阅读说明：本技术 一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机 (A supplementary novel belt feeder for cold rolling crosscut unit flying shear ) 是由 李遵敬 陶建学 董庆福 王成林 张绍卫 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机,包括皮带,皮带由若干并排设置的分条皮带组成,每条分条皮带与飞剪后托板交错布置,每条分条皮带均对应设置有皮带支座,皮带支座可拆卸连接在同一底座上,皮带支座的两端设有第一从动滚轮和第二从动滚轮,用于张紧分条皮带,皮带支座上还设有用于带动分条皮带转动的主动辊,主动辊均连接有独立转轴,各个独立转轴通过联轴器相连组成同一根传动轴,该传动轴连接有用于驱动该传动轴旋转的驱动机构。本新型皮带机采用分条皮带型式,皮带和飞剪后托板相互嵌入,扩大了剪切规格,还消除了剪切短规格板时掉板、跳板、卡板等隐患,改善剪切钢板的下表面质量,可实现快速更换皮带。(The invention discloses a novel auxiliary belt conveyor for flying shears of a cold rolling transverse cutting unit, which comprises a belt, wherein the belt consists of a plurality of strip belts arranged side by side, each strip belt and a flying shear rear support plate are arranged in a staggered manner, each strip belt is correspondingly provided with a belt support, the belt supports are detachably connected on the same base, two ends of each belt support are provided with a first driven roller and a second driven roller for tensioning the strip belt, the belt support is also provided with a driving roller for driving the strip belts to rotate, the driving rollers are connected with independent rotating shafts, the independent rotating shafts are connected through a coupler to form the same transmission shaft, and the transmission shaft is connected with a driving mechanism for driving the transmission shaft to rotate. This novel belt feeder adopts the branch belt type, and the belt is embedded into each other with flying shear back layer board, has enlarged the shearing specification, has still eliminated hidden danger such as falling board, springboard, cardboard when shearing short specification board, improves the lower surface quality of shearing the steel sheet, can realize quick replacement belt.)

一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，具体涉及一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机。该皮带机主要用于冷轧横切机组飞剪机后，用以辅助完成冷轧钢板的横切操作。

背景技术

冷轧横切机组是冷轧板深加工的重要设备，冷轧原料卷通过开卷机开卷、矫直机矫平、飞剪分切、皮带机运输、垛板台收集等工序，分切成块料，为下游产业提供半成品或者成品。

飞剪及其辅助皮带机作为冷轧横切机组的重要设备，对分切质量及成品板运输起着至关重要的作用。冷轧横切机组中飞剪的作用是在运动中将钢带进行定尺剪切。由于飞剪的上下剪刃都是运动的，要保证飞剪剪切过程中不卡板，与下刀台同步运动的托板与飞剪后的皮带机需要无缝对接。

现有皮带机在使用时存在以下不足之处：普通的皮带机皮带是整体式的，托板与皮带机之间总会有20mm左右的缝隙，加工0.75mm以下钢板时，存在下扣卡板风险；飞剪上下剪刃台活动区域大，前后活动范围在1000mm左右，后托板较宽尺寸宽约240mm，剪切尺寸要求较短的钢板时，容易发生掉板、跳板、斜板、卡板等故障，同时还会限制可剪切钢板的最小尺寸；另外，钢板剪切后，后托板无动力，钢板易划伤下表面。原皮带机自身存在的维修空间小，更换皮带困难等缺点。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机。该皮带机皮带采用分条型式，分条皮带和飞剪后托板相互嵌入，缩短最小可剪钢板长度，改善剪切钢板的下表质量，可实现快速更换皮带。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机，安装于飞剪后，包括皮带，其特征在于，所述皮带由若干并排设置的分条皮带组成，每条所述分条皮带与飞剪后托板交错布置，每条所述分条皮带均对应设置有皮带支座，所述皮带支座可拆卸连接在同一底座上，所述皮带支座的两端设有用于张紧所述分条皮带的第一从动滚轮和第二从动滚轮，所述皮带支座上还设有用于带动分条皮带转动的主动辊，所述主动辊均连接有独立转轴，所述各个独立转轴通过联轴器相连组成同一根传动轴，该传动轴连接有用于驱动该传动轴旋转的驱动机构。

优选的，还包括倾翻机构，所述倾翻机构的数量设有两个，沿所述底座长度方向设置在皮带机的两侧，所述倾翻机构包括竖向设置的立柱，所述立柱上端铰接有支撑座，所述支撑座一侧与所述底座相连，另一侧铰接有液压缸。

优选的，所述联轴器为剖分式结构，所述联轴器设有装配槽口，所述装配槽口内安装有所述相邻独立转轴。

优选的，所述装配槽口呈方形设置。

优选的，所述联轴器上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有将剖分式联轴器紧固的紧固螺栓。

优选的，所述皮带支座上还设有皮带调整装置，所述皮带调整装置包括两个用于调整皮带的张紧程度调整辊，该调整辊设置在所述主动辊的两侧。

优选的，所述分条皮带的数量设有8根。

优选的，位于中间的两条分条皮带之间的间隔为220mm，其它任意两相邻分条皮带之间的间隔为250mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的皮带机采用分条皮带模式，与飞剪后托板相互嵌入，不仅将该冷轧横切机组最小剪切尺寸由350mm缩短至240mm，扩大了剪切规格，增大了剪切加工能力，还消除了剪切短规格板时掉板、跳板、斜板、卡板等隐患，同时还改善了钢板下表面质量；

2.分条皮带分别安装在相对应的皮带支座上，每个皮带支座上均设有独立转轴，各独立转轴通过联轴器相连，方便单独对某一根损坏的皮带进行更换，降低了维修成本；

3.通过对传动轴联轴器的特殊设计，方便拆装，且保持了传动的同步性；

4.通过倾翻装置的设置，方便了飞剪等关键设备的维修，提高了新型皮带机的适应性。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例一的俯视结构示意图(去除传动轴)。

图2是图1中新型皮带机的主视结构示意图。

图3是图1中单个分条皮带俯视结构示意图。

图4是传动轴及联轴器连接结构示意图。

图5是图4中联轴器剖视图。

图6是图5中联轴器在使用状态组合图。

图7是图6中联轴器侧视图。

图8是本发明实施例二的俯视结构示意图。

图9是图8中新型皮带机的主视结构示意图。

图10是图8中联轴器剖视图。

附图标记说明:

1皮带支座；2分条皮带；3底座；4第一从动滚轮；5第二从动滚轮；6主动辊；7传动轴；71独立转轴；8联轴器；81第一联轴器；811凸台；82第二联轴器；821凹槽；83螺孔；84装配槽口；85紧固螺栓；9皮带护板；10调整辊；11调整螺栓；12滑轨；13连接座；14滑槽；15轴承盖；16飞剪；17飞剪后托板；18支撑座；19立柱；20液压缸；21耳板；22固定座；23第一链轮；24第二链轮；25倾翻转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提出了一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机，安装于飞剪16后，它包括皮带，皮带由多根分条皮带2组成，每条分条皮带2与飞剪后托板17交错布置；由于冷轧横切机组最大剪切宽度1850mm，考虑到皮带强度及传输钢板质量要求等因素将分条皮带2数量定为8条，分条皮带2的宽度定为80mm，中间两条分条皮带2间隔220mm，其他分条皮带2间隔250mm，这样可以保证分条皮带2与飞剪后托板17能够交错布置的同时，在剪切时不发生干涉。

采用分条皮带模式，与飞剪后托板17相互嵌入，不仅将该冷轧横切机组最小剪切尺寸由350mm缩短至240mm，扩大了剪切规格，增大了剪切加工能力，还消除了剪切短规格板时掉板、跳板、斜板、卡板等隐患，同时还改善了钢板下表面质量。

每条分条皮带2均对应设置在皮带支座1上，八个皮带支座1通过四个M16*80螺栓固定连接在同一底座3上，皮带支座1的上端两侧设有用于张紧分条皮带2的第一从动滚轮4和第二从动滚轮5，第一从动滚轮4和第二从动滚轮5设置在同一水平线上。

为了提高安全性能，皮带支座1上还设有皮带护板9，皮带护板9为整体护板，皮带护板9通过M6*10沉头螺钉固定在8个独立的皮带支座1上；皮带护板9材质为不锈钢，便于清洁；护板厚度为2mm，既保证一定强度，又便于拆卸。

皮带支座1上还设有用于带动分条皮带2转动的主动辊6，主动辊6设置在第一从动滚轮4和第二从动滚轮5的下方，第一从动滚轮4与第二从动滚轮5以及主动辊6使分条皮带处于张紧状态。

每个主动辊6均固定连接有独立转轴71，独立转轴71两端设有轴承盖15，轴承盖15固定连接在皮带护板9上，轴承盖15起到支撑独立转轴71的作用，各个独立转轴71通过联轴器8相连组成同一根传动轴7，可以实现分条皮带传输同步；该传动轴7连接有用于驱动该传动轴旋转的驱动机构，该驱动机构包括第一链轮23和第二链轮24，第一链轮23固定连接在传动轴7上，第一链轮23和第二链轮24上安装有链条，第二链轮24连接有电机。通过采用独立转轴71的方式，方便单独对某一根损坏的分条皮带进行更换，降低了维修成本。

联轴器8为剖分式结构，联轴器8分为第一联轴器81和第二联轴器82，在第一联轴器81上设有凸台811，在第二联轴器82上开设有凹槽821，该凸台811可以嵌入凹槽821内，形成台阶状接口，方便装配。联轴器8中间位置开设有装配槽口84，该装配槽口84呈方形设置，装配槽口84内安装有相邻独立转轴71即独立转轴71的端部与装配槽口84相适配。为了方便拆卸，联轴器8上开设有螺孔83，螺孔83内螺纹连接有将剖分式联轴器8紧固的紧固螺栓85。这样设置的目的在于：剖分式联轴器以螺纹连接，剖分式联轴器带装配槽口84，便于螺孔83的对准，便于对正，这些措施都为了克服空间狭小的问题，便于拆卸和安装。

为了方便实现分条皮带2的松紧和跑偏调整，皮带支座1上还设有皮带调整装置，皮带调整装置包括两个调整辊10，该调整辊10设置在主动辊6的两侧。在沿调整辊轴线方向调整辊10的两端连接有滑轨，在分条皮带2两侧焊接有4个连接座13，每侧分别设有2个连接座13，连接座起到支撑调整辊10的作用，另外，每个连接座13上均开设有滑槽14，滑轨12的两端能够沿该滑槽14进行移动，连接座13上螺纹连接有调整螺栓11，在使用时，通过紧固或松开调整螺栓11，就可以使滑轨12沿滑槽14移动，从而带动调整辊10移动，进而实现分条皮带2张紧程度的调整或跑偏调整，非常的方便。

在使用时，分条皮带2更换与调整的具体过程如下：

先将皮带护板9固定螺栓松开，将皮带护板9拆下，然后将分条皮带2传动轴7上的联轴器8上的紧固螺栓松开，再将皮带支座1与底座3之间相连的固定螺栓松开，将皮带支座1整体吊出，然后再拆开主动辊6和调整辊10的固定螺栓，将旧皮带拆下，将新皮带换上，然后固定主动辊6，对调整辊10进行粗调整，使皮带基本不偏，待重新安装到底座3上，所有分条皮带2一起转动时再做微调整。

每条分条皮带2能够单独更换的好处是，分条皮带2的使用寿命不同，中间的使用寿命短，两侧的使用寿命长，更换时能根据使用寿命单独更换，降低了皮带的使用成本；另一方面，将皮带支座1整体吊出，离线更换皮带，客服了空间狭小不利于更换的弊端，同时，离线更换可以使用电动工具，提高了更换效率。

实施例二

新型分条皮带机的显著特点就是与飞剪16的布置非常紧凑，这也导致了飞剪16的设备维护空间狭小，飞剪16的剪刃是易损件，需要经常进行更换和调整。为了适应飞剪16维护需要，分条皮带机向下倾翻，让出空间，便于飞剪16更换剪刃及维修，本发明人特意设计增加了倾翻机构。

如图8-10，本实施例提出的一种用于冷轧横切机组飞剪的辅助新型皮带机，其它结构同实施例一相同，不同之处之一在于，本实施例中的新型皮带机还包括沿传动轴7轴线方向设置在新型皮带机两侧的倾翻机构，该倾翻机构包括竖向设置的立柱19，立柱19底部连接有用于支撑该立柱的固定座22，在立柱19的顶部连接有倾翻转轴25，倾翻转轴25还连接有支撑板18，该支撑板18能够以倾翻转转轴25为轴心绕立柱19进行旋转，支撑板18的一端与底座3相连，在立柱19的另一侧设有液压缸20，液压缸20上端铰接有耳板21，耳板21固定连接在支撑板18上。液压缸20下端固定连接在固定座22上。另外，需要说明的是该倾翻装置可以与冷轧横切机组共用液压系统。

具体使用过程：在使用时，液压缸20的缸杆伸缩至最短时，此时分条皮带2正好处于水平状态，当液压缸20的缸杆开始向上伸出时，缸杆上顶支撑板18，支撑板18开始绕倾翻转轴25向下旋转，进而带动底座3旋转，由于八个皮带支座1全部固定在底座3上，这样就可以实现整个皮带机的翻转，随着液压缸20的缸杆的不断伸出，当缸杆伸至最长时，此时分条皮带2正好旋转90度，这样就可以让出维修空间，便于飞剪16更换剪刃及维修。

另一不同之处在于，在本实施中，联轴器8的结构也为剖分式，联轴器分为第一联轴器81与第二联轴器82，第一联轴器81和第二联轴器82的接缝为竖直平缝，采用该结构的优点是便于加工。

本发明的工作原理：

将本发明提出的新型皮带机安装于飞剪16后，使分条皮带2与飞剪后托板17交错布置，缩短了最小可剪钢板长度，剪切尺寸由350mm缩短至240mm，扩大了剪切规格，增大了剪切加工能力；剪切时分条皮带2传动与钢板运动同步，剪切完的钢板，离开剪刃后直接落到分条皮带2上，而不是直接落到飞剪后托板17上，这样就解决了飞剪后托板17无动力，钢板易划伤下表面的问题。

通过以上实施例可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明的皮带机采用分条皮带模式，与飞剪后托板17相互嵌入，不仅将该冷轧横切机组最小剪切尺寸由350mm缩短至240mm，扩大了剪切规格，增大了剪切加工能力，还消除了剪切短规格板时掉板、跳板、斜板、卡板等隐患，同时还改善了钢板下表面质量；分条皮带2分别安装在相对应的皮带支座1上，每个皮带支座1上均设有独立转轴71，各独立转轴71通过联轴器8相连，方便单独对某一根损坏的皮带进行更换，降低了维修成本；通过对传动轴7联轴器8的特殊设计，方便拆装，且保持了传动的同步性；通过倾翻装置的设置，方便了飞剪16等关键设备的维修，提高了新型皮带机的适应性。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。