阅读说明：本技术 一种金属的表面抛光处理工艺 (Metal surface polishing treatment process ) 是由 林德谊 林明璟 林芯睿 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属的表面抛光处理工艺,包括如下步骤：第一步,配制抛光处理剂,抛光处理剂的组成成份重量比为：70%～90%的三氯化铁和10～30%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液,上述组成成份的重量比以克为单位,将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀,制得抛光处理剂；第二步,将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机后,再放入将待抛光的金属饰品；第三步,金属饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下,再经过研磨辅料的摩擦作用,对金属饰品的表面进行抛光。采用本发明的抛光处理剂和处理工艺,金属饰品的表面抛光过程不需要人工干预,30分钟即完成表面抛光,具有省时省力的优点,抛光效率高,抛光成本低。(The invention discloses a metal surface polishing treatment process, which comprises the following steps: firstly, preparing a polishing treatment agent, wherein the polishing treatment agent comprises the following components in percentage by weight: 70-90% of ferric trichloride and 10-30% of acidic compound solution with corrosion effect, wherein the weight ratio of the components is gram as a unit, and the ferric trichloride and the acidic compound solution are added with a proper amount of water according to the weight ratio and uniformly mixed to prepare the polishing treatment agent; secondly, putting the polishing treatment agent and the grinding auxiliary material into a grinding machine, and then putting the metal ornament to be polished; and thirdly, polishing the surface of the metal ornament under the corrosion action of the polishing treatment agent and the friction action of the grinding auxiliary materials. By adopting the polishing treatment agent and the treatment process, the surface polishing process of the metal ornament does not need manual intervention, and the surface polishing can be finished within 30 minutes, so that the polishing agent has the advantages of time and labor saving, high polishing efficiency and low polishing cost.)

一种金属的表面抛光处理工艺

技术领域

本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其指一种金属的表面抛光处理工艺。

背景技术

在金属饰品的制作过程中，例如铜饰品、不锈钢或铁饰品倒模出来后都要进行打磨和抛光处理，这样使得金属饰品表面具有光泽度，显得更加美观。传统的铜饰抛光方法主要为机械抛光法，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用锉刀、砂纸、海绵轮、布轮、麻轮和羊毛轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。采用机械抛光法可以达到很好的抛光效果，但是需要耗费大量的人力和工时，抛光效率比较低。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种金属的表面抛光处理工艺，其利用本发明的抛光处理剂，利用抛光处理剂对金属表面的腐蚀，结合简单的研磨机和研磨辅料，不用人为干预，即可实现自动抛光。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属的表面抛光处理工艺，包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为：70%～90%的三氯化铁和10～30%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入待抛光的金属；

第三步，金属的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对金属的表面进行抛光。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：70%的三氯化铁和30%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：75%的三氯化铁 25%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：85%的三氯化铁 和15%的酸性化合物溶液。

所述抛光处理剂的组成成份重量比为：95%的三氯化铁和5%的酸性化合物溶液。

所述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种。

所述研磨机为带振动筒的振动抛光机、涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机、磁力抛光机或高速离心机。

所述研磨辅料为树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉。

所述树脂胶粒的目数为600～800目。

所述研磨辅料为核桃粒。

在第二步，研磨机采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

与现有技术相比，本发明有益效果：

利用本发明的抛光处理剂对金属表面的腐蚀，有软化切削的作用，再加上研磨辅料的磨擦使产品表面达到平整光滑的效果。采用本发明的抛光处理剂和处理工艺，金属饰品的表面抛光过程不需要人工干预，30分钟即完成表面抛光，具有省时省力的优点，抛光效率高，抛光成本低。

具体实施方式

实施例1

在本实施例中，以铜（包括黄铜、青铜和紫铜）饰品抛光为例，抛光处理工艺包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为： 95%的三氯化铁和5%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入待抛光的铜饰品；

第三步，铜饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对铜饰品的表面进行抛光。

上述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种，当然并不限定酸性化合物溶液的种类，也可以是其它具有具有腐蚀作用的酸性化合物溶液。其中，在20℃的环境下，盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液的浓度分别为36～38%、98%、98%和25～35%。

制作过程中，根据需要，研磨机可以采用带振动筒的振动抛光机，利用树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉等研磨辅料在振动抛光机的作用下对铜饰品进行摩擦，使用铜饰品的表面达到光滑；研磨机也可以采用涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机或高速离心机，其抛光原理与振动抛光机相似。

也可利用水流冲击、喷射的方式对产品进行抛光，比如花朵的结构是传统抛光方式处理不了的，利用本发明的抛光处理剂加微细沙粒冲击达到镜面效果。

本发明的研磨辅料采用磨擦力较大的研磨辅料效率会更高，例如树脂胶粒的目数为600～800目时，效果会更好。

在抛光时，研磨辅料为核桃粒，加入少量矽石、白刚玉和碳化硅等抛光粉，将研磨辅料加入抛光桶内，再加入第一步制得的抛光处理剂和适量的水，再放入铜饰品，操作30分钟后可使得铜饰品表面具有如镜面光滑的效果。

在第二步，研磨机如果采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

实施例2

在本实施例中，以白铜饰品抛光为例，抛光处理工艺包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为： 70%的三氯化铁和30%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入将待抛光的白铜饰品；

第三步，白铜饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对白铜饰品的表面进行抛光。

上述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种，当然并不限定酸性化合物溶液的种类，也可以是其它具有具有腐蚀作用的酸性化合物溶液。其中，在20℃下的环境下，盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液的浓度分别为36～38%、98%、98%和25～35%。

制作过程中，根据需要，研磨机可以采用带振动筒的振动抛光机，利用树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉等研磨辅料在振动抛光机的作用下对白铜饰品进行摩擦，使用白铜饰品的表面达到光滑；研磨机也可以采用涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机或高速离心机，其抛光原理与振动抛光机相似。

也可利用水流冲击、喷射的方式对产品进行抛光，比如花朵的结构是传统抛光方式处理不了的，利用本发明的抛光处理剂加微细沙粒冲击达到镜面效果。

本发明的研磨辅料采用磨擦力较大的研磨辅料效率会更高，例如树脂胶粒的目数为600～800目时，效果会更好。

在抛光时，研磨辅料为核桃粒，加入少量矽石、白刚玉和碳化硅等抛光粉，将研磨辅料加入抛光桶内，再加入第一步制得的抛光处理剂和适量的水，再放入白铜饰品，操作30分钟后可使得白铜饰品表面具有如镜面光滑的效果。

在第二步，研磨机如果采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

实施例3

在本实施例中，以不锈钢饰品抛光为例，抛光处理工艺包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为： 85%的三氯化铁和15%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入将待抛光的不锈钢饰品；

第三步，不锈钢饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对不锈钢饰品的表面进行抛光。

上述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种，当然并不限定酸性化合物溶液的种类，也可以是其它具有具有腐蚀作用的酸性化合物溶液。其中，在20℃下的环境下，盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液的浓度分别为36～38%、98%、98%和25～35%。

制作过程中，根据需要，研磨机可以采用带振动筒的振动抛光机，利用树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉等研磨辅料在振动抛光机的作用下对不锈钢饰品进行摩擦，使用不锈钢饰品的表面达到光滑；研磨机也可以采用涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机或高速离心机，其抛光原理与振动抛光机相似。

也可利用水流冲击、喷射的方式对产品进行抛光，比如花朵的结构是传统抛光方式处理不了的，利用本发明的抛光处理剂加微细沙粒冲击达到镜面效果。

本发明的研磨辅料采用磨擦力较大的研磨辅料效率会更高，例如树脂胶粒的目数为600～800目时，效果会更好。

在抛光时，研磨辅料为核桃粒，加入少量矽石、白刚玉和碳化硅等抛光粉，将研磨辅料加入抛光桶内，再加入第一步制得的抛光处理剂和适量的水，再放入不锈钢饰品，操作30分钟后可使得不锈钢饰品表面具有如镜面光滑的效果。

在第二步，研磨机如果采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

实施例4

在本实施例中，以铁饰品抛光为例，抛光处理工艺包括如下步骤：

第一步，配制抛光处理剂，抛光处理剂的组成成份重量比为： 75%的三氯化铁和25%的具有腐蚀作用的酸性化合物溶液，上述组成成份的重量比以克为单位，将三氯化铁和酸性化合物溶液按照上述重量比加入适量的水混合均匀，制得抛光处理剂；

第二步，将抛光处理剂和研磨辅料放入研磨机，根据需要加入适量的水后，再放入将待抛光的铁饰品；

第三步，铁饰品的表面在抛光处理剂的腐蚀作用下，再经过研磨辅料的摩擦作用，对铁饰品的表面进行抛光。

上述酸性化合物溶液选自盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液中的一种，当然并不限定酸性化合物溶液的种类，也可以是其它具有具有腐蚀作用的酸性化合物溶液。其中，在20℃下的环境下，盐酸溶液、硫酸溶液、硝酸溶液或草酸溶液的浓度分别为36～38%、98%、98%和25～35%。

制作过程中，根据需要，研磨机可以采用带振动筒的振动抛光机，利用树脂胶粒、高铝瓷、高频瓷、陶瓷、氧化锆或棕刚玉等研磨辅料在振动抛光机的作用下对铁饰品进行摩擦，使用铁饰品的表面达到光滑；研磨机也可以采用涡流研磨机、槽式振动机、滚筒抛光机或高速离心机，其抛光原理与振动抛光机相似。

也可利用水流冲击、喷射的方式对产品进行抛光，比如花朵的结构是传统抛光方式处理不了的，利用本发明的抛光处理剂加微细沙粒冲击达到镜面效果。

本发明的研磨辅料采用磨擦力较大的研磨辅料效率会更高，例如树脂胶粒的目数为600～800目时，效果会更好。

在抛光时，研磨辅料为核桃粒，加入少量矽石、白刚玉和碳化硅等抛光粉，将研磨辅料加入抛光桶内，再加入第一步制得的抛光处理剂和适量的水，再放入铁饰品，操作30分钟后可使得铁饰品表面具有如镜面光滑的效果。

在第二步，研磨机如果采用磁力抛光机，抛光处理剂加入水后再加入到磁力抛光机内，抛光处理剂与水的比例为重量比为：30%的抛光处理剂和70%的水。

以上详细说明针对本发明的可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本发明的保护范围中。