阅读说明：本技术 一种铝合金低压铸造机 (Aluminum alloy low-pressure casting machine ) 是由 熊志军 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金低压铸造机,包括机体,所述机体的前表面贯通安装有进气管,所述机体的前表面靠近进气管一侧位置处设置有控制开关,且机体的前表面靠近进气管下方位置处贯通安装有进料管,所述机体的侧壁上开设有凹槽,且机体的侧壁上对应凹槽内部转动连接有支撑杆,所述机体的侧壁靠近凹槽上方铰接有活动平台,本发明中真空吸盘极大的方便了工作人员取出成型的工件,提高了工作效率；活动平台的设置,极大的方便了工作人员便于放置工件,避免了工件摆放杂乱,且提高了空间利用率；工具盒的设置,保证了维修工具的规范化整理,提供了良好的保护性,避免了随意使用导致丢失,该铸造机操作简单,实用性较高。(The invention discloses an aluminum alloy low-pressure casting machine, which comprises a machine body, wherein an air inlet pipe is arranged on the front surface of the machine body in a penetrating way, a control switch is arranged at the position, close to one side of the air inlet pipe, of the front surface of the machine body, a feeding pipe is arranged at the position, close to the lower part of the air inlet pipe, of the front surface of the machine body in a penetrating way, a groove is formed in the side wall of the machine body, a supporting rod is rotatably connected to the inner part of the corresponding groove in the side wall of the machine body, and a movable platform is hinged to the position, close to the upper part of the; due to the arrangement of the movable platform, workers can conveniently place workpieces, the workpieces are prevented from being placed in a mess, and the space utilization rate is improved; the setting of tool holder has guaranteed maintenance tool's standardization arrangement, provides good protectiveness, has avoided random use to lead to losing, and this casting machine easy operation, the practicality is higher.)

一种铝合金低压铸造机

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，特别涉及一种铝合金低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

但是，现有技术中，由于铝合金工件成型后取出不便，大大的降低了工作效率，并且在车间内，一般都是使用物料车来放置工件，但是会占用大量的空间，不便于工件的放置，在对铸造机进行维修的过程中，需要使用到各类维修工具，但是工具的摆放都是杂乱不堪，较容易丢失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金低压铸造机，

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为或本发明采用技术方案的基本思路是，

一种铝合金低压铸造机，包括机体、进气管、控制开关、进料管、凹槽、支撑杆、活动平台、下模块、立架、管道、套座、注塑口、工具盒、顶板、隔板、翻盖、气缸、上模块、气泵、气管、固定块、第一电动推杆、第二电动推杆、分气块和真空吸盘，所述机体的前表面贯通安装有进气管，所述机体的前表面靠近进气管一侧位置处设置有控制开关，且机体的前表面靠近进气管下方位置处贯通安装有进料管，所述机体的侧壁上开设有凹槽，且机体的侧壁上对应凹槽内部转动连接有支撑杆，所述机体的侧壁靠近凹槽上方铰接有活动平台，所述机体的上表面固定安装有下模块，且机体的上表面靠近下模块两侧均焊接有立架，所述机体的内部顶端设置有管道，所述活动平台的下表面设置有套座，所述下模块的内部底端开设有注塑口，所述立架的侧表面固定安装有工具盒，且立架的顶端焊接有顶板，所述工具盒的内部安装有隔板，且工具盒的侧壁上铰接有翻盖，所述顶板的上表面贯穿安装有气缸，所述气缸的底端安装有上模块，所述顶板的上表面靠近气缸一侧位置处安装有气泵，且顶板的侧表面焊接有固定块，所述气泵的出气端连接有气管，所述固定块的下表面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端水平设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端安装有分气块，所述分气块的下表面安装有真空吸盘，所述气泵、第一电动推杆和第二电动推杆均与控制开关电性连接，所述控制开关与外部电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵与分气块通过气管连接，所述分气块的内部呈空心结构，且分气块的下表面设置有三个安装座，所述分气块与真空吸盘通过螺纹转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的长度大于支撑杆的长度，所述支撑杆与套座通过卡合方式连接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内部呈空心结构，且机体的内部盛放有成型流体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工具盒的下表面焊接有定位耳板，且工具盒与立架通过定位螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的下表面设置有LED照明灯，LED照明灯与控制开关电性连接。

采用上述技术方案，其中真空吸盘极大的方便了工作人员取出成型的工件，提高了工作效率；活动平台的设置，极大的方便了工作人员便于放置工件，避免了工件摆放杂乱，且提高了空间利用率；工具盒的设置，保证了维修工具的规范化整理，提供了良好的保护性，避免了随意使用导致丢失，该铸造机极大的方便了工作人员操作，实用性较高。

附图说明

图1为一种铝合金低压铸造机的结构示意图；

图2为一种铝合金低压铸造机的管道结构示意图；

图3为一种铝合金低压铸造机的支撑杆与活动平台安装结构示意图；

图4为一种铝合金低压铸造机的分气块结构示意图。

图中，1-机体、2-进气管、3-控制开关、4-进料管、5-凹槽、6-支撑杆、7-活动平台、8-下模块、9-立架、10-管道、11-套座、12-注塑口、13-工具盒、14-顶板、15-隔板、16-翻盖、17-气缸、18-上模块、19-气泵、20-气管、21-固定块、22-第一电动推杆、23-第二电动推杆、24-分气块、25真空吸盘，

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种铝合金低压铸造机，包括机体1、进气管2、控制开关3、进料管4、凹槽5、支撑杆6、活动平台7、下模块8、立架9、管道10、套座11、注塑口12、工具盒13、顶板14、隔板15、翻盖16、气缸17、上模块18、气泵19、气管20、固定块21、第一电动推杆22、第二电动推杆23、分气块24和真空吸盘25，机体1的前表面贯通安装有进气管2，机体1的前表面靠近进气管2一侧位置处设置有控制开关3，且机体1的前表面靠近进气管2下方位置处贯通安装有进料管4，机体1的侧壁上开设有凹槽5，且机体1的侧壁上对应凹槽5内部转动连接有支撑杆6，机体1的侧壁靠近凹槽5上方铰接有活动平台7，机体1的上表面固定安装有下模块8，且机体1的上表面靠近下模块8两侧均焊接有立架9，机体1的内部顶端设置有管道10，活动平台7的下表面设置有套座11，下模块8的内部底端开设有注塑口12，立架9的侧表面固定安装有工具盒13，且立架9的顶端焊接有顶板14，工具盒13的内部安装有隔板15，且工具盒13的侧壁上铰接有翻盖16，顶板14的上表面贯穿安装有气缸17，气缸17的底端安装有上模块18，顶板14的上表面靠近气缸17一侧位置处安装有气泵19，且顶板14的侧表面焊接有固定块21，气泵19的出气端连接有气管20，固定块21的下表面设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22的底端水平设置有第二电动推杆23，第二电动推杆23的一端安装有分气块24，分气块24的下表面安装有真空吸盘25，气泵19、第一电动推杆22和第二电动推杆23均与控制开关3电性连接，控制开关3与外部电源电性连接，气泵19与分气块24通过气管20连接，分气块24的内部呈空心结构，且分气块24的下表面设置有三个安装座，分气块24与真空吸盘25通过螺纹转动连接，该设计是为了保证真空吸盘25的正常工作，凹槽5的长度大于支撑杆6的长度，支撑杆6与套座11通过卡合方式连接固定，是为了便于将支撑杆6放在凹槽5内，机体1的内部呈空心结构，且机体1的内部盛放有成型流体，便于铝合金的成型，工具盒13的下表面焊接有定位耳板，且工具盒13与立架9通过定位螺栓固定连接，便于对工具盒13进行固定，顶板14的下表面设置有LED照明灯，LED照明灯与控制开关3电性连接，该设计为了给工作人员提供良好的光亮。

本发明的原理及使用流程，成型流体从进料管4进入机体1的内部，从进气管2向机体1内充入定量的气压，成型流体经过管道10从注塑口12进入下模块8内，气缸17工作带动上模块18下压，从而完成铝合金的成型，成型后上模块18回归原位，此时，通过控制开关3先控制第二电动推杆23伸长，其次第一电动推杆22下压，使得分气块24上的真空吸盘25贴合在工件的表面，此时气泵19工作，从气管20抽出真空吸盘25内的空气，使得真空吸盘25牢牢的吸住工件，接着第一电动推杆22上升，该设计方式极大的方便了工作人员取出成型的工件，提高了工作效率，将支撑杆6从凹槽5内向上扳动，使其插接在活动平台7下表面的套座11内，使得活动平台7处于水平状态，便于放置工件，将维修工具放置在工具盒13内，通过隔板15可以对其进行分类整理，然后盖上翻盖16，保证了维修工具的规范化整理，提供了良好的保护性，避免了随意使用导致丢失。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。