精密数控机床专用毛刷工作台及工作方法
阅读说明：本技术 精密数控机床专用毛刷工作台及工作方法 (Special brush workbench for precision numerical control machine tool and working method ) 是由 严登塔 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供精密数控机床专用毛刷工作台,包括下工作台板,固定管,密封垫,固定螺栓,上工作台板,便标记的测量标尺组件,便涂油吊管组件,横垫板,液压升降杆,清理风机,支杆,约束卡环,润油壶和约束管。本发明本发明所述的滑槽板,限位挡板和抽拉把手的设置,有利于将插接条从限位挡板的内侧拉出,对刷毛约束管内破损的清理刷毛进行修整更换即可,操作简单便捷；所述的导油吊管,手握柄,连接嘴,漏油滚珠,缓冲簧,连接管和擦拭棉布的设置,有利于打开控制阀门使得润油壶的油液通过导油吊管流入到连接嘴内,握住手握柄向下按压连接嘴从而使漏油滚珠向内侧压缓冲簧,使得油液流入到擦拭棉布内,利于工件的润油保养操作。(The invention provides a special hairbrush workbench for a precision numerical control machine tool, which comprises a lower workbench plate, a fixing pipe, a sealing gasket, a fixing bolt, an upper workbench plate, a measuring scale assembly for marking, a hanging pipe assembly for oiling conveniently, a transverse backing plate, a hydraulic lifting rod, a cleaning fan, a support rod, a constraint clamp ring, an oil moistening pot and a constraint pipe. According to the chute plate, the limit baffle and the pull-push handle are arranged, so that the insertion strip can be pulled out from the inner side of the limit baffle, the damaged cleaning bristles in the bristle restraint tube can be repaired and replaced, and the operation is simple and convenient; lead oily hanging pipe, the grab handle, the connector lug, the oil leak ball, the buffering spring, the setting of connecting pipe and cleaning cotton is favorable to opening control flap and makes the fluid of lubricating can flow into the connector lug through leading oily hanging pipe in, thereby hold the grab handle and press down the connector lug and make the inside side pressure buffering spring of oil leak ball for fluid flows into and cleans the cotton in, does benefit to the moist oil maintenance operation of work piece.)
技术领域
本发明属于数控机床配套设备技术领域，尤其涉及精密数控机床专用毛刷工作台及工作方法。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。另外，中国专利公开号为CN107650422A，发明创造名称一种用于钣金加工的数控冲床自清洁毛刷工作台，包括工作台，在工作台的上表面均匀间隔嵌装多束毛刷，在工作台顶面安装风箱。但是现有的精密数控机床的毛刷工作台还存在着不便于对毛刷条进行更换，不便于对机床加工零件的上下两表面进行清理和使用功能较为单一的问题。
由鉴于此，发明精密数控机床专用毛刷工作台及工作方法是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供精密数控机床专用毛刷工作台及工作方法，以解决现有的精密数控机床的毛刷工作台还存在着不便于对毛刷条进行更换，不便于对机床加工零件的上下两表面进行清理和使用功能较为单一的问题。
精密数控机床专用毛刷工作台，包括下工作台板，固定管，密封垫，固定螺栓，上工作台板，便标记的测量标尺组件，便涂油吊管组件，横垫板，液压升降杆，清理风机，支杆，约束卡环，润油壶和约束管，
所述的固定管分别贯穿密封垫焊接在下工作台板的下部；所述的密封垫胶接在下工作台板的下侧；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管的下侧；所述的便标记的测量标尺组件插接在约束管的内部上侧位置；所述的便涂油吊管组件套接在润油壶的下部输出管上部；所述的横垫板分别螺钉连接在下工作台板的左右两侧的顶角位置；所述的液压升降杆一端螺栓连接在横垫板的上部中间位置，另一端螺栓连接在上工作台板的下部四角位置；所述的支杆螺钉连接在上工作台板的上部；所述的约束卡环螺钉连接在支杆的右侧上部位置；所述的润油壶卡接在约束卡环的内部；所述的约束管螺钉连接在上工作台板的上部右侧位置。
优选的，所述的下工作台板和上工作台板的内侧分别开设有固定槽，所述的下工作台板和上工作台板的内侧开设有出气通孔并位于固定槽的两侧，所述的固定槽的下部卡接有缓冲垫。
优选的，所述的固定槽的内部螺钉连接有滑槽板，所述的滑槽板的上部一体化压铸有限位挡板，所述的限位挡板的内部滑动卡接有插接条。
优选的，所述的插接条的上部一体化焊接有刷毛约束管，所述的刷毛约束管的内部胶接有清理刷毛，所述的插接条的前部轴接有抽拉把手。
优选的，所述的下工作台板和上工作台板的右侧卡接有清理盖板；所述的下工作台板和上工作台板与清理盖板的相交处胶接有密封胶条。
优选的，所述的便标记的测量标尺组件包括收纳标尺，旋转轴，测量标尺，滑动套和卡座环，所述的测量标尺通过旋转轴镶嵌在收纳标尺的内部右侧位置；所述的滑动套滑动套接在测量标尺的外部右侧位置；所述的卡座环轴接在滑动套的前部中间位置。
优选的，所述的便涂油吊管组件包括导油吊管，手握柄，连接嘴和连接管，所述的手握柄套接在导油吊管的外表面下部位置；所述的连接嘴螺纹连接在导油吊管的下端；所述的连接管螺纹连接在连接嘴的外表面下部位置。
优选的，所述的连接嘴的内部卡接有连接网板，所述的连接嘴的下部活动卡接有漏油滚珠，所述的连接网板和漏油滚珠之间镶嵌有缓冲簧。
优选的，所述的连接管的外侧胶接有擦拭棉布，所述的擦拭棉布罩在连接嘴的下部。
优选的，所述的清理风机的输出端螺纹连接有连接三通管；所述的连接三通管的右侧上下两部分别螺纹连接有下通气管和上通气管。
优选的，所述的下通气管的顶端螺纹连接在下工作台板的下部并与其内部相连通；所述的上通气管螺纹连接在上工作台板的上部左侧位置并与其内部相连通。
优选的，所述的收纳标尺的左侧开设有固定挂孔；所述的固定挂孔内部系接有尼龙绳；所述的卡座环的内部中间位置插接有标记笔。
优选的，所述的导油吊管螺纹连接在润油壶的出液端；所述的润油壶的出液端上部螺纹连接有控制阀门。
此外，本发明还提供了精密数控机床专用毛刷工作台的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：精密数控机床的连接：将清理风机与精密数控机床的床架进行连接，并用固定螺栓贯穿精密数控机床的床架的下部与固定管相连接，在密封垫的作用下起到密封防滑的作用；
步骤二：加工工件的清理输送：工件在清理刷毛的作用下，从而对送进的上表面和下表面进行擦拭清理，提高工件加工时的准确性，满足精密机械加工的需要；
步骤三：吹风通气处理：启动清理风机，通过连接三通管和下通气管和上通气管，以及出气通孔的作用下，达到吹灰散热清理的作用；
步骤四：工件的测量标记：在加工过程中需要对工件进行测量标记时，从约束管内拔出收纳标尺，利用收纳标尺和测量标尺利用标记笔进行标记，从而利于精密数控机床加工操作的进行；
步骤五：润油保养加工操作：在需要对工件进行润油保养加工时，打开控制阀门使得润油壶的油液通过导油吊管流入到连接嘴内，握住手握柄向下按压连接嘴从而使漏油滚珠向内侧压缓冲簧，使得油液流入到擦拭棉布内，利于工件的润油保养操作；
步骤六：清理毛刷条的更换：在使用一段时间后，手握抽拉把手，将插接条从限位挡板的内侧拉出，对刷毛约束管内破损的清理刷毛进行修整更换即可，操作简单便捷。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的滑槽板，限位挡板和抽拉把手的设置，有利于将插接条从限位挡板的内侧拉出，对刷毛约束管内破损的清理刷毛进行修整更换即可，操作简单便捷；
2、本发明所述的导油吊管，手握柄，连接嘴，连接网板，漏油滚珠，缓冲簧，连接管和擦拭棉布的设置，有利于打开控制阀门使得润油壶的油液通过导油吊管流入到连接嘴内，握住手握柄向下按压连接嘴从而使漏油滚珠向内侧压缓冲簧，使得油液流入到擦拭棉布内，利于工件的润油保养操作；
3、本发明所述的清理风机，连接三通管，下通气管和上通气管的设置，有利于启动清理风机，通过连接三通管和下通气管和上通气管，以及出气通孔的作用下，达到吹灰散热清理的作用；
4、本发明所述的收纳标尺，旋转轴，测量标尺，滑动套，卡座环和标记笔的设置，有利于增加标记测量功能，提高工作台的实用性和新颖性，丰富使用功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A处的局部结构示意图。
图3是本发明的工作台板的剖视结构示意图。
图4是本发明的便标记的测量标尺组件的结构示意图。
图5是本发明的便涂油吊管组件的结构示意图。
图中：
1、下工作台板；2、固定管；3、密封垫；4、固定螺栓；5、上工作台板；511、固定槽；512、出气通孔；513、缓冲垫；6、便标记的测量标尺组件；61、收纳标尺；611、固定挂孔；62、旋转轴；63、测量标尺；64、滑动套；65、卡座环；651、标记笔；7、便涂油吊管组件；71、导油吊管；72、手握柄；73、连接嘴；731、连接网板；732、漏油滚珠；733、缓冲簧；74、连接管；741、擦拭棉布；8、横垫板；9、液压升降杆；10、清理盖板；11、清理风机；12、连接三通管；13、下通气管；14、上通气管；15、支杆；151、滑槽板；152、限位挡板；153、刷毛约束管；1531、清理刷毛；154、插接条；155、抽拉把手；16、约束卡环；17、润油壶；18、约束管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，本发明提供精密数控机床专用毛刷工作台，包括下工作台板1，固定管2，密封垫3，固定螺栓4，上工作台板5，便标记的测量标尺组件6，便涂油吊管组件7，横垫板8，液压升降杆9，清理风机11，支杆15，约束卡环16，润油壶17和约束管18，
所述的固定管2分别贯穿密封垫3焊接在下工作台板1的下部；所述的密封垫3胶接在下工作台板1的下侧；所述的固定螺栓4螺纹连接在固定管2的下侧；所述的便标记的测量标尺组件6插接在约束管18的内部上侧位置；所述的便涂油吊管组件7套接在润油壶17的下部输出管上部；所述的横垫板8分别螺钉连接在下工作台板1的左右两侧的顶角位置；所述的液压升降杆9一端螺栓连接在横垫板8的上部中间位置，另一端螺栓连接在上工作台板5的下部四角位置；所述的支杆15螺钉连接在上工作台板5的上部；所述的约束卡环16螺钉连接在支杆15的右侧上部位置；所述的润油壶17卡接在约束卡环16的内部；所述的约束管18螺钉连接在上工作台板5的上部右侧位置。
如附图2所示，上述实施方案中，具体的，所述的固定槽511的内部螺钉连接有滑槽板151，所述的滑槽板151的上部一体化压铸有限位挡板152，所述的限位挡板152的内部滑动卡接有插接条154；所述的插接条154的上部一体化焊接有刷毛约束管153，所述的刷毛约束管153的内部胶接有清理刷毛1531，所述的插接条154的前部轴接有抽拉把手155。
如附图3所示，所述的下工作台板1和上工作台板5的内侧分别开设有固定槽511，所述的下工作台板1和上工作台板5的内侧开设有出气通孔512并位于固定槽511的两侧，所述的固定槽511的下部卡接有缓冲垫513。
上述实施方案中，具体的，所述的下工作台板1和上工作台板5的右侧卡接有清理盖板10；所述的下工作台板1和上工作台板5与清理盖板10的相交处胶接有密封胶条。
如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的便标记的测量标尺组件6包括收纳标尺61，旋转轴62，测量标尺63，滑动套64和卡座环65，所述的测量标尺63通过旋转轴62镶嵌在收纳标尺61的内部右侧位置；所述的滑动套64滑动套接在测量标尺63的外部右侧位置；所述的卡座环65轴接在滑动套64的前部中间位置。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的便涂油吊管组件7包括导油吊管71，手握柄72，连接嘴73和连接管74，所述的手握柄72套接在导油吊管71的外表面下部位置；所述的连接嘴73螺纹连接在导油吊管71的下端；所述的连接管74螺纹连接在连接嘴73的外表面下部位置。
上述实施方案中，具体的，所述的连接嘴73的内部卡接有连接网板731，所述的连接嘴73的下部活动卡接有漏油滚珠732，所述的连接网板731和漏油滚珠732之间镶嵌有缓冲簧733。
上述实施方案中，具体的，所述的连接管74的外侧胶接有擦拭棉布741，所述的擦拭棉布741罩在连接嘴73的下部。
上述实施方案中，具体的，所述的清理风机11的输出端螺纹连接有连接三通管12；所述的连接三通管12的右侧上下两部分别螺纹连接有下通气管13和上通气管14。
上述实施方案中，具体的，所述的下通气管13的顶端螺纹连接在下工作台板1的下部并与其内部相连通；所述的上通气管14螺纹连接在上工作台板5的上部左侧位置并与其内部相连通。
上述实施方案中，具体的，所述的收纳标尺61的左侧开设有固定挂孔611；所述的固定挂孔611内部系接有尼龙绳；所述的卡座环65的内部中间位置插接有标记笔651。
上述实施方案中，具体的，所述的导油吊管71螺纹连接在润油壶17的出液端；所述的润油壶17的出液端上部螺纹连接有控制阀门。
上述实施方案中，具体的，所述的液压升降杆9和清理风机11具体采用本机械领域内常见的设备，可以根据实际应用的需要进行组合使用，不在此一一赘述。
此外，本发明还提供了精密数控机床专用毛刷工作台的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：精密数控机床的连接：将清理风机11与精密数控机床的床架进行连接，并用固定螺栓4贯穿精密数控机床的床架的下部与固定管2相连接，在密封垫3的作用下起到密封防滑的作用；
步骤二：加工工件的清理输送：工件在清理刷毛1531的作用下，从而对送进的上表面和下表面进行擦拭清理，提高工件加工时的准确性，满足精密机械加工的需要；
步骤三：吹风通气处理：启动清理风机11，通过连接三通管12和下通气管13和上通气管14，以及出气通孔512的作用下，达到吹灰散热清理的作用；
步骤四：工件的测量标记：在加工过程中需要对工件进行测量标记时，从约束管18内拔出收纳标尺61，利用收纳标尺61和测量标尺63利用标记笔651进行标记，从而利于精密数控机床加工操作的进行；
步骤五：润油保养加工操作：在需要对工件进行润油保养加工时，打开控制阀门使得润油壶17的油液通过导油吊管71流入到连接嘴73内，握住手握柄72向下按压连接嘴73从而使漏油滚珠732向内侧压缓冲簧733，使得油液流入到擦拭棉布741内，利于工件的润油保养操作；
步骤六：清理毛刷条的更换：在使用一段时间后，手握抽拉把手155，将插接条154从限位挡板152的内侧拉出，对刷毛约束管153内破损的清理刷毛1531进行修整更换即可，操作简单便捷。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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