具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种电力铁塔钢结构型钢型材切割加工系统，包括底座1、夹紧装置2和切割装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有夹紧装置2，夹紧装置2与底座1之间设置有切割装置3。

所述的底座1的后方设置有T型结构的承托柱11，承托柱11的上端呈直角三角状，承托柱11的下端与地面相连，承托柱11可对角钢进行承托，以便于将角钢快速地推动至切割装置3处进行切割。

所述的夹紧装置2包括匚型板20、支撑柱21、内支撑模块22、滑动板23、横板24、直角三角盖25、顶板26、拉伸弹簧27、一号电机28、转动轮29和钢丝绳2a，匚型板20设置在底座1的上方，匚型板20的前后两端对称滑动连接有支撑柱21，支撑柱21左右对称分布，支撑柱21的下端与底座1相连，匚型板20的前后两端的上端面对称安装有内支撑模块22，内支撑模块22位于左右正相对的支撑柱21之间，支撑柱21的外壁滑动连接有滑动板23，滑动板23位于匚型板20的上方，且前后正相对的滑动板23之间安装有横板24，匚型板20的上方设置有开口朝下的直角三角盖25，直角三角盖25位于两个横板24之间，且直角三角盖25的左右两端均与滑动板23相连，直角三角盖25的上方前后对称设置有顶板26，顶板26的下端与支撑柱21的上端相连，且顶板26的下端左右对称安装有拉伸弹簧27，拉伸弹簧27位于两个支撑柱21之间，且拉伸弹簧27的下端与滑动板23的上端相连，横板24后侧的顶板26的左前端安装有电机座，电机座的前端安装有一号电机28，一号电机28的前端安装有转动轮29，转动轮29的边缘开设有限位槽，限位槽内设置有钢丝绳2a，且限位槽的外侧设置有限位环，限位环沿转动轮29的周向均匀分布，限位槽的表面与限位环的内壁均安装有橡胶片，钢丝绳2a的一端依次穿过限位环，钢丝绳2a的表面与橡胶片相紧贴，且钢丝绳2a的左端与匚型板20相连，钢丝绳2a的右端与横板24相连，可通过一号电机28带动转动轮29旋转，在限位环和橡胶片的作用下，转动轮29带动钢丝绳2a同步旋转，使得钢丝绳2a带动匚型板20和横板24形成一上一下的相向运动，从而可使得内支撑模块22与直角三角盖25之间配合，对角钢的内外两端进行挤压，实现固定角钢的功能，以免角钢在切割的过程中发生偏移和晃动而导致切口不整齐，支撑柱21可保证直角三角盖25与内支撑模块22做直线运动的同时，能够使得直角三角盖25与内支撑模块22等结构更加稳定。

所述的内支撑模块22包括三角块220、支撑板221、二号气缸222、联动板223、支撑弹簧224和竖杆225，三角块220设置在左右正相对的支撑柱21之间，三角块220的左右两端对称开设有回型槽，回型槽内滑动连接有矩形板226，三角块220的内部开设有安装槽227，安装槽227与回型槽互通，竖杆225的上端位于安装槽227内，且竖杆225的上端通过铰轴安装有铰接杆228，铰接杆228前后分布，铰接杆228远离竖杆225的一端与矩形板226的下端铰接相连，三角块220的下端左右对称安装有支撑板221，支撑板221的下端与匚型板20相连，匚型板20后端的两个支撑板221之间设置有二号气缸222，二号气缸222的下端与匚型板20的上端相连，二号气缸222的上端安装有联动板223，一号气缸31的下端与联动板223的上端相连，联动板223前端的下端面安装有支撑弹簧224，支撑弹簧224的下端与匚型板20的上端相连，联动板223的上端前后对称安装有竖杆225，一号气缸31位于两个竖杆225之间，竖杆225的外壁与三角块220的下端内壁之间滑动连接，通过三角块220与角钢的内壁相配合，可实现对角钢进行内支撑的功能，二号气缸222可带动联动板223与竖杆225做升降运动，当二号气缸222带动联动板223上升时，联动板223可带动竖杆225同步上升，使得铰接杆228远离竖杆225的一端带动矩形板226伸出三角块220，使得三角块220的左右两端长度变长，从而可对不同型号的角钢进行内支撑和夹紧，进而可使得该机械能够对不同型号的角钢进行切割加工，提高了该设备的实用性，支撑弹簧224既能够对联动板223进行支撑，又不会影响联动板223的升降功能。

所述的直角三角盖25的下端与三角块220的顶端均安装有三角形状的橡胶垫229，直角三角盖25下端的橡胶垫229的内部呈中空状态，且直角三角盖25下端的橡胶垫229的右端连接有通气管22a，通气管22a呈线性排布，且通气管22a贯穿直角三角盖25，橡胶垫229可增大直角三角盖25、三角块220与角钢之间的摩擦力，通过外接气泵向通气管22a内充气，可使得橡胶垫229发生膨胀形变，从而使得橡胶垫229与角钢表面之间的贴合程度更高，同时通过外接气泵抽走橡胶垫229内部的气体，可使橡胶垫229处于松弛状态，从而可便于对切割后的角钢进行卸料。

所述的直角三角盖25的前方设置有凸型结构的挡板251，挡板251的上端安装有电动推杆252，电动推杆252的上端安装有匚型结构的固定座，固定座与支撑柱21相连，通过设置挡板251，可实现该机械对角钢进行定长切割的功能，当角钢切割完成后，可通过电动推杆252向上拉动挡板251，以免挡板251将角钢挡住而影响卸料。

所述的切割装置3包括一号气缸31、升降板32、安装板33、二号电机34、伸缩杆35、切割刀36、保护壳37、固定杆38和移动块39，一号气缸31设置在两个内支撑模块22之间，一号气缸31的上端安装有升降板32，升降板32的上端开设有滑槽，滑槽内前后对称滑动连接有安装板33，其中一个安装板33的外侧端安装有二号电机34，且两个安装板33之间安装有伸缩杆35，二号电机34的伸出端与伸缩杆35相连，伸缩杆35的外壁均匀安装有切割刀36，由两个套杆和一个芯杆组成,每个切割刀36之间的距离相等，且切割刀36的外壁滑动安装有保护壳37，保护壳37与伸缩杆35的外壁之间转动配合，保护壳37的下端安装有固定杆38，固定杆38的下端安装有移动块39，移动块39与滑槽之间滑动配合，当角钢被夹紧后，可通过二号电机34带动伸缩杆35旋转，伸缩杆35带动切割刀36同步旋转，同时一号气缸31向上推动升降板32，升降板32带动固定杆38和伸缩杆35同步向上运动，伸缩杆35带动切割刀36同步向上运动，从而可使得切割刀36在对角钢进行旋转切割的过程中能够上升，实现对角钢进行切断的功能，保护壳37可避免切割刀36因长期高速旋转而脱落，延长了切割刀36的使用寿命，伸缩杆35可适应切割刀36之间的距离变化，同时利用切割刀36旋转切割的方式替代冲压折断的方式，可实现该机械能够一次切割多层角钢，提高了对角钢进行切割加工的效率。

所述的保护壳37的前后两端内壁安装有海绵371，保护壳37的上端前后对称开设有通槽，两个通槽的右端互通，且通槽内卡接有槽盖372，保护壳37上端的右端安装有注水口，注水口与通槽互通，海绵371与切割刀36的表面接触，海绵371靠近保护壳37内壁的一端接触有挤压杆373，挤压杆373呈线性分布，保护壳37的前后两侧均设置有活动板374，挤压杆373远离海绵371的一端与活动板374相连，活动板374的下端滑动安装有固定板375，固定板375与保护壳37的外壁相连，活动板374的上端安装有滑动块376，滑动块376的中部均通过螺纹配合方式与伸缩杆35相连，且相邻的滑动块376与伸缩杆35之间的螺纹配合方向相反，通槽可便于拆装海绵371，注水口可便于向海绵371注水，当二号电机34带动伸缩杆35与切割刀36旋转的同时，在固定板375的作用下，伸缩杆35可带动切割刀36前后两侧的两个滑动块376做相向直线运动，滑动块376带动活动板374和挤压杆373做同步相向直线运动，从而可实现挤压杆373对保护壳37两端内壁的海绵371进行挤压的功能，进而可使得海绵371中的水对切割刀36进行降温，以免切割刀36在对角钢切割的过程中温度过高而发生事故，同时可通过挤压杆373渐进过程而控制海绵371的出水量，使得海绵371受到的挤压力能够随着切割时间的增长而逐渐增大，以免海绵371出水量过多而累积在保护壳37内部，导致切割刀36被腐蚀，或是海绵371出水量过小而无法对切割刀36起到冷却降温作用。

所述的移动块39的内部开设有空腔390，空腔390内前后对称设置有楔形块391，两个楔形块391之间滑动配合有梯形块392，梯形块392的右端安装有挤进杆393，挤进杆393与移动块39的内壁之间滑动配合，且挤进杆393贯穿升降板32的右端内壁，升降板32的右端开设有若干圆孔，挤进杆393与圆孔之间滑动配合，楔形块391靠近移动块39内壁的一端安装有伸缩弹簧394，伸缩弹簧394远离楔形块391的一端安装有T型杆395，T型杆395与移动块39的内壁之间滑动配合，T型杆395的右端转动连接有十字卡杆396，十字卡杆396位于移动块39的外侧，移动块39的前后两端的右端均开设有十字槽397，十字槽397与十字卡杆396一一对应，当每个切割刀36之间的距离调节好以后，可通过在圆孔内插入挤进杆393并推动挤进杆39使得挤进杆393向左推动梯形块392，梯形块392对两个楔形块391造成挤压，使得两个楔形块391向远离梯形块392的方向运动，直至梯形块392完全穿过两个楔形块391，在拉伸弹簧27的作用下，两个楔形块391复位并对梯形块392进行限位，然后通过人工方式将十字卡杆396推进十字槽397内并旋转，使得十字卡杆396与十字槽397形成卡接关系，从而可对挤进杆393进行锁紧，达到将移动块39进行锁紧的效果。

工作时，先将角钢放置在承托柱11上，并将角钢向前推送，当角钢的最前端与挡板251接触时，通过一号电机28带动转动轮29旋转，转动轮29带动钢丝绳2a同步旋转，使得钢丝绳2a带动匚型板20和横板24形成一上一下的相向运动，使得三角块220与角钢的内壁相配合，对角钢进行内支撑，同时直角三角盖25对角钢的外壁进行挤压，使得角钢被夹紧，以免角钢在切割的过程中发生偏移和晃动而导致切口不整齐，当角钢被夹紧后，可通过二号电机34带动伸缩杆35旋转，伸缩杆35带动切割刀36同步旋转，同时一号气缸31向上推动升降板32，升降板32带动固定杆38和伸缩杆35同步向上运动，伸缩杆35带动切割刀36同步向上运动，从而可使得切割刀36在对角钢进行旋转切割的过程中能够上升，实现对角钢进行切断的功能，在此过程中，伸缩杆35可适应切割刀36之间的距离变化，同时利用切割刀36旋转切割的方式替代冲压折断的方式，可实现该机械能够一次切割多层角钢，提高了对角钢进行切割加工的效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。