气缸15进行调整，就可改变横向直线度大小值。第三气缸17的压力目的是防止锯条5校后出现回弹现象。

如图6-8所示，本实施例中承动轮装在滑块19上，滑块19的两侧设有压板22，压板22与底座1配合以锁定滑块19，使滑块19在限定的区域水平移动。三组承动轮的结构相同，以第三承动轮举例，第三承动轮18连接有承动轮轴25、轴承23、轴承座24、轴套26和承动轮齿轮2，承动轮轴25穿过滑块的中部，轴承座24设于滑块19的下表面，并通过轴承23与承动轮轴25转动连接。三组主动轮的结构也相同，主动轮轴穿过固定板设置，固定板与底座固定连接，限制主动轮在水平方向上的移动，即主动轮在底座上保持固定。主动轮轴底部的轴套内径与多楔轮安装孔的内径一致，使得多楔轮与轴套可直接互换。在气缸17的推动下，滑块19带动承动轮轴25向主动轮轴方向移动，从而使得承动轮齿轮2与主动轮齿轮3咬合进行传动。

采用本实施例所述锯条校直装置对锯条校直的过程为：

将锯条放置于导向轮12、三组压轮和限位轮20形成的锯条加工位置处，将锯条5的凸面面向承动轮凸面21；调节限位轮20以调整锯条5的高度，根据锯条5的横向直线度大小调节三组压轮的气缸压力，启动电机和气缸，电机带动主动轮和承动轮转动，对锯条进行校直。

本实施例采用3组直径100mm，高20-40mm不等的压轮，每组压轮都采用一凸一凹设计，对锯条分多次校正变形。根据锯条规格不同，需要更换不同高度的压轮，根据横向直线度的大小对3组压轮设置不同的压力对锯条变形进行校直。校直后的锯条横向直线度可以保证在锯条宽度的千分之一以内，符合出厂标准，避免了在锯切中由于横向直线度影响带来锯斜，挖心，表面光洁度差等问题；也提高了产品的成材率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。