阅读说明：本技术 一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法 (Die in aluminum alloy gas cylinder liner spinning process and liner lubricating method ) 是由 孙继彬 何丽君 李骁 刘洪涛 于 2018-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铝合金内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法,所述方法中使用一种高粘度润滑脂,为极压润滑油脂,其基础油粘度在40℃时为ISO VG 400至680。本发明提供的润滑方法中,通过选择一种高粘度润滑脂,且通过专门设计的喷涂装置,同时将所述高粘度润滑脂喷涂到模具表面和待旋压的铝合金管管坯内表面,更加有利于金属管材与模具的润滑；并且,高粘度润滑脂的润滑响应的速度比液态的润滑油的润滑响应快很多。(The invention provides a die in an aluminum alloy liner spinning process and a liner lubricating method, wherein high-viscosity lubricating grease is used in the method, the lubricating grease is extreme-pressure lubricating grease, and the viscosity of base oil is ISO VG 400-680 at 40 ℃. According to the lubricating method provided by the invention, a high-viscosity lubricating grease is selected and sprayed on the surface of the die and the inner surface of the aluminum alloy pipe blank to be spun through a specially designed spraying device, so that the lubricating method is more beneficial to lubricating the metal pipe and the die; the speed of the lubrication response of the high-viscosity grease is much faster than that of the liquid lubricating oil.)

一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法

技术领域

本发明涉及金属管加工模具润滑技术领域，特别涉及一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法。

背景技术

模具的润滑是影响模具使用寿命、工件加工效率的重要方面，而铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具的润滑则尤为特殊，常规的润滑方法均不太适用。我们知道，现有的常规的模具润滑方法是采用预先在模具上涂抹润滑油或者在模具内部开设油槽进行润滑。而这些润滑方法用于所述铝合金气瓶内胆旋压工艺中的模具时，存在以下不足之处：所述方法不能对润滑过程进行有效的控制，在实际应用中要么产生润滑油提前被挤压、排出，导致润滑不充分，导致废料粘附在模具上，划伤铝合金内胆表面；要么在模具表面附着过多的润滑油，不仅阻碍铝合金材料贴合模具，影响材料表面光洁度，还造成铝合金内胆清洗困难等问题，这些都不利于旋压工艺中模具的正常使用。分析其原因主要在于，在模具的高速运行过程中如果由于润滑不均匀，或润滑油不耐高压和瞬间高温，则会出现局部润滑不充分现象，那么在很短的时间内就会积聚大量的热，使铝合金材料从铝内胆表面脱落，附着在模具表面，进而划伤内胆产品；同时，高热还会使模具的工作环境恶化，加速磨损，影响模具的使用寿命。因此需要一种有效的适用于铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具的润滑方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法。所述方法中采用一种抗极压、耐高温、高粘度润滑脂，并在旋压加工前，将所述此高粘度润滑脂均匀地喷涂在模具表面和内胆内表面，与采用现有技术的预先在模具上涂抹润滑油或在模具内部开设油槽进行润滑的常规润滑方式相比，该润滑方法明显具有润滑效果好、润滑更均匀充分、润滑脂损耗极低、润滑效率高等诸多优点。

本发明提供如下技术方案：

一种铝合金气瓶内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法，所述方法中使用一种高粘度润滑脂，为极压润滑油脂，其基础油粘度在40℃时为ISO VG 400至680。

根据本发明，所述高粘度润滑脂为NLGI 1.5级复合锂基脂。

根据本发明，所述高粘度润滑脂在79℃条件下的水冲洗重量损失不大于12％，优选不大于10％。

根据本发明，所述方法中采用一种喷涂装置在模具表面和内胆内表面喷涂所述高粘度润滑脂；

所述喷涂装置包括润滑脂储存装置、总调压模块、柔性密封压紧装置、输料装置和喷射装置；

所述喷射装置包括喷射阀加压装置、喷射阀与雾化喷头；所述喷射阀加压装置与喷射阀相连；喷射阀包括进脂口和出脂口，喷射阀的出脂口与雾化喷头相连；

所述输料装置包括筒体、第二输气管路、第二减压阀、过滤泵和输料管；所述过滤泵位于筒体内的中部，所述第二输气管路的一端与总调压模块相连，所述第二输气管路的另一端通过第二减压阀与所述筒体相连；所述输料管的一端与筒体的下部相连，输料管的另一端与喷射阀的进脂口相连；

所述柔性密封压紧装置包括横杆和与横杆相连的竖杆；所述竖杆呈中空状，其一端穿过所述横杆与输料装置的筒体连通，另一端连接一个圆盘；

所述润滑脂储存装置内的所述高粘度润滑脂经位于圆盘一端的竖杆开口进入所述输料装置。

根据本发明，采用所述喷涂装置对所述模具表面和内胆内表面喷涂包括以下步骤：

1)旋转机床主轴和模具，启动所述喷涂装置，将所述高粘度润滑脂喷涂在模具表面；

2)停止旋转，将所述高粘度润滑脂涂抹在模具远离主轴端外边面，特别是R角处；

3)将待旋压的铝合金管管坯放置在喷涂架上，再次开动喷涂装置，将所述高粘度润滑脂喷涂在管坯内表面。

根据本发明，步骤1)中，喷涂的涂层厚度不大于0.2mm，例如为0.05-0.15mm。

根据本发明，步骤2)中，涂抹的涂层厚度不大于0.3mm，例如为0.1-0.2mm。

根据本发明，步骤3)中，喷涂的涂层厚度不大于0.1mm，例如为0.02-0.08mm。

有益效果：

本发明提供的润滑方法中，通过选择一种高粘度润滑脂，且通过专门设计的喷涂装置，同时将所述高粘度润滑脂喷涂到模具表面和待旋压的铝合金管管坯内表面，更加有利于金属管材与模具的润滑；并且，高粘度润滑脂的润滑响应的速度比液态的润滑油的润滑响应快很多。

附图说明

图1表示铝合金内胆旋压工艺中使用的喷涂装置的后视图；

图2表示铝合金内胆旋压工艺中使用的喷涂装置的主视图；

其中，1为润滑脂储存装置，2为总调压模块，3为压盘升降装置，31为升降开关，32为第一输气管路，33为气缸，34为柔性密封压紧装置，35为第一减压阀，4为输料装置，41为第二输气管路，42为第二减压阀，43为过滤泵，44为输料管，45为第三输气管路，46为第四输气管路，5为喷射阀加压装置，51为气路，6为喷射阀，7为雾化喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外，应理解，在阅读了本发明所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的保护范围之内。

实施例1

一种铝合金内胆旋压工艺中模具及内胆的润滑方法，所述方法中使用一种高粘度润滑脂，为极压润滑油脂，其基础油粘度在40℃时为ISO VG 400至680。

其中，所述高粘度润滑脂为NLGI 1.5级复合锂基脂。

其中，所述高粘度润滑脂在79℃条件下的水冲洗重量损失不大于10％。

其中，所述方法中采用一种喷涂装置在模具表面和内胆内表面喷涂所述高粘度润滑脂；

所述喷涂装置包括润滑脂储存装置、总调压模块、柔性密封压紧装置、输料装置和喷射装置；

所述喷射装置包括喷射阀加压装置、喷射阀与雾化喷头；所述喷射阀加压装置与喷射阀相连；喷射阀包括进脂口和出脂口，喷射阀的出脂口与雾化喷头相连；

所述输料装置包括筒体、第二输气管路、第二减压阀、过滤泵和输料管；所述过滤泵位于筒体内的中部，所述第二输气管路的一端与总调压模块相连，所述第二输气管路的另一端通过第二减压阀与所述筒体相连；所述输料管的一端与筒体的下部相连，输料管的另一端与喷射阀的进脂口相连；

所述柔性密封压紧装置包括横杆和与横杆相连的竖杆；所述竖杆呈中空状，其一端穿过所述横杆与输料装置的筒体连通，另一端连接一个圆盘；

所述润滑脂储存装置内的润滑脂经位于圆盘一端的竖杆开口进入所述输料装置。

其中，所述喷涂装置还包括压盘升降装置；所述压盘升降装置包括升降开关、第一输气管路、2个气缸、第一减压阀、第三输气管路和第四输气管路；

所述升降开关设置在总调压模块上，用于控制压盘升降装置的开启模式；

所述第一减压阀与第一输气管路的一端连接，第一输气管路的另一端与2个气缸相连，2个气缸上的运动部件与柔性密封压紧装置的横杆连接，且所述2个气缸位于所述柔性密封压紧装置的两侧；

所述第三输气管路的一端与总调压模块相连，所述第三输气管路的另一端与所述输料装置的筒体相连；所述第四输气管路的一端与所述输料装置的筒体下端相连，第四输气管路的另一端在润滑脂储存装置的内部。

本领域技术人员应当理解，通过所述升降开关控制压盘升降装置开启后，柔性密封压紧装置在2个气缸的驱动下上下移动，控制气缸的升降；同时，在下压的过程中通过第三输气管路和第四输气管路对柔性密封压紧装置进行抽气，使所述柔性密封压紧装置中的圆盘压紧润滑脂存储装置中润滑脂；随后通过第二减压阀调节压力产生压力差，使得所述润滑脂储存装置内的润滑脂经位于圆盘一端的竖杆开口进入所述输料装置。润滑脂抽完之后，通过控制升降开关，在上升的同时通过第三输气管路和第四输气管路对柔性密封压紧装置进行注气，使得柔性密封压紧装置中的圆盘与润滑脂存储装置中的润滑脂更好的脱离。

其中，所述喷射阀加压装置包括气路和开关；所述气路的一端与总调压模块相连，另一端与喷射阀相连；所述开关用于控制喷射阀加压装置的开启和关闭。例如，所述开关为脚踏开关，为了便于操作。

其中，所述压盘升降装置、所述输料装置、所述喷射阀加压装置和第三输气管路共用一个总调压模块。

其中，所述总调压模块外接2-6MPa，优选3-5MPa的气源。通过总调压模块调整气路压力大小。

其中，所述喷射阀为压力阀。

其中，所述喷射阀包括外壳与加压装置；其中，加压装置位于外壳的内部；所述进脂口位于外壳的侧壁上；外壳的第一端设置有用于安装加压装置的进气孔，喷射阀的出脂口设置在外壳的第二端。

其中，所述雾化喷头喷出的油脂为雾状脂。

其中，所述柔性密封压紧装置还包括与所述竖杆平行设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述横杆相连，所述支撑杆的另一端与所述圆盘连接。

例如，所述柔性密封压紧装置包括两个所述支撑杆，所述两个支撑杆对称设置在所述竖杆的两侧。

实施例2

使用实施例1中的装置对模具表面和内胆内表面进行喷涂的步骤为：

1)旋转机床主轴和模具，启动所述喷涂装置，将所述高粘度润滑脂喷涂在模具表面；

2)停止旋转，将所述高粘度润滑脂涂抹在模具远离主轴端外边面，特别是R角处；

3)将待旋压的铝合金管管坯放置在喷涂架上，再次开动喷涂装置，将所述高粘度润滑脂喷涂在管坯内表面。

其中，步骤1)中，喷涂的涂层厚度为0.05-0.15mm。

其中，步骤2)中，涂抹的涂层厚度为0.1-0.2mm。

其中，步骤3)中，喷涂的涂层厚度为0.02-0.08mm。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。