阅读说明：本技术 镍磷合金铸件低压铸造工艺 (Low-pressure casting process of nickel-phosphorus alloy casting ) 是由 邹彩花 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种镍磷合金铸件低压铸造工艺,先将有色金属在一定的温度下浇注成金属液,待金属液凝固冷却后,形成型板,将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热,控制温度,同时真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型；将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的型板上；向砂箱内充填干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、通过过滤抽气管抽去箱内空气,达到一定压力后,解除箱内的真空,制成成品,本发明提供一种镍磷合金铸件低压铸造工艺,具有提高了铸件精度,减少了机械加工工作,降低了成本,节省能耗,延长了使用寿命,方便使用优点。(The invention discloses a low-pressure casting process of a nickel-phosphorus alloy casting, which comprises the steps of firstly, pouring nonferrous metal into molten metal at a certain temperature, forming a template after the molten metal is solidified and cooled, covering a plastic film which is baked in a plastic state on the template for heating, controlling the temperature, and simultaneously, exhausting air by a vacuum pump to enable the film to be tightly attached to the template for molding; placing a sand box with a filtering and air extracting pipe on a template coated with a plastic film; the invention provides a low-pressure casting process for a nickel-phosphorus alloy casting, which has the advantages of improving the casting precision, reducing machining work, reducing cost, saving energy consumption, prolonging service life and being convenient to use.)

镍磷合金铸件低压铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种镍磷合金铸件低压铸造工艺。

背景技术

铸造镍磷合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，强度高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。铸造镍磷合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，但是传统的镍磷合金铸件铸造时，会产生气孔气泡、缩松和裂纹等问题，导致表面不光滑，铸件组织疏松等，影响铸件性能和使用寿命，为此，我们提出一种高密度镍磷合金铸件的铸造工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍磷合金铸件低压铸造工艺，具有提高了铸件精度，减少了机械加工工作，降低了成本，节省能耗，延长了使用寿命，方便使用优点。

本发明的技术方案是：一种镍磷合金铸件低压铸造工艺，所述镍磷合金铸件低压铸造工艺包括在将坯料进行预热形成金属液，将金属液装入有铸型型腔的密封容器中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，形成一定的压力后，使铸型型腔里的金属液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，得到铸件。

在本发明一个较佳实施例中，所述一定的压力为0.01-0.05MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述预热的温度为100-150℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述保持一定浇注温度为80℃-120℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯料为镍磷合金或铝合金或钢合金。

在本发明一个较佳实施例中，所述较高的压力为0.5-1MPa。

本发明的一种镍磷合金铸件低压铸造工艺，具有提高了铸件精度，减少了机械加工工作，降低了成本，节省能耗，延长了使用寿命，方便使用优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明一种镍磷合金铸件低压铸造工艺，所述镍磷合金铸件低压铸造工艺包括在将坯料进行预热形成金属液，将金属液装入有铸型型腔的密封容器中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，形成一定的压力后，使铸型型腔里的金属液在较高的压力作用下结晶凝固，然后卸除密封容器内的压力，得到铸件。

进一步说明，所述一定的压力为0.01-0.05MPa，所述预热的温度为100-150℃，所述保持一定浇注温度为80℃-120℃，所述坯料为镍磷合金或铝合金或钢合金，所述较高的压力为0.5-1MPa。

进一步说明，浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。压铸型的温度铸压型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，压铸型温度往往升高，尤其是压铸高熔点合金，升高很快。温度过高除使液态金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大。因此在压铸型温度过高时，应采用冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。充填持压充填、持压和开型时间1）充填时间自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长 些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，必须正确确定。2）持压和开型时间从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下 时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。压铸涂料压铸过程中，为了避免铸件与压铸型焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸型过分受热而采用涂料。对涂料的要求：1） 在高温时，具有良好的润滑性；2） 挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发；3） 对压铸型及压铸件没有腐蚀作用；4） 性能稳定在空气中稀释剂不应挥发过度而变稠；5） 在高温时不会析出有害气体；6） 不会在压铸型腔表面产生积垢。铸件清理铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。压力浇注通常有两种形式，其一是用压铸机依靠活塞将金属液压射进模内充型结晶，简称压铸。此法可生产出尺寸准确、结晶致密、加工余量很小、表面光洁、机械性能比一般模铸件高的各种小型铸件。适用于有色金属、碳钢、低合金钢、高合金钢压铸件。前苏联已用该法生产出重80kg的钢坯。另一种形式是利用气体(如压缩空气等)，加压于金属液面上，使金属液经升液管进入模内结晶成坯(或铸件)的铸造工艺。由于所用压力较低，所以也称为低压铸造。低压铸造的工艺过程是先把盛有铁(钢)液的铁(钢)水包放在密封的压力罐内，再把装有升液管的盖子扣在压力罐上，(升液管也可装在压力罐下部)压紧、密封。然后在压力罐内通入压缩空气，快速充压，使金属液平稳地经升液管上升进入模腔内。模子一般与水平的夹角为120～400。低压铸造主要用于铝合金、铜合金铸件。我国大连造船厂的铜合金船用舵，大型铜合金螺旋桨(重可30t)以及大连机车车辆厂的大型柴油机用球墨铸铁曲轴和铸钢曲拐，都是用低压铸造的，质量良好。本发明提供一种镍磷合金铸件低压铸造工艺，具有提高了铸件精度，减少了机械加工工作，降低了成本，节省能耗，延长了使用寿命，方便使用优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。