阅读说明：本技术 一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺 (Processing technology of seal type ink for printed circuit board ) 是由 韩少华 王健 孙彬 沈洪 李晓华 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于印刷线路板的印章式油墨加工工艺,涉及印刷油墨技术领域,包括以下步骤：Sp1：根据印刷线路板的油墨印刷区域,对印章头进行指定区域开窗；Sp2：在印章头内部设有盛装油墨装置,并且可以利用装置中的压力系统,对每次印刷使用的油墨量得到了严格的控制。利用指定的压力,使每次印刷流出指定量的油墨；本发明通过采用印章式加工工艺,每次印刷流出的油墨是定量的,并对整个印章头进行施加均匀压力,这样就保证了油墨厚度的均匀性,印章头有储存油墨的位置,使油墨隔绝了空气,减少了油墨凝固,可以采用多个印章头同时下降,进行印刷产品,可大幅度提升生产效率,可做到多种厚度,提高弯折能力。(The invention discloses a processing technology of seal type ink for a printed circuit board, which relates to the technical field of printing ink and comprises the following steps: sp 1: windowing a designated area of the stamp head according to an ink printing area of the printed circuit board; sp 2: the ink container is arranged in the seal head, and the pressure system in the ink container can be utilized to strictly control the amount of ink used in each printing. Using a specified pressure to make ink flow out in a specified amount in each printing process; by adopting the seal type processing technology, the ink flowing out in each printing is quantitative, and uniform pressure is applied to the whole seal head, so that the uniformity of the thickness of the ink is ensured, the seal head has a position for storing the ink, the ink is isolated from air, the ink solidification is reduced, a plurality of seal heads can be simultaneously lowered to print products, the production efficiency can be greatly improved, various thicknesses can be realized, and the bending capability is improved.)

一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，具体是一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺。

背景技术

当今社会科学技术日新月异，人们的思想也在跟着急剧变化，从生活中无电子产品的存在，到生活中无处不在的电子产品，随着人们对电子产品使用量的增加，电子行业也得到了飞速发展，随之的印刷线路板行业也发展迅速，高效率、高质量、低成本的生产一直成为印刷线路板行业的目标，印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，目前应用最广泛的技术是将放置在印刷网板上的油墨利用刮刀的力量印刷在线路板上，基本操作步骤是将网板制造商会根据提供的图案，在网板上绘制对应的图案，做到可以在指定区域漏出油墨；将印刷网板安装在机台上；将稀释、配比、搅拌好的油墨加入机台的网板上；通过刮刀刮动油墨，使油墨印刷在线路板的指定区域，完成印刷后进行烘烤，固化油墨。

然而目前印刷油墨技术受到网板目数、刮刀硬度、刮刀角度等因素的影响，油墨厚度无法做到更薄，网板使用寿命有限，需要定期保养和购置新的网板，耗费人力和资金，提高了成本，印刷油墨时油墨需放置在网板上，暴露在空气中，加速干燥，容易产生堵网的情况，降低生产效率同时提高了成本，刮刀的压力，角度很难控制，常会造成颜色不均，厚度不均等情况，在油墨边缘处容易发生溢流，机台升降来完成印刷，此种方法印刷油墨的精度不高，公差较大，因此，本领域技术人员提供了一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺，以解决上述背景技术中提出目前印刷油墨技术受到网板目数、刮刀硬度、刮刀角度等因素的影响，油墨厚度无法做到更薄，网板使用寿命有限，需要定期保养和购置新的网板，耗费人力和资金，提高了成本，印刷油墨时油墨需放置在网板上，暴露在空气中，加速干燥，容易产生堵网的情况，降低生产效率同时提高了成本，刮刀的压力，角度很难控制，常会造成颜色不均，厚度不均等情况，在油墨边缘处容易发生溢流，机台升降来完成印刷，此种方法印刷油墨的精度不高，公差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺，包括以下步骤：

Sp1：根据印刷线路板的油墨印刷区域，对***头进行指定区域开窗；

Sp2：在***头内部设有盛装油墨装置，并且可以利用装置中的压力系统，对每次印刷使用的油墨量得到了严格的控制。利用指定的压力，使每次印刷流出指定量的油墨；

Sp3：对整个***头进行施加压力，使其下降，将油墨印刷在线路板上；

Sp4：再进行加热，固化油墨；

Sp5：使用多个***头同时进行印刷，一次搬送多个拼板产品，可提高生产效率。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的厚度范围为5um-50um。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的厚度公差范围为±5um。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的位置公差范围为±50um。

作为本发明进一步的方案：所述油墨的类型为固态或液态油墨类型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用***式加工工艺，每次印刷流出的油墨是定量的，并对整个***头进行施加均匀压力，这样就保证了油墨厚度的均匀性，油墨颜色的均一性，采用***式加工方法，***头有储存油墨的位置，使油墨隔绝了空气，减少了油墨凝固，***头的油墨开窗尺寸可根据不同拼板的尺寸进行设计，此种加工工艺可适用于各种宽度和型号的产品，可以采用多个***头同时下降，进行印刷产品，可大幅度提升生产效率，油墨厚度可通过压力塞的压力大小进而流出的油墨量进行控制，可做到多种厚度，提高弯折能力，满足客户要求。

附图说明

图1为本发明中单个***头印刷时的示意图；

图2为本发明中油墨转印前的示意图；

图3为本发明中油墨转印中的示意图；

图4为本发明中油墨转印后的示意图；

图5为本发明中多个***头印刷时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种用于印刷线路板的***式油墨加工工艺，包括以下步骤：

Sp1：根据印刷线路板的油墨印刷区域，对***头进行指定区域开窗；

Sp2：在***头内部设有盛装油墨装置，并且可以利用装置中的压力系统，对每次印刷使用的油墨量得到了严格的控制。利用指定的压力，使每次印刷流出指定量的油墨；

Sp3：对整个***头进行施加压力，使其下降，将油墨印刷在线路板上；

Sp4：再进行加热，固化油墨；

Sp5：使用多个***头同时进行印刷，一次搬送多个拼板产品，可提高生产效率。

所述油墨的厚度范围为5um-50um，所述油墨的厚度公差范围为±5um，所述油墨的位置公差范围为±50um，所述油墨的类型为固态或液态油墨类型。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。