阅读说明：本技术 一种环保型热熔胶片及其制备方法 (Environment-friendly hot-melt adhesive sheet and preparation method thereof ) 是由 杜飞虎 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环保型热熔胶片及其制备方法,环保型热熔胶片的原料包含如下重量份的组份：环烷油20-35份、高分子聚合物10-30份、EMA树脂40-50份、竹质活性炭粉8-12份、氟硅橡胶3-6份、丁基橡胶10-15份、紫外光吸收剂UV-531 2-4份、液体石蜡4-8份、有机硅1-3份、酯交换促进剂0.02-0.03份、抗氧剂0.1-0.3份。相对现有技术,本发明的环保型热熔胶片粘接度强和耐寒性高,还容易吸收冲击力,也可用作抗冲击改性剂；更具柔韧性,提升无纺布应用的舒适性。(The invention relates to an environment-friendly hot melt adhesive sheet and a preparation method thereof, wherein the environment-friendly hot melt adhesive sheet comprises the following raw materials in parts by weight: 20-35 parts of naphthenic oil, 10-30 parts of high molecular polymer, 40-50 parts of EMA resin, 8-12 parts of bamboo activated carbon powder, 3-6 parts of fluorosilicone rubber, 10-15 parts of butyl rubber, UV-5312-4 parts of ultraviolet absorber, 4-8 parts of liquid paraffin, 1-3 parts of organic silicon, 0.02-0.03 part of ester exchange accelerator and 0.1-0.3 part of antioxidant. Compared with the prior art, the environment-friendly hot melt adhesive sheet has strong bonding degree and high cold resistance, is easy to absorb impact force, and can also be used as an impact modifier; has more flexibility and improves the comfort of the non-woven fabric application.)

一种环保型热熔胶片及其制备方法

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体而言，特别涉及一种环保型热熔胶片及其制备方法。

背景技术

无纺布常常需要热熔胶进行连接，热熔胶需要直接接触人体使用。目前行业内提出天然、环保理念，所以在无纺布行业引入一些来自于天然的材料制备热熔胶。

目前，市场上一般的热熔胶主要是以环烷油、高分子聚合物、抗氧化剂、增粘树脂和助剂树脂为基本组分，一般的热熔胶，在一次性卫生用品上使用可以满足绝大部分材料的粘结，但制成的竹炭纤维的粘结强度低，耐寒性差；低温成型差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种粘接度强、耐寒性高，便于低温成型的环保型热熔胶片及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型热熔胶片，原料包含如下重量份的组份：环烷油20-35份、高分子聚合物10-30份、EMA树脂40-50份、竹质活性炭粉8-12份、氟硅橡胶3-6份、丁基橡胶10-15份、紫外光吸收剂UV-531 2-4份、液体石蜡4-8份、有机硅1-3份、酯交换促进剂0.02-0.03份、抗氧剂0.1-0.3份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述原料包含如下重量份的组份：环烷油28份，高分子聚合物18份、EMA树脂45份、竹质活性炭粉10份、氟硅橡胶3份、丁基橡胶12份、紫外光吸收剂UV-531 2份、液体石蜡4份、有机硅2份、酯交换促进剂0.02份、抗氧剂0.2份。

进一步，所述高分子聚合物为SBS、SIS、SEBS中的一种或几种。

进一步，所述竹质活性炭粉进行高温炭化，炭化时间为7天，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥350m²。

进一步，所述酯交换促进剂为钛酸四丁酯。

所述抗氧剂为丙酸正十八烷醇酯或三异十三烷基亚磷酸盐。

本发明的有益效果是：环保型热熔胶片的粘接度强和耐寒性高，还容易吸收冲击力，也可用作抗冲击改性剂；通过液体石蜡和有机硅相互作用能够使环保型热熔胶片更具柔韧性，提升无纺布应用的舒适性；能去无纺布上残留的污物；同时具有效率高，降低生产成本；能有效降低制备温度，实现低温成型。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种环保型热熔胶片的制备方法，包括以下步骤：

将环烷油20-35份、高分子聚合物10-30份、EMA树脂40-50份、竹质活性炭粉8-12份、氟硅橡胶3-6份、丁基橡胶10-15份、紫外光吸收剂UV-531 2-4份、液体石蜡4-8份、有机硅1-3份、酯交换促进剂0.02-0.03份、抗氧剂0.1-0.3份放入高低速搅拌机中，高速搅拌10-20分钟，同时高低速搅拌机内加热至110-120℃，即可得到热熔胶；

高低速搅拌机低速旋转，将获得的热熔胶通过高温流延机挤出形成热熔胶片材。

本发明的有益效果是：环保型热熔胶片的粘接度强和耐寒性高，还容易吸收冲击力，也可用作抗冲击改性剂；通过液体石蜡和有机硅相互作用能够使环保型热熔胶片更具柔韧性，提升无纺布应用的舒适性；能去无纺布上残留的污物；同时具有效率高，降低生产成本；能有效降低制备温度，实现低温成型；氟硅橡胶、丁基橡胶、紫外光吸收剂UV-531和抗氧剂配合，能全方位提升耐老化性能。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种环保型热熔胶片，原料包含如下重量份的组份：环烷油20份，高分子聚合物10份、EMA树脂50份、竹质活性炭粉8份、氟硅橡胶3份、丁基橡胶10份、紫外光吸收剂UV-531 2份、液体石蜡4份、有机硅1份、酯交换促进剂0.02份、抗氧剂0.1份。

上述实施例中，所述高分子聚合物为SBS。

上述实施例中，所述竹质活性炭粉进行高温炭化，炭化时间为7天，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥350m²。

上述实施例中，所述酯交换促进剂为钛酸四丁酯。

上述实施例中，所述抗氧剂为丙酸正十八烷醇酯。

一种环保型热熔胶片的制备方法，包括以下步骤：

将环烷油20份，高分子聚合物10份、EMA树脂50份、竹质活性炭粉8份、氟硅橡胶3份、丁基橡胶10份、紫外光吸收剂UV-531 2份、液体石蜡4份、有机硅1份、酯交换促进剂0.02份、抗氧剂0.1份放入高低速搅拌机中，高速搅拌20分钟，同时高低速搅拌机内加热至110℃，即可得到热熔胶；

高低速搅拌机低速旋转，将获得的热熔胶通过高温流延机挤出形成热熔胶片材。

实施例2：

一种环保型热熔胶片，原料包含如下重量份的组份：环烷油28份，高分子聚合物18份、EMA树脂45份、竹质活性炭粉10份、氟硅橡胶4份、丁基橡胶12份、紫外光吸收剂UV-531 3份、液体石蜡4份、有机硅2份、酯交换促进剂0.02份、抗氧剂0.2份。

上述实施例中，所述高分子聚合物为SIS。

上述实施例中，所述竹质活性炭粉进行高温炭化，炭化时间为7天，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥350m²。

上述实施例中，所述酯交换促进剂为钛酸四丁酯。

上述实施例中，所述抗氧剂为三异十三烷基亚磷酸盐。

一种环保型热熔胶片的制备方法，包括以下步骤：

将环烷油28份，高分子聚合物18份、EMA树脂45份、竹质活性炭粉10份、氟硅橡胶4份、丁基橡胶12份、紫外光吸收剂UV-531 3份、液体石蜡4份、有机硅2份、酯交换促进剂0.02份、抗氧剂0.2份放入高低速搅拌机中，高速搅拌15分钟，同时高低速搅拌机内加热至115℃，即可得到热熔胶；

高低速搅拌机低速旋转，将获得的热熔胶通过高温流延机挤出形成热熔胶片材。

实施例3：

一种环保型热熔胶片，原料包含如下重量份的组份：环烷油35份、高分子聚合物30份、EMA树脂40份、竹质活性炭粉12份、氟硅橡胶6份、丁基橡胶15份、紫外光吸收剂UV-531 4份、液体石蜡8份、有机硅3份、酯交换促进剂0.03份、抗氧剂0.3份。

上述实施例中，所述高分子聚合物为SEBS。

上述实施例中，所述竹质活性炭粉进行高温炭化，炭化时间为7天，炭化温度控制在1000℃，再经高温高压活化处理，使其炭分子细密多孔，每克竹质活性炭粉的空隙表面积之和≥350m²。

上述实施例中，所述酯交换促进剂为钛酸四丁酯。

上述实施例中，所述抗氧剂为三异十三烷基亚磷酸盐。

一种环保型热熔胶片的制备方法，包括以下步骤：

将环烷油35份、高分子聚合物30份、EMA树脂40份、竹质活性炭粉12份、氟硅橡胶6份、丁基橡胶15份、紫外光吸收剂UV-531 4份、液体石蜡8份、有机硅3份、酯交换促进剂0.03份、抗氧剂0.3份放入高低速搅拌机中，高速搅拌10分钟，同时高低速搅拌机内加热至110℃，即可得到热熔胶；

高低速搅拌机低速旋转，将获得的热熔胶通过高温流延机挤出形成热熔胶片材。

丁基橡胶由于其不饱和键含量较低，对天气变化及热或臭氧氧化剂具有很强的抗性，具有优良的电绝缘性能，且由于其容易吸收冲击力，也可用作抗冲击改性剂；丁基树脂能环保型热熔胶片的粘接强度和耐寒性。

环保型热熔胶片中丁基橡胶的含量低于10份，则丁基橡胶在环保型热熔胶片中的作用将不明显；丁基橡胶的含量超过15份，则环保型热熔胶片的粘度会增加，从而降低了环保型热熔胶片的加工性能。

酯交换促进剂是钛酸四丁酯，酯交换促进剂能促进环烷油35份、高分子聚合物30份、EMA树脂40份、竹质活性炭粉12份和丁基橡胶15份的相容性。

通过液体石蜡和有机硅相互作用能够使环保型热熔胶片更具柔韧性，提升无纺布应用的舒适性；采用液体石蜡和有机硅，进而能够使无纺布使用更加舒适；环保型热熔胶片的原料中还采用负离子粉和导电炭粉，增加了环保型热熔胶片的透气性以及吸水性，并且导电炭粉能够减少静电的产生，进一步增加无纺布应用的舒适性。

竹质活性炭粉高透性及负离子交换可以快速加快环保型热熔胶片应用在无纺布上与新鲜空气的交替循环，能去无纺布上残留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各种有害气体；去除各种异味、防止鞋内霉蛀、净化改善无纺布的空气质量，具有极强抑菌抗菌、除臭吸湿防腐。

通过高低速搅拌机能够实现原料的混合和除湿，避免通过将原料放在反应釜中发生反应而产生废物，避免或者减少了环境污染，同时具有效率高，降低生产成本；并且生产环保型热熔胶片，穿戴舒适；同时该环保型热熔胶片还具有无味、不含任何刺激皮肤的成分、比重轻的优点。

丁基橡胶、环烷油和EMA树脂在酯交换促进剂的作用下相溶，提升环保型热熔胶片的制备效率；同时环烷油、高分子聚合物、EMA树脂、竹质活性炭粉、丁基橡胶、液体石蜡和有机硅相互作用，能有效降低制备温度，实现低温成型；竹质活性炭粉在高低速搅拌机的高速搅拌下，能充分与丁基橡胶、环烷油和EMA树脂互溶，同时丁基橡胶和EMA树脂配合使用，能进一步提升环保型热熔胶片的韧性。

氟硅橡胶在保持环保型热熔胶片的耐热性、耐寒性、耐高电压性和耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，还能使环保型热熔胶片具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能；丁基橡胶还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，对阳光及臭氧具良好的抵抗性；氟硅橡胶和丁基橡胶进行配合，在保证环保型热熔胶片的韧性较好的条件下，使环保型热熔胶片的防水及密封性能均较优异，同时增强环保型热熔胶片的耐老化性能；氟硅橡胶、丁基橡胶、紫外光吸收剂UV-531和抗氧剂结合，能使环保型热熔胶片耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性、吸收紫外线及抗氧化，全方位对环保型热熔胶片进行防护，抗老化性能更加优异。

性能测试

为方便无纺布与环保型热熔胶片粘接复合应用或者测试，将上述实施例1至实施例3的环保型热熔胶片，分别制成厚度为0.10mm的环保型热熔胶片，测试各环保型热熔胶片样品在80℃，0.2MPa，热压3s粘接无纺布的90°的剥离强度。

测试结果如下表1：

环保型热熔胶片	剥离强度（N/）
		实施例1	86
实施例2	82
		实施例3	84

表1：各新型热熔胶膜样品对无纺布的粘结强度。

从上表1中可看出，通过本发明所制备的环保型热熔胶片对无纺布的粘接强度比较大，说明该环保型热熔胶片对无纺布具有很强的粘结能力；且在实际应用时，压烫温度较低，为80℃，不会对布料造成损害；压烫时间亦较短，为3s，便于施工操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。