阅读说明：本技术 一种胶印uv哑油改单凹溶剂哑油的方法 (Method for changing UV matte oil in offset printing into single-concave solvent matte oil ) 是由 王宏伟 郭镇洪 李鹏飞 陈晓敏 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法,包括如下步骤,换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；选纸：选择表面没有覆盖膜的待印刷基材；制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板,同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面；印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型,从而得到了初次印刷后的基材；凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序；刷墨：压印完成后,以丝网印刷的方式在半成板表面刷油墨；模切：刷墨工序结束后,根据图样要求进行模切。该胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法改变了印刷方式和使用材料,提高了生产的效率,节约成本,降低能耗。(The invention discloses a method for changing offset printing UV matte oil into single concave solvent matte oil, which comprises the following steps of: replacing the UV matte oil with solvent matte oil; equipment replacement: replacing UV matte printing equipment with printing equipment of solvent matte; paper selection: selecting a substrate to be printed without a cover film on the surface; template making: manufacturing a corresponding single-concave matte stencil and a corresponding convex plate according to the pattern requirement, and engraving image characters needing gold stamping on the surface of the convex plate; printing: putting the base material into a printing machine for printing and forming, thereby obtaining the base material after primary printing; embossing: after the bottom plate is printed, the process of gold stamping, concave-convex stamping and impression is carried out; brushing ink: after the imprinting is finished, printing ink on the surface of the semi-finished plate in a screen printing mode; die cutting: and after the ink brushing process is finished, die cutting is carried out according to the pattern requirement. The method for changing the offset UV matt varnish into the single gravure solvent matt varnish changes the printing mode and the used materials, improves the production efficiency, saves the cost and reduces the energy consumption.)

一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法

技术领域

本发明涉及产品印刷工艺技术领域，具体为一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法。

背景技术

为适应印刷行业的高速发展，各种印刷方式在不断的更新，设备上的更新、使用材料的更新、印刷工艺的更新等等，结合材料产品特性，胶印UV哑油在与产品UV光油同时使用，温度过高会导致设备损坏，因此需要两遍印刷，在油墨特性上，UV干燥需要的灯管功率要比溶剂的红外干燥灯管功率要高；在设备使用上，对于哑油的印刷，使用多色组完成比单色组设备上的能耗要高出许多；在印刷效果上，胶印UV哑油没有溶剂哑油效果好，溶剂哑油通常配合凹凸压印，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工，压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力，溶剂哑油凸感效果较为明显，综合几种特性，胶印UV哑油向溶剂哑油的转变，对降低能耗、成本控制有着极大的优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，以解决上述背景技术中提出胶印UV哑油的印刷方式能耗高，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈110-150°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈130-150°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷油墨；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

优选的，所述S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致。

优选的，所述S3中的基材材料包含了纸张、塑料、钢板等等。

优选的，所述S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质。

优选的，所述S6中烫金温度为130℃-160℃。

优选的，所述S7中的油墨为溶剂哑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法；

该方法改变了印刷方式和使用材料，提高了生产的效率，节约成本，降低能耗，而且配合着一体式的烫金压印作业，减少了传统的压印工序，降低了材料的浪费，同时凹版边缘斜面与凹版平面呈110-150°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈130-150°角的设计，使得烫金压印后的边界清晰，避免图像和文字被烫金，降低废品率。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈110-150°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈130-150°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷油墨；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致，上述说明，避免了哑油更换后出现不同效果的现象。

S3中的基材材料包含了纸张、塑料、钢板等等，上述结构的设计，增加了该方法的使用范围。

S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质，上述结构的设计，保证了装置的正常使用。

S6中烫金温度为130℃-160℃，上述结构的设计，确保了装置的正常烫金作业，同时避免温度过高影响基材。

S7中的油墨为溶剂哑油，上述结构的设计，保证了装置的正常使用。

实施例1

一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的纸板材质待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈130°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈135°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板，其中烫金温度为140℃；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷溶剂哑油；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致。

S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质。

实施例2

一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的钢制材质的待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈135°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈140°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板，其中烫金温度为150℃；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷溶剂哑油；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致。

S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质。

实施例3

一种胶印UV哑油改单凹溶剂哑油的方法，包括如下步骤，

S1：换油：将UV哑油替换成溶剂哑油；

S2：换设备：将UV哑油印刷设备更换成溶剂哑油的印刷设备；

S3：选纸：选择表面没有覆盖膜的高温塑料材质的待印刷基材；

S4：制模板：根据图样要求制作对应的单凹哑油版和凸板，同时将需要烫金的图像文字雕刻在凸板表面，并在单凹哑油版设置对应的烫金平面，而且凹版边缘斜面与凹版平面呈145°角，凸版边缘斜面与凹版平面呈150°角；

S5：印刷：将基材放入印刷机进行印刷成型，从而得到了初次印刷后的基材，称为底板；

S6：凹凸压印：底板完成印刷后进入烫金凹凸压印的工序，该道工序中，使得金铝箔和底板从上至下置于凹版和凸板之间，从而进行烫金压印，一体完成，称为半成板，其中烫金温度为150℃；

S7：刷墨：压印完成后，以丝网印刷的方式在半成板表面刷溶剂哑油；

S8：模切：刷墨工序结束后，根据图样要求进行模切。

S1中换油后，需保证两种不同属性油墨印刷后哑油效果一致。

S4中单凹哑油版的材质为导热材质，且凸板材质为硬质树脂材质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。