具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图2-图4所示，一种扁铁卷料的自动送料成形生产线的操作方法，包括整平牵引机1、滚轮2与润滑机构，润滑机构还包括，第一空槽11与注油孔13，第一空槽11与注油孔13均开设与整平牵引机1内部；海绵块14，海绵块14位于第一空槽11内侧，海绵块14用于存储润滑油；第一空槽11内侧固定连接有网格压板12，网格压板12位于海绵块14底端表面；

在需要对滚轮2与整平牵引机1的连接处进行润滑油加注时，使用工具探入第一空槽11中，对海绵块14进行挤压，海绵块14中的润滑油外泄，顺着注油孔13进入到滚轮2与整平牵引机1的连接处完成润滑；能保证滚轮2与整平牵引机1在长期运作下出现润滑不足的情况时，以更加便捷的方法对滚轮2与整平牵引机1的连接处进行润滑油的加注，让滚轮2能一直维持在最佳状态，不会出现无法运转的情况。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，第一空槽11内侧活动连接有密封块15，第一空槽11与密封块15的连接处设置有橡胶圈17，密封块15一端位于整平牵引机1外侧，且密封块15一端端面固定连接有连接块16；通过该设计，在不需要加注润滑油时，能让第一空槽11维持密封状态，不会出现润滑油外泄的情况。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，注油孔13的数量设置有两个，且两个注油孔13均内侧光滑；通过该设计，润滑油能从多处滴落在滚轮2上，同时让润滑油不会从第一空槽11中漏出。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括转盘3，转盘3位于整平牵引机1顶端表面，转盘3顶端表面固定连接有固定块31，固定块31内侧活动连接有握杆30，握杆30一端位于转盘3外侧，且固定块31内部开设有第二空槽32，第二空槽32内侧固定连接有弹簧33，弹簧33另一端端面固定连接有卡块34，卡块34一端贯穿握杆30位于握杆30内侧，且卡块34一侧表面固定连接有拨块35，拨块35一端贯穿固定块31位于固定块31外侧；

在完成对整平牵引机1的调试后，推动拨块35，让拨块35带动卡块34挤压弹簧33，弹簧33收缩，卡块34离开握杆30内侧回到第二空槽32内侧即可将握杆30拆下；能将裸露在外的握杆30拆下收起，避免发生碰撞握杆30，让转盘3转动从而影响到装置整体的运作的情况，提高了装置整体的安全性。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，卡块34呈方形结构，且卡块34与弹簧33的数量均设置有四个；通过该设计，让卡块34在无外力影响的情况下不会退出握杆30，同时提高了握杆30与固定块31之间的连接紧密性。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，整平牵引机1一侧表面设置有卷盘支撑架8，卷盘支撑架8顶端表面连接有卷盘9，整平牵引机1另一侧表面设置有第一整平机6，第一整平机一侧表面设置有冲压机5；通过该设计，卷盘9由扁铁卷料卷成盘状，卷盘支撑架8带动卷盘9旋转，卷盘9上的扁铁卷料端部先进入整平牵引机1内第一次整平，再进入第一牵引整平机6内第二次整平，整平牵引机1和第一牵引整平机6使扁铁卷料实现表面平展，冲压机5根据生产需要将扁铁卷料截成所需要的长度，并在两端冲孔后成为合格的产品部件；将卷盘支撑架8、整平牵引机1、第一牵引整平机6、冲压机5，四台设备四合一为一台设备，省钱，占地面也小，通过自动化送料冲压，解决人工切割费时、费力，工作效率低的问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。