阅读说明：本技术 持续加热式热成型装置 (Continuous heating type hot forming device ) 是由 石国 于 2018-09-10 设计创作，主要内容包括：一种持续加热式热成型装置,适用于原料,所述持续加热式热成型装置包含两个进料单元、加热单元、热处理单元,及循环成型单元,所述进料单元间隔设置且用来夹持所述原料并能受驱动而带动所述原料移动,每一个进料单元具有两个上下间隔设置的夹持组,所述进料单元的所述夹持组共同界定出夹料空间,所述加热单元包括多个用来对所述原料加温的升温组,所述热处理单元包括多个温度能分别受控制以用来对所述原料进行热处理的控温组,所述循环成型单元设置于所述夹料空间相反于所述热处理单元的一侧且用来对所述原料进行吸塑成型,通过相邻的所述加热单元及所述热处理单元避免所述原料的温度下降,而达到缩短制程时间并提升产量的功效。(A continuous heating type hot forming device is suitable for raw materials, and comprises two feeding units, a heating unit, a heat treatment unit and a circulating forming unit, wherein the feeding units are arranged at intervals and used for clamping the raw materials and can be driven to drive the raw materials to move, each feeding unit is provided with two clamping groups which are arranged at intervals up and down, the clamping groups of the feeding units jointly define a clamping space, the heating unit comprises a plurality of heating groups used for heating the raw materials, the heat treatment unit comprises a plurality of temperature control groups of which the temperatures can be controlled respectively for carrying out heat treatment on the raw materials, the circulating forming unit is arranged on one side of the clamping space, which is opposite to the heat treatment unit, and used for carrying out plastic suction forming on the raw materials, and the temperature drop of the raw materials is avoided by the adjacent heating units and the heat treatment units, thereby achieving the effects of shortening the process time and increasing the yield.)

持续加热式热成型装置

技术领域

本发明涉及一种热成型装置，特别是涉及一种持续加热式热成型装置。

背景技术

参阅图1，一般现有的热成型装置，适用于多个片状且沿一个前进方向a间隔设置并沿所述前进方向a移动的原料6，所述现有的热成型装置包含一个设于所述原料6上方的加热单元11、一个与所述加热单元11沿所述前进方向a间隔设置并位于所述加热单元11前方且位于所述原料6上方的热处理单元12，及一个沿所述前进方向a设置于所述热处理单元12相反于所述加热单元11的一侧并位于所述原料6上方且用来对所述原料6进行吸塑成型的模具单元13，运作时，每一个原料6移动至所述加热单元11下方受所述加热单元11加热至一个软化温度，再移动至所述热处理单元12下方受所述热处理单元12进行一个热处理编程，而所述热处理编程需先加热所述原料6使所述原料6达到一个高于所述软化温度的热处理温度后，所述原料6再受所述模具单元进行吸塑成型。

然而，所述原料6在从所述加热单元11下方移动至所述热处理单元12的过程中由于不受所述加热单元11及所述热处理单元12加热，热量难以避免地会散失，使得所述原料6温度低于所述软化温度，所述热处理单元12需花费额外的时间及能量再次提升所述原料6的温度，造成制程时间延长，导致产量下降的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种至少能克服背景技术缺点的持续加热式热成型装置。

本发明的持续加热式热成型装置，适用于呈片状且能受带动而移动的原料，其特征在于：所述持续加热式热成型装置包含两个进料单元、加热单元、热处理单元，及循环成型单元。

所述进料单元沿左右方向间隔设置且用来夹持所述原料并能受驱动而带动所述原料沿垂直于所述左右方向的前进方向移动，每一个进料单元具有两个沿垂直于所述前进方向及所述左右方向的上下方向间隔设置的夹持组，所述进料单元的所述夹持组共同界定出夹料空间。

所述加热单元包括沿所述上下方向设于所述夹料空间的一侧的加热基座，及多个设于所述加热基座且用来对所述原料加温的升温组。

所述热处理单元包括沿所述前进方向设于所述加热基座前方并相邻所述加热基座的热处理基座，及多个设于所述热处理基座且温度能分别受控制以用来对所述原料进行热处理的控温组。

所述循环成型单元沿所述上下方向设置于所述夹料空间相反于所述热处理单元的一侧且用来对所述原料进行吸塑成型。

本发明的持续加热式热成型装置，所述热处理单元包括三个所述控温组，所述热处理基座具有三沿所述前进方向依序设置且分别供所述控温组设置的容置区。

本发明的持续加热式热成型装置，所述加热单元及所述热处理单元能受驱动而沿所述上下方向相对所述夹料空间移动。

本发明的持续加热式热成型装置，所述循环成型单元包括两个沿所述左右方向间隔设置的带动轮组，及能循环移动地套设于所述带动轮组且受所述带动轮组带动而使相邻所述夹料空间的一侧沿所述前进方向移动的成型带，每一个带动轮组具有两个沿所述前进方向间隔设置且能受驱动而转动的带动轮，所述成型带具有用来接触所述原料的外表面，及多个形成于所述外表面且用来在吸塑成型时通过负压将所述原料吸入以改变所述原料形状的吸塑槽。

本发明的持续加热式热成型装置，每一个夹持组具有两个沿所述前进方向间隔设置且能受驱动而转动的驱动轮，及能循环移动地套设于所述驱动轮并受所述驱动轮带动而使相邻所述夹料空间的一侧沿所述前进方向移动的夹持带，所述进料单元的所述夹持带界定出所述夹料空间且用来夹持所述原料。

本发明的持续加热式热成型装置，所述加热单元及所述热处理单元沿所述上下方向位于所述夹料空间上方，所述循环成型单元沿所述上下方向位于所述夹料空间下方。

本发明的有益效果在于：通过相邻的所述加热单元及所述热处理单元，使得所述原料受所述加热单元加热后紧接着受到所述热处理单元热处理，由于避免所述原料的温度在所述加热单元及所述热处理单元间下降，而达到缩短制程时间并提升产量的功效。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个现有的热成型装置的一侧视示意图；

图2是本发明持续加热式热成型装置的一个实施例的一侧视示意图；

图3是所述实施例的一个俯视示意图；

图4是所述实施例及一个原料的一侧视示意图；

图5是沿图3中的线Ⅴ-Ⅴ所取得的一个剖视示意图；

图6是沿图3中的线Ⅵ-Ⅵ所取得的一个剖视示意图；

图7是沿图3中的线Ⅶ-Ⅶ所取得的一个剖视示意图；及

图8是所述实施例及所述原料的一个俯视示意图。

具体实施方式

参阅图2、3、4，本发明持续加热式热成型装置的一个实施例，适用于一个呈片卷状且能受带动而移动的原料7，所述持续加热式热成型装置包含两个进料单元2、一个加热单元3、一个热处理单元4，及一个循环成型单元5。

所述进料单元2沿一个左右方向Y间隔设置且用来夹持所述原料7并能受驱动而带动所述原料7沿一个垂直于所述左右方向Y的前进方向X移动，每一个进料单元2具有两个沿一个垂直于所述前进方向X及所述左右方向Y的上下方向Z间隔设置的夹持组21，所述进料单元2的所述夹持组21共同界定出一个夹料空间211，每一个夹持组21具有两个沿所述前进方向X间隔设置且能受驱动而转动的驱动轮212，及一个能循环移动地套设于所述驱动轮212并受所述驱动轮212带动而使相邻所述夹料空间211的一侧沿所述前进方向X移动的夹持带213，所述进料单元2的所述夹持带213界定出所述夹料空间211且用来夹持所述原料7。

所述加热单元3包括一个沿所述上下方向Z位于所述夹料空间211的上方的加热基座31，及两个沿所述前进方向X间隔设置于所述加热基座31且用来对所述原料7加温的升温组32。要说明的是，所述升温组32能为电热管，也能为近红外线灯管，所述升温组32也能为电热管及近红外线灯管的组合，但不限于此。于其他实施态样中，能依需求调整所述升温组的数量。

参阅图3、4、5，所述热处理单元4包括一个沿所述前进方向X设于所述加热基座31前方并相邻所述加热基座31且沿所述上下方向Z位于所述夹料空间211上方的热处理基座41，及三设于所述热处理基座41且温度能分别受控制以用来对所述原料7进行热处理的控温组42，要说明的是，所述控温组42能为电热管，也能为近红外线灯管，所述控温组42也能为电热管及近红外线灯管的组合，但不限于此。所述热处理基座41具有三沿所述前进方向X依序设置且分别供所述控温组42设置的容置区411。所述加热单元3及所述热处理单元4能受驱动而沿所述上下方向Z相对所述夹料空间211移动。

参阅图3、4、6，所述循环成型单元5沿所述上下方向Z设置于所述夹料空间211下方且用来对所述原料7进行吸塑成型，并对应于所述热处理单元4下方。所述循环成型单元5包括两个沿所述左右方向Y间隔设置的带动轮组51，及一个能循环移动地套设于所述带动轮组51且受所述带动轮组51带动而使相邻所述夹料空间211的一侧沿所述前进方向X移动的成型带52。

参阅图4、6、7，每一个带动轮组51具有两个沿所述前进方向X间隔设置且能受驱动而转动的带动轮511，所述成型带52具有一个用来接触所述原料7的外表面521，及多个形成于所述外表面521并呈阵列排列且用来在吸塑成型时通过负压将所述原料7吸入以改变所述原料7形状的吸塑槽522。

参阅图4、7、8，运作时，所述进料单元2将所述原料7夹持在所述夹料空间211内，并通过所述驱动轮212驱动对应的所述夹持带213而带动所述原料沿所述前进方向X移动，以下以所述原料7受加工的一个区段的动作作为范例说明，首先，进入所述加热单元3下方的所述区段在所述加热单元3下方移动时持续受所述加热单元3加热至软化以便进行后续的吸塑成型，紧接着，所述区段移动至所述热处理单元4下方及所述循环成型单元5的其中一个吸塑槽522上方，所述区段在所述热处理单元4及所述循环成型单元5间沿所述前进方向X移动的过程中，同时受所述热处理单元4进行热处理及受所述循环成型单元5进行吸塑成型，接着所述区段脱离所述热处理单元4的下方并与所述成型带52分离。

参阅图2、3、4，要说明的是，于本实施例中，能通过分别控制所述控温组42的温度使得所述控温组42在一个持续加温模式、一个高温持温模式及一个加强降温模式间变换，所述持续加温模式能使位于所述热处理单元4下方的所述原料7持续加温，所述高温持温模式能使位于所述热处理单元4下方的所述原料7维持在一个设定温度，所述加强降温模式能使位于所述热处理单元4下方的所述原料7在脱离所述热处理单元4下方前温度下降，于其他实施态样中也能依需求改变所述控温组42的温度以进行不同的热处理。针对结晶性材料，为获得较高的产品抗张强度或变形强度，在所述区段成型后对应的所述热处理单元4中持续加热，并维持所述区段在所述原料7的结晶温度以上，借此，使所述区段进行再结晶的性质变化，由于避免所述原料7的温度在热处理过程中下降，而达到缩短制程时间并提升产量的功效。

此外，由于所述加热单元3及所述热处理单元4能受驱动而沿所述上下方向Z相对所述夹料空间211移动，因此能通过控制所述加热单元3及所述热处理单元4与所述原料7在所述上下方向Z上的距离，来调整加热及热处理的效果，例如通过使所述加热单元3及所述热处理单元4远离所述原料7，以避免因过度加热而导致所述原料7软化沾粘在所述循环成型单元5上。

于是，相较于现有的热成型装置中，所述加热单元3与所述热处理单元4间隔设置，本发明利用相邻的所述加热单元3及所述热处理单元4，使得所述原料7在受到所述加热单元3加热后紧接着受所述热处理单元4进行热处理，能避免所述原料7的所述加热单元3及所述热处理单元4间温度下降。

综上所述，本发明持续加热式热成型装置，通过相邻的所述加热单元3及所述热处理单元4，使得所述原料7受所述加热单元3加热后紧接着受到所述热处理单元4热处理，由于避免所述原料7的温度在所述加热单元3及所述热处理单元4间下降，而达到缩短制程时间并提升产量的功效，所以确实能达成本发明的目的。