阅读说明：本技术 用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备 (A sieve grinds formula burring equipment of polishing for valve foundry goods ) 是由 贾光辉 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备,包括打磨箱体,打磨箱体顶设主动轴、电机、进料口和进砂漏斗；主动轴自上而下依次穿接第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的偏心位置,任一筛盘均设阻挡边沿和出料缺口；第四筛盘下方设抽拉筛板,抽拉筛板下方设漏砂筛板,二者之间垫设磨砂滚球；打磨箱体底壁设排砂漏斗,排砂漏斗下方设收集箱；第一筛盘孔径>第二筛盘孔径>第三筛盘孔径>第四筛盘孔径。本发明采用偏心旋转的筛盘作为阀门铸件与砂石的打磨场所,并利用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨,同时实现去毛刺及抛光打磨效果,且打磨效率高,随阀门铸件的表面无损伤,实现快速无损伤的打磨方式。(The invention discloses a screen grinding type deburring and grinding device for a valve casting, which comprises a grinding box body, wherein a driving shaft, a motor, a feeding hole and a sand inlet funnel are arranged on the top of the grinding box body; the driving shaft sequentially penetrates through the eccentric positions of the first sieve tray, the second sieve tray, the third sieve tray and the fourth sieve tray from top to bottom, and any sieve tray is provided with a blocking edge and a discharging notch; a drawing sieve plate is arranged below the fourth sieve plate, a sand leaking sieve plate is arranged below the drawing sieve plate, and a frosted rolling ball is arranged between the drawing sieve plate and the sand leaking sieve plate; a sand discharge funnel is arranged on the bottom wall of the polishing box body, and a collecting box is arranged below the sand discharge funnel; the first sieve tray aperture > the second sieve tray aperture > the third sieve tray aperture > the fourth sieve tray aperture. The valve casting grinding device adopts the eccentrically rotating sieve tray as a grinding place for the valve casting and the gravels, the gravels with different particle sizes are used for grinding the valve casting in sequence, the deburring and polishing grinding effects are realized simultaneously, the grinding efficiency is high, no damage is caused along with the surface of the valve casting, and the quick and nondestructive grinding mode is realized.)

用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备

技术领域

本发明涉及铸造阀门的处理技术领域，尤其涉及用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备。

背景技术

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸型，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

现有铸造阀门的表面较粗糙，精密度较低，常需要进行去毛刺及抛光打磨处理，尤其是密封面的表面处理，尤其需要进行研磨处理。但现有技术的表面处理主要采用冲砂法，在磨砂冲击过程中容易造成铸件表面损伤或变形，尤其是针对较薄的阀门铸件，冲砂伤害较大，亟待改变磨砂方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备，包括打磨箱体，打磨箱体的顶面中心穿接有主动轴，主动轴顶端连接有电机，电机固定在打磨箱体顶面上，打磨箱体的顶面还设有进料口和进砂漏斗；

主动轴伸入打磨箱体内的轴壁部分自上而下依次穿接有第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘，主动轴位于第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的偏心位置，且第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘依次呈等距对称分布；

第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘的***均设有阻挡边沿，且阻挡边沿的一处设有开设出料缺口，且第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘沿主动轴的轴向呈等距对称分布；

第四筛盘的下方设置有抽拉筛板，抽拉筛板下方设置漏砂筛板，漏砂筛板固定连接在打磨箱体的内侧壁上，抽拉筛板与漏砂筛板之间垫设有磨砂滚球；

打磨箱体的底壁开设有排砂漏斗，排砂漏斗底端出口的正下方设有收集箱；

磨砂滚球直径>抽拉筛板孔径=漏砂筛板孔径>第一筛盘孔径>第二筛盘孔径>第三筛盘孔径>第四筛盘孔径。

优选地，第一筛盘孔径：第二筛盘孔径：第三筛盘孔径：第四筛盘孔径=8:4:2:1。

优选地，进砂漏斗同时添加了四种尺寸的砂石，四种砂石的尺寸比例也为8:4:2:1。

优选地，第一筛盘孔径>最大砂粒径>第二筛盘孔径>次大砂粒径>第三筛盘孔径>次小砂粒径>第四筛盘孔径>最小砂粒径。

优选地，打磨箱体与抽拉筛板连接处设有出料口，出料口设密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用偏心旋转的筛盘作为阀门铸件与砂石的打磨场所，并使通过设置自上而下孔径逐渐缩小的第一筛盘、第二筛盘、第三筛盘及第四筛盘，从而使各层筛盘的砂石（主要砂石的尺寸）自上而下依次减小；即采用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨，粒径越大的砂石摩擦力较大去毛刺效果较好，但磨砂面较粗糙；粒径越小的砂石摩擦力较小，但磨砂面较细腻，起到抛光打磨作用。

本发明打磨效率高，随阀门铸件的表面无损伤，实现快速无损伤的打磨方式。

附图说明

图1为本发明提出的用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于阀门铸件的筛磨式去毛刺打磨设备，包括打磨箱体1，打磨箱体1的顶面中心穿接有主动轴2，主动轴2顶端连接有电机3，电机3固定在打磨箱体1顶面上，打磨箱体1的顶面还设有进料口4和进砂漏斗5；主动轴2伸入打磨箱体1内的轴壁部分自上而下依次穿接有第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9，主动轴2位于第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9的偏心位置，且第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9依次呈等距对称分布；第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9的***均设有阻挡边沿10，且阻挡边沿10的一处设有开设出料缺口11，且第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9沿主动轴2的轴向呈等距对称分布；第四筛盘9的下方设置有抽拉筛板12，抽拉筛板12下方设置漏砂筛板13，漏砂筛板13固定连接在打磨箱体1的内侧壁上，抽拉筛板12与漏砂筛板13之间垫设有磨砂滚球14；打磨箱体1的底壁开设有排砂漏斗15，排砂漏斗15底端出口的正下方设有收集箱16；磨砂滚球14直径>抽拉筛板12孔径=漏砂筛板13孔径>第一筛盘6孔径>第二筛盘7孔径>第三筛盘8孔径>第四筛盘9孔径。

参照图1，第一筛盘6孔径：第二筛盘7孔径：第三筛盘8孔径：第四筛盘9孔径=8:4:2:1，进砂漏斗5同时添加了四种尺寸的砂石，四种砂石的尺寸比例也为8:4:2:1，且第一筛盘6孔径>最大砂粒径>第二筛盘7孔径>次大砂粒径>第三筛盘8孔径>次小砂粒径>第四筛盘9孔径>最小砂粒径。使各层筛盘的砂石（主要砂石的尺寸）自上而下依次减小；即采用不同粒径的砂石依次对阀门铸件进行打磨，粒径越大的砂石摩擦力较大去毛刺效果较好，但磨砂面较粗糙；粒径越小的砂石摩擦力较小，但磨砂面较细腻，起到抛光打磨作用。

参照图1，打磨箱体1与抽拉筛板12连接处设有出料口17，用于取出阀门铸件。

本发明的工作过程：使用前，阀门铸件从进料口4落入第一筛盘6上，多种粒径砂石从进砂漏斗5落入第一筛盘6上，且较细砂石被筛到下方，造成第一筛盘6、第二筛盘7、第三筛盘8及第四筛盘9中砂石，自上而下粒径逐渐减小，在偏心旋转作用下产生摩擦力，砂石与铸件表面的摩擦力自上而下越来越小。

当铸件和砂石落入第一筛盘6时，使主动轴2低速（10-20r/min），打磨2-5min，再提高转速（500-1000r/min），使铸件在离心力作用下，从第一筛盘6的出料缺口11落入到第二筛盘7上，再重复以上操作，完成二次打磨；依次在第三筛盘8及第四筛盘9上完成三次及四次打磨；打磨好后，打开出料口17，取出阀门铸件。

需要更换砂石时，使主动轴2高速（3000-5000r/min）旋转，使砂石经过抽拉筛板12及漏砂筛板13的大筛孔，并落入打磨箱体1底部，经排砂漏斗15处理到收集箱16中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。