一种带基材双面胶带及其应用

文档序号:1609072 发布日期:2020-01-10 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种带基材双面胶带及其应用 (Double-sided adhesive tape with base material and application thereof ) 是由 谷啸湘 光忠明 周晓南 于 2019-09-26 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种带基材双面胶带,其特征在于,包括依次设置的丙烯酸胶粘剂层、基材层、热敏胶粘剂层和离型层;所述热敏胶粘剂层的制备原料包括以下组分,按重量百分比组成:亚力克树脂40-50%,乙酸乙酯10-15%,松香树脂3-10%,石油树脂3-10%,交联剂1-3%,甲苯30-40%。本发明在基材层两面涂布不同类型胶粘剂,高粘面为丙烯酸类胶粘剂层,具有高粘性,其贴合包裹电池电芯;无粘性面为热敏胶粘剂层,在常温下无粘性或者微粘性,其经过电池封装铝塑膜热压后产生粘性,能牢固的粘贴于电池封装铝塑膜,从而防止电池电芯松动。(The invention provides a double-sided tape with a base material, which is characterized by comprising an acrylic adhesive layer, a base material layer, a thermosensitive adhesive layer and a release layer which are sequentially arranged; the preparation raw materials of the thermosensitive adhesive layer comprise the following components in percentage by weight: 40-50% of acryl resin, 10-15% of ethyl acetate, 3-10% of rosin resin, 3-10% of petroleum resin, 1-3% of cross-linking agent and 30-40% of toluene. According to the invention, different types of adhesives are coated on two surfaces of a substrate layer, and a high-viscosity surface is an acrylic adhesive layer which has high viscosity and is attached to and wraps a battery cell; the non-adhesive surface is a thermosensitive adhesive layer, is non-adhesive or slightly adhesive at normal temperature, generates viscosity after being hot-pressed by the battery packaging aluminum-plastic film, and can be firmly adhered to the battery packaging aluminum-plastic film, so that the battery core is prevented from loosening.)

一种带基材双面胶带及其应用

技术领域

本发明涉及一种双面胶带,尤其涉及一种用于电池封装的带基材双面胶带。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池通常有两种外型:圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构,用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用),以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。

在锂电池的封装过程中,锂电池电芯外侧为了配合连接封装铝塑膜,通常采用双面胶带进行粘连固定,而普通的双面胶带在固定过程中,由于胶水的玻璃化转变温度低,在常温或者高温条件下,易产生位移,造成电芯的松动。

因此有必要提供一种新的双面胶带,以解决上述问题。

发明内容

对现有技术的不足,本发明提供一种带基材双面胶带,通过改变胶层与电池封装铝塑膜面的胶性,使其粘贴后,在常温下胶不易产生位移,且贴合牢固,解决电芯固定易松动问题。

本发明所采用的技术方案为:

一种带基材双面胶带,包括依次设置的丙烯酸胶粘剂层、基材层、热敏胶粘剂层和离型层;所述热敏胶粘剂层的制备原料包括以下组分,按重量百分比组成:

Figure BDA0002215959680000021

进一步地,所述丙烯酸胶粘剂层的涂布干量为30-70g/m2

进一步地,所述丙烯酸胶粘剂层对铝塑膜的180°剥离强度大于1.2kgf/25mm。

进一步地,所述丙烯酸胶粘剂层对电池隔膜的180°剥离强度大于0.8kgf/25mm。

进一步地,所述基材层的厚度为10-36μm。

进一步地,所述基材层为PET膜、PVC膜、PP膜和PBT膜中的一种;基材层还可以是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烃、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚芳酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯以及它们的复合体等形成的膜。

进一步地,所述热敏胶粘剂层的涂布干量为30-50g/m2

进一步地,所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。

进一步地,所述离型层为PET离型膜、PVC离型膜和PE离型膜中的一种。

进一步地,所述PET双面胶用于电池的封装;其中,所述丙烯酸胶粘剂层粘贴于电池电芯的外表面,所述热敏胶粘剂层粘贴于电池封装铝塑膜的内表面。

进一步地,所述热敏粘接剂层的熔点或粘接温度低于所述电池封装铝塑膜的热熔合温度低。

本发明有益效果:

本发明在基材层两面涂布不同类型胶粘剂,高粘面为丙烯酸类胶粘剂层,具有高粘性,其贴合包裹电池电芯;无粘性面为热敏胶粘剂层,在常温下无粘性或者微粘性,其经过电池封装铝塑膜热压后产生粘性,能牢固的粘贴于电池封装铝塑膜,从而防止电池电芯松动。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容,下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明;以下示出实施例对本发明具体地说明,但本发明并不限定于以下的实施例,在不脱离本发明的要点和均等的范围的范围内能够任意地变形来实施。应予说明,以下的说明中,表示量的“%”和“份”只要无特别说明,则为重量基准。

本发明提供的双面胶带包括:依次设置的丙烯酸胶粘剂层、基材层、热敏胶粘剂层和离型层;其中,所述丙烯酸胶粘剂层用于与电池电芯粘接,所述热敏胶粘剂层用于与电池封装铝塑膜粘接。

基材层:优选为PET膜、PVC膜、PP膜和PBT膜中的一种;基材层也可以是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烃、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚芳酯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯以及它们的复合体等形成的膜;基材层的厚度优选为10-36μm。

丙烯酸胶粘剂层:对具体成分并无特别限定,只要在常温下具有粘性,且对电池性能不产生不良影响即可;其涂布干量优选为30-70g/m2,且在常温下对铝塑膜的180°剥离强度(根据PSTC-101测定)大于1.2kgf/25mm,对电池隔膜(CPP膜)的180°剥离强度(根据PSTC-101测定)大于0.8kgf/25mm。

热敏胶粘剂层:其制备原料包括以下组分按重量百分比组成:亚力克树脂40-50%,乙酸乙酯10-15%,松香树脂3-10%,石油树脂3-10%,交联剂1-3%,甲苯30-40%;涂布干量优选为30-50g/m2;所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。

离型层:优选为PET离型膜、PVC离型膜和PE离型膜中的一种,也可以是OPP离型膜、PC离型膜、PS离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PTFE离型膜、单硅离型膜、聚脂离型膜、特氟龙离型膜、聚苯醚离型膜、聚四氟乙烯离型膜等;离型层的厚度并无特别限定,优选20-50μm。

实施例

1.基材层和离型层的选用

Figure BDA0002215959680000041

2.热敏胶粘剂层制备原料的选用

Figure BDA0002215959680000042

Figure BDA0002215959680000051

3.丙烯酸胶粘剂层制备原料的选用

实施例1-10均选用市售昆山石梅精细化工有限公司生产的牌号为0511-4的丙烯酸胶粘剂,作为丙烯酸胶粘剂层的制备原料。

4.双面胶带的制备方法

步骤一:制备热敏胶粘剂;称取一定的量的热敏胶粘剂到搅拌容器中,称取相应比例的交联剂缓慢加入胶水中,在搅拌机转速400-800R/min搅拌20分钟后静置脱泡后待用;

步骤二:将所制得的热敏胶粘剂均匀的涂布于基材层的一面,涂布量为50g/m2,进行干燥,从而制得热敏粘剂层;

步骤三:然后将丙烯酸胶粘剂均匀的涂布于基材层的另一面,涂布量为70g/m2,进行干燥,从而制得丙烯酸胶粘剂层;

步骤四:最后将带有热敏胶粘剂层的一面贴合于离型层上,即制得所述双面胶带。

5.对比胶带的选用

选用市售双面胶SDK8110作为对比胶带。

6.性能测试:

将实施例1-10所述制定的双面胶带和对比胶带,切断为25mm宽的试样胶带;撕去离型层后,将丙烯酸胶粘剂层转移至25umPET薄膜上,然后分别在80℃和130℃的热板上,将带有热敏胶粘剂层的一面,分别粘贴于电池封装铝塑膜和电池隔膜(CPP膜)上,冷却4小时后使用拉伸试验器,以300mm/分钟的速度测定180°剥离强度。测试结果如下表:

Figure BDA0002215959680000061

诚然,上述实施例只是本发明中较佳实施方式,其他任何未超过本发明所保护范围的实施方式都将列入本发明的保护范围之内。

尽管为示例目的,已经公开了本发明的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。

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