阅读说明：本技术 一种冶金辅料及其制备方法 (Metallurgical auxiliary material and preparation method thereof ) 是由 胡治春 陈伟 陆珺 于 2018-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种冶金辅料及其制备方法和用途,所述冶金辅料包括如下原料组分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘结剂0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰为转炉干法除尘灰。本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案,其提高了LT灰的价值,并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90%以上,球团抗压强度好。(The invention provides a metallurgical auxiliary material and a preparation method and application thereof, wherein the metallurgical auxiliary material comprises the following raw material components in parts by weight: 100 parts of LT ash, 0.5-5 parts of dry powder binder and 1-6 parts of water; the LT ash is converter dry dedusting ash. The invention provides a technical scheme for preparing metallurgical auxiliary materials by utilizing steelmaking wastes, which improves the value of LT ash and solves the environmental protection pressure; the pelletizing rate of the obtained pellet type metallurgical auxiliary material reaches more than 90 percent, and the compression strength of the pellet is good.)

一种冶金辅料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种冶金材料，特别是涉及一种冶金辅料及其制备方法。

背景技术

近年来，钢铁行业的效益持续低下，环保压力进一步加大，炼钢系统如何实现清洁生产、低成本生产时现在的主要研究方向。

通过LT干法电除尘工艺手机得到的炼钢除尘灰简称LT灰。而炼钢厂每年生产出几万吨的LT灰，如果得不到利用而废弃，不仅需要对方的场地和相应的环保措施，而且存在二次污染的隐患。

现有技术中有采用LT灰代替部分烧结矿、石灰等常用原料用于脱磷剂；通过合理配料，当掺入一定量的LT灰，LT灰复合脱磷剂与常用脱磷粉剂的总体水平相当，能满足现场生产要求。但是这种使用并没有有效的提升LT灰的附加值。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冶金辅料及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种冶金辅料，包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 0.5～5重量份

水 1～6重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

优选地，所述LT灰的含水率不超过2wt％。

优选地，所述LT灰中铁的品位为55～65％。

优选地，所述LT灰经过消解处理，消解处理的方法为：将转炉干法除尘灰与10wt％～20wt％的水混合后加入消解仓中消解。更优选地，消解的时间为不少于12小时。消解的目的是将转炉干法除尘灰中含有的游离CaO去除。

本发明提供一种冶金辅料的制备方法，包括如下步骤：将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

优选地，混合采用强力混合机进行。

优选地，高压压球机的压力为35000～40000MPa。

优选地，所述球团状产品的直径为400mm～500mm。

本发明还公开了如上述所述冶金辅料在冶金领域的用途。

本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案，其提高了LT灰的价值，并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90％以上，球团抗压强度好。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

本申请实施例1～4中所用的LT灰经过消解处理，消解处理的方法为：将转炉干法除尘灰与10wt％的水混合后加入消解仓中消解。更优选地，消解的时间为不少于12小时。消解的目的是将转炉干法除尘灰中含有的游离CaO去除。

本申请实施例5～6中所用的LT灰经过消解处理，消解处理的方法为：将转炉干法除尘灰与20wt％的水混合后加入消解仓中消解。更优选地，消解的时间为不少于12小时。消解的目的是将转炉干法除尘灰中含有的游离CaO去除。

实施例1

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 0.5重量份

水 1重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为38000MPa。

所述球团状产品的直径为450mm。

实施例2

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 5重量份

水 2重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为38000MPa。

所述球团状产品的直径为400mm。

实施例3

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 3重量份

水 6重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为40000MPa。

所述球团状产品的直径为400mm。

实施例4

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 4重量份

水 4重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为39000MPa。

所述球团状产品的直径为380mm。

实施例5

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 1重量份

水 3重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为35000MPa。

所述球团状产品的直径为450mm。

实施例6

本实施例中的冶金辅料包括如下原料组分及重量份：

LT灰 100重量份

干粉粘结剂 2.5重量份

水 4重量份；

所述LT灰为转炉干法除尘灰。

所述LT灰的含水率不超过2wt％。

所述LT灰中铁的品位为55～65％。

将LT灰、干粉粘结剂和水进行混合；采用高压压球机形成球团状产品。

混合采用强力混合机进行。

高压压球机的压力为35000MPa。

所述球团状产品的直径为480mm。

本申请实施例1～6中提供的方法连续性强，球团成球率达到90％以上，球团抗压强度好，在3m高处自由落体后均不会破裂。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。