阅读说明：本技术 一种催化效率高的低温scr脱硝催化剂 (Low-temperature SCR denitration catalyst with high catalytic efficiency ) 是由 慈敦锋 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂,其原料组分按重量份比包括：主剂：锰复合氧化物5-60份、铬复合氧化物10-50份、二氧化铈15-85份、五氧化二钒1-8份、二氧化钛10-100份、钨复合氧化物10-60份、铜复合氧化物90-150份、锡复合氧化物100-250份、铁复合氧化物20-40份、氨水100-500份；辅剂：氧化钼3-15份、氧化钠15-30份、氧化钾40-80份、硫单质晶体粉末8-14份、冰醋酸1-6份、无水乙醇2-9份、氧化镁1-6份,本发明涉及脱硝催化剂技术领域。该催化效率高的低温SCR脱硝催化剂,在使用过程中可以有效的降低催化反应最佳反应温度,并且能够在处理过后大大的提高催化剂原料利用率,这种做法大大的提高了SCR脱硝催化剂的合格率,并且有效的提高了催化反应的产品合格率。(The invention discloses a low-temperature SCR denitration catalyst with high catalytic efficiency, which comprises the following raw material components in parts by weight: a main agent: 5-60 parts of manganese composite oxide, 10-50 parts of chromium composite oxide, 15-85 parts of cerium dioxide, 1-8 parts of vanadium pentoxide, 10-100 parts of titanium dioxide, 10-60 parts of tungsten composite oxide, 90-150 parts of copper composite oxide, 100-250 parts of tin composite oxide, 20-40 parts of iron composite oxide and 500 parts of ammonia water; auxiliary agents: 3-15 parts of molybdenum oxide, 15-30 parts of sodium oxide, 40-80 parts of potassium oxide, 8-14 parts of elemental sulfur crystal powder, 1-6 parts of glacial acetic acid, 2-9 parts of absolute ethyl alcohol and 1-6 parts of magnesium oxide, and relates to the technical field of denitration catalysts. This low temperature SCR denitration catalyst that catalysis efficiency is high can effectual reduction catalytic reaction optimum reaction temperature in the use to can be after handling great improvement catalyst material utilization ratio, the qualification rate of SCR denitration catalyst has been greatly improved to this way, and the effectual product qualification rate that improves catalytic reaction.)

一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体为一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂。

背景技术

催化即通过催化剂改变反应所需的活化自由能，改变反应物的化学反应速率，反应前后催化剂的量和质均不发生改变的反应。化学反应物要想发生化学反应，必须使其化学键发生改变，改变或者断裂化学键需要一定的能量支持，能使化学键发生改变所需要的最低能量阈值称之为活化自由能，而催化剂通过改变化学反应物的活化自由能进而影响反应速率。正催化剂可加速反应；负催化剂或抑制剂则会与反应物反应进而降低化学反应。可提高催化剂活性的物质称为促进剂；降低催化剂活性者则称为催化毒。

氮氧化合物时空气污染的主要来源，他们能产生光化学烟雾，酸雨，臭氧空洞以及温室效应，几乎所有氮氧化合物都来自与运输和火力发电厂，采用脱硝技术可以有效的处理氮氧化合物，但传统的氮氧化合物在使用时往往都是对燃烧过后的较高温度的氮氧化合物进行催化反应，但是在较低的温度催化反应效果较差，并且在低温时容易生成较为粗大的反应物颗粒阻塞反应装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，解决了传统的氮氧化合物在使用时往往都是对燃烧过后的较高温度的氮氧化合物进行催化反应，但是在较低温度催化反应效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，其原料组分按重量份比包括：

主剂：锰复合氧化物5-60份、铬复合氧化物10-50份、二氧化铈15-85 份、五氧化二钒1-8份、二氧化钛10-100份、钨复合氧化物10-60份、铜复合氧化物90-150份、锡复合氧化物100-250份、铁复合氧化物20-40份、四氧铈钒5-10份、氨水100-500份；

辅剂：氧化钼3-15份、氧化钠15-30份、氧化钾40-80份、硫单质晶体粉末8-14份、冰醋酸1-6份、无水乙醇2-9份、氧化镁1-6份。

优选的，主剂：锰复合氧化物8份、铬复合氧化物10份、二氧化铈15 份、五氧化二钒1份、二氧化钛10份、钨复合氧化物10份、铜复合氧化物 90份、锡复合氧化物100份、铁复合氧化物20份、四氧铈钒5份、氨水100 份；

辅剂：氧化钼3份、氧化钠15份、氧化钾40份、硫单质晶体粉末8份、冰醋酸1份、无水乙醇2份、氧化镁1份。

优选的，主剂：锰复合氧化物18份、铬复合氧化物20份、二氧化铈35 份、五氧化二钒2份、二氧化钛30份、钨复合氧化物20份、铜复合氧化物 100份、锡复合氧化物120份、铁复合氧化物25份、四氧铈钒6份、氨水180 份；

辅剂：氧化钼5份、氧化钠20份、氧化钾50份、硫单质晶体粉末9份、冰醋酸2份、无水乙醇4份、氧化镁2份。

优选的，主剂：锰复合氧化物38份、铬复合氧化物30份、二氧化铈55 份、五氧化二钒3份、二氧化钛40份、钨复合氧化物30份、铜复合氧化物 110份、锡复合氧化物180份、铁复合氧化物30份、四氧铈钒7份、氨水280 份；

辅剂：氧化钼5份、氧化钠20份、氧化钾60份、硫单质晶体粉末10份、冰醋酸3份、无水乙醇5份、氧化镁3份。

优选的，主剂：锰复合氧化物48份、铬复合氧化物40份、二氧化铈75 份、五氧化二钒6份、二氧化钛80份、钨复合氧化物50份、铜复合氧化物 135份、锡复合氧化物200份、铁复合氧化物35份、四氧铈钒8份、氨水400 份；

辅剂：氧化钼10份、氧化钠25份、氧化钾70份、硫单质晶体粉末12 份、冰醋酸5份、无水乙醇7份、氧化镁4份。

本发明还公开了一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂的生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：先将主剂中的锰复合氧化物、铬复合氧化物、钨复合氧化物、铜复合氧化物、锡复合氧化物和铁复合氧化物取出适量，放入工作塔中，通过除水设备将其表面的水分除去；

步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；

步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水、无水乙醇和冰醋酸等混合液体；

步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈、五氧化二钒、二氧化钛四氧铈钒氧化钼、氧化钠、氧化钾、硫单质晶体粉末和氧化镁等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到180℃；

步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持。

(三)有益效果

本发明提供了一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，通过主剂：锰复合氧化物 38份、铬复合氧化物30份、二氧化铈55份、五氧化二钒3份、二氧化钛40 份、钨复合氧化物30份、铜复合氧化物110份、锡复合氧化物180份、铁复合氧化物30份、四氧铈钒7份、氨水280份；辅剂：氧化钼5份、氧化钠20 份、氧化钾60份、硫单质晶体粉末10份、冰醋酸3份、无水乙醇5份、氧化镁3份，颗粒状金属复合氧化物总的表面积巨大，与废气混合后可以与废气充分反应，使得SCR脱硝催化剂在使用过程中可以有效的降低催化反应最佳反应温度，并且能够在处理过后大大的提高催化剂原料利用率，这种做法大大的提高了SCR脱硝催化剂的合格率，并且有效的提高了催化反应的产品合格率。

(2)、该催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，通过步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水、无水乙醇和冰醋酸等混合液体，通过上述做法，使得生产出的催化剂的颗粒半径较小，方便原料混合均匀，使得颗粒具有分散性，大大的减少了装置原材料的产品半径，并且有效的节约了工作耗能，减少了工作能源的浪费。

(3)、该催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，通过步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈、五氧化二钒、二氧化钛四氧铈钒氧化钼、氧化钠、氧化钾、硫单质晶体粉末和氧化镁等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到180℃；步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持，通过首先添加金属复合氧化物，然后除水的操作，可以有效的增加催化剂生产时其表面的反应表面积，因此可以进一步的降低颗粒半径的面积，并且在生产时有效的提高了生产效率，大大的降低了电能的节约总量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供四种技术方案：一种催化效率高的低温SCR脱硝催化剂，具体包括以下实施例：

实施例1

步骤1：先将主剂中的锰复合氧化物8份、铬复合氧化物10份、钨复合氧化物10份、铜复合氧化物90份、锡复合氧化物100份和铁复合氧化物20 份取出适量，放入工作塔中，通过除水设备将其表面的水分除去；

步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；

步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水100份、无水乙醇2份和冰醋酸1份等混合液体；

步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈15份、五氧化二钒1份、二氧化钛10份、四氧铈钒5份、氧化钼3份、氧化钠15份、氧化钾40份、硫单质晶体粉末8份和氧化镁1份等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到180℃；

步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持。

实施例2

步骤1：先将主剂中的锰复合氧化物18份、铬复合氧化物20份、钨复合氧化物20份、铜复合氧化物100份、锡复合氧化物120份和铁复合氧化物取出适量，放入工作塔中，通过除水设备将其表面的水分除去；

步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；

步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水180份、无水乙醇4份和冰醋酸2份等混合液体；

步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈35份、五氧化二钒2份、二氧化钛100份、四氧铈钒6份、氧化钼5份、氧化钠20份、氧化钾50份、硫单质晶体粉末9份和氧化镁2份等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到180℃；

步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持。

实施例3

步骤1：先将主剂中的锰复合氧化物38份、铬复合氧化物30份、钨复合氧化物30份、铜复合氧化物110份、锡复合氧化物180份和铁复合氧化物30 份取出适量，放入工作塔中，通过除水设备将其表面的水分除去；

步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；

步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水280份、无水乙醇5份和冰醋酸3份等混合液体；

步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈55份、五氧化二钒3份、二氧化钛40份、四氧铈钒7份、氧化钼5份、氧化钠20份、氧化钾3份、氧化镁3份等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到 180℃；

步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持。

实施例4

步骤1：先将主剂中的锰复合氧化物48份、铬复合氧化物40份、钨复合氧化物50份、铜复合氧化物135份、锡复合氧化物200份和铁复合氧化物35 份取出适量，放入工作塔中，通过除水设备将其表面的水分除去；

步骤2：然后将除去水分的步骤1中的金属复合氧化物放进酸雾吸附塔，通过防腐风机对酸雾吸附塔进行吸附操作；

步骤3：酸雾吸附后的主剂通过充分搅拌，逐步添加氨水400份、无水乙醇7份和冰醋酸5份等混合液体；

步骤4：添加完液体后，可以逐步添加二氧化铈75份、五氧化二钒6份、二氧化钛80份、四氧铈钒8份、氧化钼10份、氧化钠25份、氧化钾70份、硫单质晶体粉末12份和氧化镁4份等主剂其余配料；并且通过换热器将反应装置内的温度提高到180℃；

步骤5：继续添加氨水，并且配合空气加热器和换热风机可以将装置温度保持。

对比实验

现有生产厂家根据权利要求2-5，可以生产出四种实际催化剂，对四组催化剂进行处理后，将四组材料与普通生产工艺生产的普通材料进行原料利用率和反应最佳温度的对比实验，由表1知，经过实验室测试对四个实施例中原料物料利用率的测试，得知实施例中最大成熟度为85％，同时经过最佳反应温度的实验可得知，实施例中最佳反应温度为120℃，使得装置可以在低温环境生产转化脱硝催件及产品。

现有生产厂家根据权利要求2-5，可以生产出四种实际催化剂，对四组催化剂进行处理后，将四组材料与普通生产工艺生产的颗粒半径和节约电能数量的对比实验，由表2知，经过实验室测试对四个实施例中颗粒半径进行测试，经过同样时间后，颗粒半径最小为2.5mm，而实施例中最节约能源的是实施例3，生产全过程共节约956度。

表1：利用率和最佳反应温度与对比例对比表

表2：颗粒半径和节约电能与对比例对比表

通过上述物质结合，使得SCR脱硝催化剂在使用过程中可以有效的降低催化反应最佳反应温度，并且能够在处理过后大大的提高催化剂原料利用率，这种做法大大的提高了SCR脱硝催化剂的合格率，并且有效的提高了催化反应的产品合格率，按照生产工艺逐步操作，使得生产出的催化剂的颗粒半径较小，方便原料混合均匀，使得颗粒具有分散性，大大的减少了装置原材料的产品半径，并且有效的节约了工作耗能，减少了工作能源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。