具体实施方式

实施例1

一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；

S2、脱脂，温度60℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；

S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为10％，时间为5min；

S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度70℃，时间10min，

S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；

S6、浸涂二硫化钼涂料；

S7、烧结固化。

实施例2

一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；

S2、脱脂，温度65℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；

S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为15％，时间为5min；

S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度75℃，时间10min，

S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；

S6、浸涂二硫化钼涂料；

S7、烧结固化。

实施例3

一种锻件胚料脱模用表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、胚料抛丸；通过抛丸将产品表面产生的灰垢去除，露出光亮、均质、清洁的表面；

S2、脱脂，温度70℃，时间30min以上；通过碱性清洗去除表面油脂；

S3、第一次水洗，然后第一次热水洗，再进行酸洗，酸洗使用HCL，浓度为20％，时间为5min；

S4、第二次水洗，然后表调形成磷酸锰膜层，温度80℃，时间10min，

S5、第三次水洗，然后第二次热水洗，最后烘干；

S6、浸涂二硫化钼涂料；

S7、烧结固化。

本发明的优点如下：

1)在胚料下料抛丸后即进行上述表面处理流程，上述表面处理流程可采用专用设备与锻造设备相连接，从而可实现从切断下料到锻出下料的全自动化产线；

2)胚料抛丸后形成的粗糙表面，一则提高表面积使得胚料表面的磷化层膜重得以提升，二则为后续表面润滑剂的储存提供了基础；

3)磷酸锰膜层本身具有一定的减摩作用，且其多孔疏松的结构更有利于润滑剂的储存；

4)二硫化钼涂料在高负载、薄涂状态下表现出的优异的高润滑性，满足了精密模锻的各种润滑设计需求；

5)本处理工艺的上述各点叠加到一起，使得本工艺对于模锻的润滑脱模效果得到从量到质的升华，从而可大大提高模锻产线的产能、提高模具寿命，同时经济效益更是得到明显体现。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。