阅读说明：本技术 一种用于小型铸件生产的铸造装置 (Casting device for producing small castings ) 是由 黄荣会 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铸造技术领域,具体是一种用于小型铸件生产的铸造装置,包括底板、浇铸斗和模具型腔,底板上设有用于支撑浇铸斗的支撑组件,底板的上侧设有转盘,转盘的底面中心处连接有转轴,转轴的底端设有轴承座,轴承座安装在底板上,转盘上设有模具座,模具座上设有用于固定模具型腔的夹具组件,底板上还设有用于冷却模具型腔的喷淋组件。该用于小型铸件生产的铸造装置在注满一个模具型腔后,旋转转盘,使得注满金属溶液的模具型腔旋转至喷淋盘的下方,水从喷淋盘喷出,喷淋在模具型腔上,对其进行冷却,通过转盘旋转即可将模具型腔转移时冷却区,快捷方便,节省时间,提升了铸造效率。(The invention relates to the technical field of casting, in particular to a casting device for producing small castings, which comprises a bottom plate, a casting hopper and a mold cavity, wherein a supporting assembly for supporting the casting hopper is arranged on the bottom plate, a rotary table is arranged on the upper side of the bottom plate, a rotary shaft is connected to the center of the bottom surface of the rotary table, a bearing seat is arranged at the bottom end of the rotary shaft and is installed on the bottom plate, a mold seat is arranged on the rotary table, a clamp assembly for fixing the mold cavity is arranged on the mold seat, and a spraying assembly for cooling the mold cavity is also arranged on the. This a casting device for production of small-size foundry goods is being annotated a mould cavity back, and rotatory carousel for annotate the mould cavity that fills up metallic solution rotatory to the below that sprays the dish, water sprays on the mould cavity from spraying a set blowout, cools off it, through the carousel rotation can be with the cooling zone when mould cavity shifts, swift convenience, save time, promoted casting efficiency.)

一种用于小型铸件生产的铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种用于小型铸件生产的铸造装置。

背景技术

在小型铸件生产过程中，传统的方式是将金属溶液浇注到模具型腔内后，需要将模具型腔转移到冷却区，对其进行冷却，耗费时间长，影响铸造效率。针对上述问题，本发明提出了一种用于小型铸件生产的铸造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于小型铸件生产的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底板、浇铸斗和模具型腔，浇铸斗的底部连接有引流管，引流管上设有第一阀门，底板的底部设有支腿；所述底板上设有用于支撑浇铸斗的支撑组件，底板的上侧设有转盘，转盘的底面中心处连接有转轴，转轴的底端设有轴承座，轴承座安装在底板上，转盘上设有模具座，模具座上设有用于固定模具型腔的夹具组件，底板上还设有用于冷却模具型腔的喷淋组件；铸造时，将金属溶液加入浇铸斗内，将模具型腔置于模具座上，并通过夹具组件将模具型腔固定，避免铸造过程中移动；通过转轴与轴承座的配合，使得转盘可以旋转，将其中一个模具型腔旋转至引流管的下方，打开第一阀门，浇铸斗内的金属溶液经引流管注入模具型腔内，注满后关闭第一阀门，旋转转盘，使得注满金属溶液的模具型腔旋转至喷淋组件的下方，通过喷淋组件向模具型腔喷水，进行冷却；通过转盘旋转即可将模具型腔转移时冷却区，快捷方便，节省时间，提升了铸造效率。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括第一立柱、横板和安装座；

所述第一立柱安装在底板上，第一立柱内滑动设置有第一内杆，横板固定在第一内杆的顶部，第一立柱的侧壁上设有第一紧固螺栓，横板的左右两侧分别固定有第一支块和第二支块，第一支块和第二支块之间连接有第一滑杆，第一滑杆上滑动设置有滑块，第二支块上滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的两端分别与滑块和安装座连接，浇铸斗安装在安装座上；通过第一立柱与第一内杆的滑动配合，上下伸缩第一内杆，可以调节横板的高度，进而调节浇铸斗和引流管的高度，高度调节完成后通过旋紧第一紧固螺栓即可锁定位置；通过第一滑杆、滑块、第二滑杆和第二支块的滑动配合，左右移动滑块，带动第二滑杆和安装座移动，可以调节浇铸斗和引流管的横向位置，以便将引流管调节至模具型腔的上方进行浇铸金属溶液。

作为本发明再进一步的方案：所述夹具组件包括移动夹板、固定夹板和拉簧；

所述固定夹板固定在模具座朝向转盘中心的一端，模具座远离转盘中心的一侧开设有插槽，插槽内滑动连接有移动杆，移动夹板设置在移动杆上，拉簧设置在插槽内，且拉簧的两端分别连接插槽的内壁和移动杆；通过移动杆与插槽的滑动配合，利用拉簧的弹性作用可向内侧拉动移动杆，移动夹板随着移动杆移动，利用移动夹板和固定夹板可夹紧模具座上的模具型腔，将模具型腔固定。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋组件包括喷淋盘、横梁和第二立柱；

所述第二立柱安装在底板上，第二立柱内滑动设置有第二内杆，第二立柱的侧壁上螺纹安装有第二紧固螺栓，横梁固定在第二内杆的顶部，横梁上设有喷水管，喷淋盘连接在喷水管的底部，喷水管上设有连接管；通过第二内杆和第二立柱的滑动配合，可以调节喷淋盘的高度，满足高度需求，将水通入连接管，从喷淋盘喷出，喷淋在模具型腔上，对其进行冷却。

作为本发明再进一步的方案：所述支腿上安装有水槽，水槽的顶部与底板之间连接有固定块，水槽上设有加水管和排水管，排水管上设有第二阀门，底板上安装有泵，泵的进口连接有抽水管，抽水管连接在水槽的底部，泵的出口通过输送软管与连接管连通；将水从加水管加入到水槽内，通过泵经抽水管抽取水槽内的水，并输送至连接管；打开第二阀门，可将水槽内的水排出。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上设有导流槽，转盘上设有通孔，导流槽的底部连接有回流管；经喷淋盘喷淋出的水冷却模具型腔后，从转盘上的通孔流下，经导流槽聚集后，从回流管流入水槽内，实现回流，节省用水。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上安装有呈中心对称分布的四个轮座，轮座上设有支撑轮，支撑轮接触转盘的底面；通过四个支撑轮支撑转盘，减轻转轴的负荷，也不影响转盘的旋转，转盘旋转时，支撑轮转动。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上安装有加热器；通过加热器给浇铸斗内的金属溶液加热，减缓浇铸斗内金属溶液的冷却速度。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘上设有隔板；通过隔板将四个模具座及模具座上的模具型腔隔开，从喷淋盘喷淋水对其中一个模具型腔冷却时，利用隔板可以避免水喷洒在正在浇铸金属溶液的模具型腔上，降低影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该用于小型铸件生产的铸造装置通过转轴与轴承座的配合，使得转盘可以旋转，将其中一个模具型腔旋转至引流管的下方，打开第一阀门，浇铸斗内的金属溶液经引流管注入模具型腔内，注满后关闭第一阀门，旋转转盘，使得注满金属溶液的模具型腔旋转至喷淋盘的下方，通过泵经抽水管抽取水槽内的水，并输送至连接管，从喷淋盘喷出，喷淋在模具型腔上，对其进行冷却，通过转盘旋转即可将模具型腔转移时冷却区，快捷方便，节省时间，提升了铸造效率。

2.该用于小型铸件生产的铸造装置通过移动杆与插槽的滑动配合，利用拉簧的弹性作用可向内侧拉动移动杆，移动夹板随着移动杆移动，利用移动夹板和固定夹板可夹紧模具座上的模具型腔，将模具型腔固定，避免铸造过程中移动。

3.该用于小型铸件生产的铸造装置通过第二内杆和第二立柱的滑动配合，可以调节喷淋盘的高度，满足高度需求，通过第一立柱与第一内杆的滑动配合，上下伸缩第一内杆，可以调节横板的高度，进而调节浇铸斗和引流管的高度，高度调节完成后通过旋紧第一紧固螺栓即可锁定位置；通过第一滑杆、滑块、第二滑杆和第二支块的滑动配合，左右移动滑块，带动第二滑杆和安装座移动，可以调节浇铸斗和引流管的横向位置，以便将引流管调节至模具型腔的上方进行浇铸金属溶液；经喷淋盘喷淋出的水冷却模具型腔后，从转盘上的通孔流下，经导流槽聚集后，从回流管流入水槽内，实现回流，节省用水；通过加热器给浇铸斗内的金属溶液加热，减缓浇铸斗内金属溶液的冷却速度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1中横板、第一支块和第二支块的结构示意图。

图3为本发明实施例2中转盘、模具座和隔板的俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-第一立柱、3-第一紧固螺栓、4-横板、5-第一支块、6-第一滑杆、7-滑块、8-第二滑杆、9-第二支块、10-浇铸斗、11-加热器、12-安装座、13-引流管、14-第一阀门、15-移动夹板、16-移动杆、17-固定夹板、18-模具座、19-转盘、20-模具型腔、21-喷淋盘、22-喷水管、23-连接管、24-横梁、25-第二内杆、26-第二紧固螺栓、27-第二立柱、28-支撑轮、29-泵、30-抽水管、31-水槽、32-排水管、33-第二阀门、34-加水管、35-固定块、36-导流槽、37-回流管、38-轮座、39-转轴、40-轴承座、41-通孔、42-支腿、43-第一内杆、44-拉簧、45-插槽、46-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底板1、浇铸斗10和模具型腔20，浇铸斗10的底部连接有引流管13，引流管13上设有第一阀门14，底板1的底部设有支腿42；所述底板1上设有用于支撑浇铸斗10的支撑组件，底板1的上侧设有转盘19，转盘19的底面中心处连接有转轴39，转轴39的底端设有轴承座40，轴承座40安装在底板1上，转盘19上设有模具座18，模具座18上设有用于固定模具型腔20的夹具组件，底板1上还设有用于冷却模具型腔20的喷淋组件；铸造时，将金属溶液加入浇铸斗10内，将模具型腔20置于模具座18上，并通过夹具组件将模具型腔20固定，避免铸造过程中移动；通过转轴39与轴承座40的配合，使得转盘19可以旋转，将其中一个模具型腔20旋转至引流管13的下方，打开第一阀门14，浇铸斗10内的金属溶液经引流管13注入模具型腔20内，注满后关闭第一阀门14，旋转转盘19，使得注满金属溶液的模具型腔20旋转至喷淋组件的下方，通过喷淋组件向模具型腔20喷水，进行冷却；通过转盘19旋转即可将模具型腔20转移时冷却区，快捷方便，节省时间，提升了铸造效率。

具体的，所述支撑组件包括第一立柱2、横板4和安装座12；

所述第一立柱2安装在底板1上，第一立柱2内滑动设置有第一内杆43，横板4固定在第一内杆43的顶部，第一立柱2的侧壁上设有第一紧固螺栓3，横板4的左右两侧分别固定有第一支块5和第二支块9，第一支块5和第二支块9之间连接有第一滑杆6，第一滑杆6上滑动设置有滑块7，第二支块9上滑动安装有第二滑杆8，第二滑杆8的两端分别与滑块7和安装座12连接，浇铸斗10安装在安装座12上；通过第一立柱2与第一内杆43的滑动配合，上下伸缩第一内杆43，可以调节横板4的高度，进而调节浇铸斗10和引流管13的高度，高度调节完成后通过旋紧第一紧固螺栓3即可锁定位置；通过第一滑杆6、滑块7、第二滑杆8和第二支块9的滑动配合，左右移动滑块7，带动第二滑杆8和安装座12移动，可以调节浇铸斗10和引流管13的横向位置，以便将引流管13调节至模具型腔20的上方进行浇铸金属溶液。

具体的，所述夹具组件包括移动夹板15、固定夹板17和拉簧44；

所述固定夹板17固定在模具座18朝向转盘19中心的一端，模具座18远离转盘19中心的一侧开设有插槽45，插槽45内滑动连接有移动杆16，移动夹板15设置在移动杆16上，拉簧44设置在插槽45内，且拉簧44的两端分别连接插槽45的内壁和移动杆16；通过移动杆16与插槽45的滑动配合，利用拉簧44的弹性作用可向内侧拉动移动杆16，移动夹板15随着移动杆16移动，利用移动夹板15和固定夹板17可夹紧模具座18上的模具型腔20，将模具型腔20固定。

具体的，所述喷淋组件包括喷淋盘21、横梁24和第二立柱27；

所述第二立柱27安装在底板1上，第二立柱27内滑动设置有第二内杆25，第二立柱27的侧壁上螺纹安装有第二紧固螺栓26，横梁24固定在第二内杆25的顶部，横梁24上设有喷水管22，喷淋盘21连接在喷水管22的底部，喷水管22上设有连接管23；通过第二内杆25和第二立柱27的滑动配合，可以调节喷淋盘21的高度，满足高度需求，将水通入连接管23，从喷淋盘21喷出，喷淋在模具型腔20上，对其进行冷却。

进一步的，所述支腿42上安装有水槽31，水槽31的顶部与底板1之间连接有固定块35，水槽31上设有加水管34和排水管32，排水管32上设有第二阀门33，底板1上安装有泵29，泵29的进口连接有抽水管30，抽水管30连接在水槽31的底部，泵29的出口通过输送软管（图中未示出）与连接管23连通；将水从加水管34加入到水槽31内，通过泵29经抽水管30抽取水槽31内的水，并输送至连接管23；打开第二阀门33，可将水槽31内的水排出。

进一步的，所述底板1上设有导流槽36，转盘19上设有通孔41，导流槽36的底部连接有回流管37；经喷淋盘21喷淋出的水冷却模具型腔20后，从转盘19上的通孔41流下，经导流槽36聚集后，从回流管37流入水槽31内，实现回流，节省用水。

进一步的，所述底板1上安装有呈中心对称分布的四个轮座38，轮座38上设有支撑轮28，支撑轮28接触转盘19的底面；通过四个支撑轮28支撑转盘19，减轻转轴39的负荷，也不影响转盘19的旋转，转盘19旋转时，支撑轮28转动。

进一步的，所述安装座12上安装有加热器11；通过加热器11给浇铸斗10内的金属溶液加热，减缓浇铸斗10内金属溶液的冷却速度。

本发明实施例的工作原理是：铸造时，将金属溶液加入浇铸斗10内，将模具型腔20置于模具座18上，通过移动杆16与插槽45的滑动配合，利用拉簧44的弹性作用可向内侧拉动移动杆16，移动夹板15随着移动杆16移动，利用移动夹板15和固定夹板17可夹紧模具座18上的模具型腔20，将模具型腔20固定，避免铸造过程中移动；通过转轴39与轴承座40的配合，使得转盘19可以旋转，将其中一个模具型腔20旋转至引流管13的下方，打开第一阀门14，浇铸斗10内的金属溶液经引流管13注入模具型腔20内，注满后关闭第一阀门14，旋转转盘19，使得注满金属溶液的模具型腔20旋转至喷淋盘21的下方，通过泵29经抽水管30抽取水槽31内的水，并输送至连接管23，从喷淋盘21喷出，喷淋在模具型腔20上，对其进行冷却，通过转盘19旋转即可将模具型腔20转移时冷却区，快捷方便，节省时间，提升了铸造效率。通过第二内杆25和第二立柱27的滑动配合，可以调节喷淋盘21的高度，满足高度需求，通过第一立柱2与第一内杆43的滑动配合，上下伸缩第一内杆43，可以调节横板4的高度，进而调节浇铸斗10和引流管13的高度，高度调节完成后通过旋紧第一紧固螺栓3即可锁定位置；通过第一滑杆6、滑块7、第二滑杆8和第二支块9的滑动配合，左右移动滑块7，带动第二滑杆8和安装座12移动，可以调节浇铸斗10和引流管13的横向位置，以便将引流管13调节至模具型腔20的上方进行浇铸金属溶液；经喷淋盘21喷淋出的水冷却模具型腔20后，从转盘19上的通孔41流下，经导流槽36聚集后，从回流管37流入水槽31内，实现回流，节省用水；通过加热器11给浇铸斗10内的金属溶液加热，减缓浇铸斗10内金属溶液的冷却速度。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种用于小型铸件生产的铸造装置，与实施例1不同的是，所述转盘19上设有隔板46；通过隔板46将四个模具座18及模具座18上的模具型腔20隔开，从喷淋盘21喷淋水对其中一个模具型腔20冷却时，利用隔板46可以避免水喷洒在正在浇铸金属溶液的模具型腔20上，降低影响。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。