阅读说明：本技术 带有配合齿部的齿轴系统 (Gear shaft system with matching teeth ) 是由 D.博迪乌奇 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种齿轴系统和一种为此的装配方法。在此,齿轴系统包括齿轴和可固定或固定在齿轴处的功能元件。在此,齿轴具有平行于齿轴的旋转轴线延伸的外齿部且功能元件具有内齿部,其中,齿轴的外齿部和功能元件的内齿部彼此可啮合或啮合。以简单的方式,齿轴和功能元件可通过以下方式装配成齿轴系统,即,彼此可啮合或啮合的齿部中的一个具有第一齿部空隙和第二齿部空隙且彼此可啮合或啮合的齿部中的另一个具有挤压啮合齿,其中,通过将挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中可构造或构造有间隙的配合齿部且通过将挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中可构造或构造挤压齿部且毗邻于第一和第二齿部空隙布置且/或构造无齿部的区段。(The invention relates to a gear shaft system and an assembly method therefor. The toothed shaft system here comprises a toothed shaft and a functional element that can be fixed or fastened to the toothed shaft. The toothed shaft has an external toothing which extends parallel to the rotational axis of the toothed shaft and the functional element has an internal toothing, wherein the external toothing of the toothed shaft and the internal toothing of the functional element can mesh or mesh with one another. In a simple manner, the toothed shaft and the functional element can be assembled to form a toothed shaft system in that one of the teeth that can be engaged or meshed with one another has a first tooth recess and a second tooth recess and the other of the teeth that can be engaged or meshed with one another has a press-fit tooth, wherein the press-fit tooth can be formed or formed by engaging the press-fit tooth into the first tooth recess with a clearance and the press-fit tooth can be formed or formed by engaging the press-fit tooth into the second tooth recess with a press-fit tooth and a section without teeth is arranged adjacent to the first and second tooth recesses and/or formed.)

带有配合齿部的齿轴系统

技术领域

本发明涉及一种带有专利权利要求1的特征的齿轴系统(Zahnwelle-System)和一种带有专利权利要求12的特征的用于齿轴系统的装配方法。

背景技术

带有内齿部(Innenverzahnung)、如例如用于曲轴位置信号的例如传感器的传感轮(Geberrad)和/或凸轮的功能元件可在齿轴处通过重叠地将功能元件压上到齿轴上或通过间隙地将功能元件推上到齿轴上以功能元件在齿轴处的紧接着的固定借助于附加的连接元件且/或借助于用于轴向支承的元件被固定。

在文件DE 10 2016 111 029 A1中描述了一种齿轴系统和一种用于其制造的方法。在此，齿轴系统包括带有外齿部的齿轴和在齿轴处可固定或被固定的带有内齿部的功能元件。在此，外齿部具有两个彼此毗邻的齿部区段。

在现有技术中已知的齿轴系统然而尚未最佳地构造。如此，在推移齿部的情形中可能出现力，经推移的齿部可能由该力损伤且可使得该装配方法变得困难。此外，由此装配经由例如自动化的力位移控制(Kraft-Weg-gesteuertes)的推上或者并入尤其在例如用于传感轮的较高的拼接力(Fügekraft)和例如用于凸轮件的较小的找寻力(Suchkraft)的情况中至少明显变得困难，当甚至并非变得不可能时。通过使用附加的连接元件，该装配同样变得困难。轴向的支承要求较高的制造耗费且因此最终同样使得装配在整体上变得困难。

发明内容

因此本发明基于如下任务，即，如此地设计和改进先前所提及的齿轴系统和装配方法，使得可实现简单的装配。

基于本发明的任务通过一种带有专利权利要求1的特征的齿轴系统且通过带有专利权利要求12的特征的装配方法来解决。

在此，齿轴系统包括齿轴和在齿轴处可固定或被固定的功能元件。在此，齿轴具有尤其平行于齿轴的旋转轴线延伸的外齿部。在此，功能元件具有内齿部，其尤其同样可平行于齿轴的旋转轴线延伸地设计。在此，齿轴的外齿部和功能元件的内齿部彼此可啮合或啮合地设计。

尤其在此，彼此可啮合或啮合的齿部中的一个具有第一齿部空隙和第二齿部空隙且彼此可啮合或啮合的齿部中的另一个具有挤压啮合齿(Pressverzahnung)。在此，通过将挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中，尤其有间隙的配合齿部(Passverzahnung)可构造或被构造。通过将挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中，在此尤其挤压齿部或者有间隙的配合齿部可构造或被构造。尤其，毗邻于第一和第二齿部空隙可构造无齿部的区段。在此，无齿部的区段可尤其不仅毗邻于第一齿部空隙而且毗邻于第二齿部空隙布置且/或构造。

在用于尤其这样的齿轴系统的装配方法中，例如在方法步骤a)中，尤其功能元件的内齿部如此地被推上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部。功能元件的内齿部然后例如在方法步骤b)中，尤其经由齿轴的外齿部被推动直至到一个或者所述无齿部的区段上。经由无齿部的区段，然后例如在方法步骤c)中、尤其功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部被转动。在此，功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部可例如被转动以奇数的空隙和/或齿，例如以一个空隙和/或一个齿。在转动之后，然后例如在方法步骤d)中，尤其功能元件的内齿部如此地被推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。

在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部上的情形中，通过将挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中和构造有间隙的配合齿部，功能元件的角度被定向且功能元件在齿轴上有间隙地被引导。这使得如下成为可能，即，功能元件同样在较长的啮合的区域上近似无力地经由齿轴被推动。此外，通过将挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中可在将功能元件推上到齿轴上的情形中避免在第二齿部空隙处的损伤。如此可获得较高的啮合质量，尤其通过将挤压啮合齿之后接合到第二齿部空隙中的构造的挤压齿部。在将功能元件的内齿部推移到齿轴的外齿部上之后，那么经由毗邻于啮合的区域的无齿部的区段，功能元件的内齿部可关于齿轴的外齿部被转动。通过功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部的通过无齿部的区段使得成为可能的可转动性又可使得如下成为可能，即，开始接合到第一齿部空隙中的挤压啮合齿在转动之后可接合到第二齿部空隙中。因为无齿部的区段同样可毗邻于第二齿部空隙，那么在转动之后功能元件的内齿部可例如直接地如此地被推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。备选地同样可仅存在如下齿部区段，其被完全经过，然后功能元件被转动且其后内齿部被移回到齿轴的其它齿部空隙中的一个中。通过将挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中和构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部，那么功能元件可被紧固在齿轴上，而在此附加的工作步骤和/或附加的连接元件和/或轴向的支承是必要的。如此，该系统可以以简单的方式来装配。尤其，如此同样地可使得功能元件到齿轴上的例如自动化的力距离控制的推上成为可能。此外，齿轴可以以简单的方式例如通过以模具(Matrix)的、尤其在工作过程(Arbeitsgang)中的轴向形状(Axialform)设有这样的外齿部且功能元件设有这样的内齿部。

无齿部的区段可尤其关于开始的推上方向(在其上功能元件的内齿部开始被推上到齿轴的外齿部上)在装备有第一齿部空隙的齿部区段之后构造。

在一种设计方案中，齿轴的外齿部具有第一和第二齿部空隙且功能元件的内齿部具有挤压啮合齿。在此，齿轴(此外)尤其可具有无齿部的区段。在此，无齿部的区段可尤其在齿轴处、例如毗邻于齿轴的外齿部的第一和第二齿部空隙构造。尤其，在此无齿部的区段可关于开始的推上方向(在其上功能元件的内齿部开始被推上到齿轴的外齿部上)在齿轴的外齿部的装备有齿部空隙的齿部区段之后构造。

在另一设计方案中，功能元件的内齿部具有第一和第二齿部空隙且齿轴的外齿部具有挤压啮合齿。在此，尤其功能元件(此外)可具有无齿部的区段。在此，无齿部的区段可尤其在功能元件处、例如毗邻于功能元件的内齿部的第一和第二齿部空隙构造。尤其，在此无齿部的区段可关于开始的推上方向(在其上功能元件的内齿部开始被推上到齿轴的外齿部上)在功能元件的内齿部的装备有第一齿部空隙的齿部区段之后构造。

在另一设计方案中，第一齿部空隙和第二齿部空隙在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的尤其共同的齿部区段中构造且尤其在其周缘上分布地布置。尤其，第一齿部空隙和第二齿部空隙可在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的相同的齿部区段中构造且尤其在其周缘上分布地布置。这使得最小化用于固定功能元件的齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的轴向长度成为可能。如此，例如齿轴的轴向长度可被缩短且/或例如用于多个这样固定的功能元件和/或其它部件的结构空间可供使用。在此，无齿部的区段可毗邻于装备有齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的第一和第二齿部空隙的、尤其共同的齿部区段布置且/或构造。尤其，在此无齿部的区段关于开始的推上方向(在其上功能元件的内齿部开始被推上到齿轴的外齿部上)可在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的装备有第一和第二齿部空隙的、尤其共同的齿部区段之后构造。

在装配方法的范畴中，在此如已经阐释的那样，首先例如在方法步骤a)中，功能元件的内齿部可如此地被推动到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中且然后例如在方法步骤b)中，功能元件的内齿部经由齿轴的外齿部被推动直至到无齿部的区段上且然后例如在方法步骤c)中经由功能元件的内齿部的无齿部的区段关于齿轴的外齿部被转动。在转动之后，例如在方法步骤c)中，在此然后功能元件的内齿部可例如在方法步骤d)中，在尤其相对开始的移动方向相反而置的方向上(其例如也可被称作挤压啮合的推上方向)如此地被又推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。

必要时，第一齿部空隙和第二齿部空隙可在齿部的唯一的齿部区段中构造且尤其在其周缘上分布地布置。

尤其，齿轴然而同样可具有两个或多个这样的、尤其共同的齿部区段，其分别具有第一和第二在其周缘上分布地布置的齿部空隙，且在其之后且/或在其之间分别布置且/或构造有无齿部的区段。如此，两个或多个功能元件可例如通过装配方法被固定在齿轴处且/或在不同的位置中。

在另一设计方案中，第一齿部空隙在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的第一齿部区段中构造且第二齿部空隙在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的第二齿部区段中构造。这使得近似无力地将功能元件推动到齿轴的较大的轴向路径上成为可能。在此，无齿部的区段可尤其在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的装备有第一齿部空隙的第一齿部区段与装备有第二齿部空隙的第二齿部区段之间布置且/或构造。在此，通过无齿部的区段可使得功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部的转动成为可能，这又使得如下成为可能，在开始推上的情形中和在之后挤压啮合的推上的情形中在不同的径向空间方向上利用结构空间且以该方式简化装配且尤其同样地可装配复杂的系统和/或带有复杂的结构空间条件的系统。

在此，例如无齿部的区段可在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的装备有第一齿部空隙的第一齿部区段与装备有第二齿部空隙的第二齿部区段之间、例如在齿轴处或者在功能元件处构造。尤其，在此无齿部的区段可关于开始的推上方向(在其上功能元件的内齿部开始被推上到齿轴的外齿部上)在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的装备有第一齿部空隙的第一齿部区段之后且在装备有第二齿部空隙的第二齿部区段之前构造。

在此，第一齿部区段的第一齿部空隙和第二齿部区段的第二齿部空隙的径向位置可彼此相符或尤其彼此不同，例如以确定的角度被扭转。

在装配方法的范畴中，在此如已阐释的那样，首先例如在方法步骤a)中，功能元件的内齿部可被如此地推动到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第一齿部区段的第一齿部空隙中，且然后例如在方法步骤b)中，功能元件的内齿部经由齿轴的外齿部、尤其经由第一齿部区段被推动直到无齿部的区段上，且然后例如在方法步骤c)中，在无齿部的区段上功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部被转动。在转动之后，例如在方法步骤c)中，在此然后功能元件的内齿部可继续在相同方向上或者继续在开始的推上方向(其然而此时例如也可被称作挤压啮合的推上方向)上被如此地推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部区段的第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。

尤其，第一齿部空隙和第二齿部空隙可对称地、例如旋转对称地在齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部的周缘上分布地布置且/或构造。

在一种特殊的设计方案中，第一齿部空隙和第二齿部空隙彼此交替地布置且/或构造。在此，在装配方法的范畴中功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部可尤其被转动以奇数个空隙和/或齿、例如被转动以一个空隙和/或一个齿。例如，装备有第一和第二齿部空隙的齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部可以以带有彼此交替布置的第一和第二齿部空隙的双齿轮廓(Doppelzahnprofil)的形式构造。如此，不仅可获得功能元件的内齿部到齿轴的外齿部上的特别容易的推上而且可获得功能元件在齿轴处的固定的特别高的机械稳定性。

在另一设计方案中，彼此可啮合或啮合的齿部中的另一个(例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部)此外具有导向啮合齿、即挤压啮合齿和导向啮合齿。通过将导向啮合齿接合到第一齿部空隙中且/或到第二齿部空隙中，尤其有间隙的配合齿部可构造或被构造。

例如，齿轴的外齿部可具有第一和第二齿部空隙且功能元件的内齿部可具有挤压啮合齿和导向啮合齿或功能元件的内齿部具有第一和第二齿部空隙且齿轴的外齿部具有挤压啮合齿和导向啮合齿。

在该装配方法的范畴中，在此例如在方法步骤a)中，功能元件的内齿部可如此地被推上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中且导向啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部。如已可阐释的那样，然后例如在方法步骤b)中，功能元件的内齿部可经由齿轴的外齿部被推动直到无齿部的区段上，且例如在方法步骤c)中，在无齿部的区段上功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部被转动。在转动之后，例如在方法步骤c)中，然后在此功能元件的内齿部例如在方法步骤d)中可被如此地推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部，且导向啮合齿接合到第一齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部。

在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部上的情形中，通过将导向啮合齿接合到第二齿部空隙中和构造有间隙的配合齿部，功能元件的角度可被定向且功能元件在齿轴上可有间隙地被引导。这同样使得如下成为可能，即，功能元件同样在较长啮合的区域上近似无力地被推动到齿轴上。此外，通过将导向啮合齿接合到第二齿部空隙中可避免在将功能元件推上到齿轴上的情形中在挤压啮合齿处的损伤。如此可获得尤其通过将挤压啮合齿之后接合到第二齿部空隙中构造的挤压齿部的较高的啮合质量。在将功能元件的内齿部推移到齿轴的外齿部上之后，然后在毗邻于第一和第二齿部空隙的无齿部的区段上功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部可被转动。通过功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部的通过无齿部的区段使得成为可能的可转动性又可使得如下成为可能，即，开始接合到第二齿部空隙中的导向啮合齿在转动之后可接合到第一齿部空隙中。因为无齿部的区段同样可毗邻于第一齿部空隙，然后在转动之后功能元件的内齿部可例如直接如此地被推上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部或者有间隙的配合齿部且导向啮合齿接合到第一齿部空隙中且此外构造有间隙的配合齿部。如此，该系统可以以简单的方式被装配。尤其如此同样可使得功能元件到齿轴上的例如自动化的力位移控制的推上成为可能。此外，齿轴可以以简单的方式、例如通过以模具的、尤其在工作过程中的轴向形状设有这样的外齿部且功能元件设有这样的内齿部。

挤压啮合齿和导向啮合齿可例如在齿部、例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部的尤其共同的齿部区段中构造且尤其在其周缘上分布地布置。尤其，挤压啮合齿和导向啮合齿可在相同的齿部区段中、必要时在齿部、例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部的唯一的齿部区段中构造且尤其在其周缘上分布地布置。这使得最小化齿部(例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部)的用于固定功能元件的轴向长度成为可能。如此，例如齿轴的轴向长度可被缩短且/或可提供例如用于多个这样固定的功能元件和/或其它部件的结构空间供使用。

尤其，挤压啮合齿和导向啮合齿可对称地、例如旋转对称地在齿部、例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部的周缘上分布地布置且/或构造。

在一种特殊的设计方案中，挤压啮合齿和导向啮合齿彼此交替地布置且/或构造。在此，在装配方法的范畴中功能元件的内齿部关于齿轴的外齿部尤其以奇数个空隙且/或齿、例如以一个空隙且/或一个齿被转动。例如，装备有挤压啮合齿和导向啮合齿的齿部、例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部可以以带有彼此交替布置的挤压啮合齿和导向啮合齿的双齿轮廓的形式构造。如此可不仅获得功能元件的内齿部到齿轴的外齿部上的特别容易的推上而且可获得功能元件在齿轴处固定的特别高的机械稳定性。

此外，装备有第一和第二齿部空隙的齿部、例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部在第一和/或第二齿部空隙之间可具有间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿。

与此类似地,装备有挤压啮合齿且必要时导向齿部齿的齿部、例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部在挤压啮合齿且/或必要时导向齿部齿之间具有间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向齿部齿的齿部空隙。

在此，一个齿部(例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部)的间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿和另一齿部(例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部)的间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向啮合齿的齿部空隙尤其彼此可啮合或者啮合。在此，通过将一个齿部(例如齿轴的外齿部或者功能元件的内齿部)的间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿接合到另一齿部(例如功能元件的内齿部或者齿轴的外齿部)的间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向啮合齿的齿部空隙中，尤其可构造或构造有间隙的配合齿部。

在装配方法的范畴中，在此尤其功能元件的内齿部可被如此地推上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中(且必要时导向啮合齿接合到第二齿部空隙中)且间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿接合到间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向啮合齿的齿部空隙中，且尤其分别构造有间隙的配合齿部。在转动之后，在此功能元件的内齿部可尤其如此地被推上、尤其压上到齿轴的外齿部上，使得挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部(且必要时导向啮合齿接合到第一齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部)且间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿接合到间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向啮合齿的齿部空隙中且构造有间隙的匹配齿部。

有间隙的配合齿部通过将挤压啮合齿接合到第一齿部空隙中的构造或者挤压齿部或者有间隙的配合齿部通过将挤压啮合齿接合到第二齿部空隙中的构造或者有间隙的配合齿部通过将导向齿部空隙接合到第一和/或第二齿部空隙中的构造或者有间隙的配合齿部通过将间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿接合到间隔且/或限定挤压啮合齿和/或必要时导向啮合齿的齿部空隙中的构造可通过调整彼此可啮合或啮合的齿部的许多不同参数、例如通过调整齿根圆直径(Fußkreisdurchmesser)和/或空隙的空隙宽度和/或齿顶圆直径(Kopfkreisdurchmesser)和/或齿高度和/或齿厚度和/或齿的侧面角(Flankenwinkel)和/或空隙和/或齿的形状来获得。

在一种特殊的设计方案中，为此齿轴的外齿部的第一齿部空隙相比齿轴的外齿部的第二齿部空隙具有更小的齿根圆直径。在此，功能元件的内齿部的挤压啮合齿可尤其具有齿顶圆直径，其大于齿轴的外齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径且其小于或等于齿轴的外齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径。如此可促使如下，即，挤压啮合齿在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部上的情形中间隙地接合到第一齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部且在将功能元件的内齿部之后推动到齿轴的外齿部上的情形中在转动之后无间隙地接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部且可以以该方式将功能元件固定在齿轴处。在此，功能元件的内齿部的导向啮合齿可例如具有如下齿顶圆直径，其大于功能元件的内齿部的挤压啮合齿的齿顶圆直径且/或大于齿轴的外齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径且/或大于齿轴的外齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径。如此可促使如下，即，导向啮合齿不仅在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部上的情形中有间隙地接合到第二齿部空隙中而且在将功能元件的内齿部之后推上到齿轴的外齿部上的情形中在转动之后有间隙地接合到第一齿部空隙中且可构造有间隙的配合齿部。

在另一尤其相反于先前的特殊设计方案构造的特殊设计方案中，为此功能元件的内齿部的第一齿部空隙相比功能元件的内齿部的第二齿部空隙具有更大的齿根圆直径。在此，齿轴的外齿部的挤压啮合齿可具有如下齿顶圆直径，其小于功能元件的内齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径且其大于或等于功能元件的内齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径。如此同样可促使如下，即，挤压啮合齿在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部上的情形中有间隙地接合到第一齿部空隙中且构造有间隙的配合齿部，且在将功能元件的内齿部之后推上到齿轴的外齿部上的情形中在转动之后可无间隙地接合到第二齿部空隙中且构造挤压齿部且可以以该方式将功能元件固定在齿轴处。在此，齿轴的外齿部的导向啮合齿可例如具有如下齿顶圆直径，其小于齿轴的外齿部的挤压啮合齿的齿顶圆直径且/或小于功能元件的内齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径且/或小于功能元件的内齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径。如此可同样促使如下，即，导向啮合齿不仅在将功能元件的内齿部开始推上到齿轴的外齿部的情形中可有间隙地接合到第二齿部空隙中而且在将功能元件的内齿部之后推动到齿轴的外齿部上的情形中在转动之后可有间隙地接合到第一齿部空隙中且可构造有间隙的配合齿部。

功能元件可例如包括或是传感轮和/或凸轮和/或轮毂、尤其例如用于传感器、例如用于凸轮轴位置信号的传感轮。

齿轴系统可例如被设计用于机动车。例如，齿轴系统可被设计用于带有内燃机、例如带有汽油发动机或柴油发动机的机动车。

开头提到的缺点因此被避免且获得相应的优点。

附图说明

此时存在大量以有利的形式和方式设计和改进根据本发明的齿轴系统和根据本发明的装配方法的可行性方案。为此首先可参照排在专利权利要求1和12之后的专利权利要求。在下面，根据图纸和从属于此的描述更详细地阐释根据本发明的齿轴系统和根据本发明的装配方法的一些优选的设计方案。在图纸中：

图1以示意性的透视视图显示了在装配状态中由带有带有具有第一和第二齿部空隙的齿部区段的外齿部的齿轴且由带有带有具有挤压啮合齿和导向啮合齿的齿部区段的内齿部的功能元件构成的根据本发明的齿轴系统的第一实施方式；

图2a,2b以示意性的横截面显示了在装配期间或者在装配状态中根据本发明的齿轴系统的在图1中所显示的第一实施方式的一种特殊的设计方案；

图3a,3b以示意性横截面显示了在装配期间或者在装配状态中由带有带有具有第一和第二齿部空隙的齿部区段的外齿部的齿轴且由带有带有具有挤压啮合齿的齿部区段的内齿部的功能元件构成的根据本发明的齿轴系统的第二实施方式；

图4a,4b以示意性的横截面显示了在装配期间或者在装配状态中由带有带有具有挤压啮合齿的齿部区段的外齿部的齿轴且由带有带有具有第一和第二齿部空隙的齿部区段的内齿部的功能元件构成的根据本发明的齿轴系统的第三实施方式；

图5a,5b以示意性的横截面显示了在装配期间或者在装配状态中由带有带有具有挤压啮合齿和导向啮合齿的齿部区段的外齿部的齿轴且由带有带有具有第一和第二齿部空隙的齿部区段的内齿部的功能元件构成的根据本发明的齿轴系统的第四实施方式；

图6以示意性的透视视图显示了在装配期间由带有带有具有第一齿部空隙的第一齿部区段、具有第二齿部空隙的第二齿部区段和在其之间构造的无齿部的区段的外齿部的齿轴且由带有带有具有挤压啮合齿的齿部区段的内齿部的功能元件构成的根据本发明的齿轴系统的第五实施方式。

参考符号列表

10 齿轴

11 齿轴的外齿部

12 齿轴的无齿部的区段

20 功能元件

21 功能元件的内齿部

22 功能元件的外齿部

100 齿轴系统

A 开始的推上方向

P 挤压啮合的推上方向

11a 齿轴的外齿部的第一齿部空隙

11b 齿轴的外齿部的第二齿部空隙

11c 齿轴的外齿部的间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿

21a 功能元件的内齿部的挤压啮合齿

21b 功能元件的内齿部的导向啮合齿

21c 功能元件的内齿部的间隔且/或限定挤压啮合齿和/或导向啮合齿的齿部空隙

f_11a 齿轴的外齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径

f_11b 齿轴的外齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径

K_21a 功能元件的内齿部的挤压啮合齿的齿顶圆直径

K_21b 功能元件的内齿部的导向啮合齿的齿顶圆直径

11a* 齿轴的外齿部的挤压啮合齿

11b* 齿轴的外齿部的导向啮合齿

11c* 齿轴的外齿部的间隔且/或限定挤压啮合齿和/或导向啮合齿的齿部空隙

21a* 功能元件的内齿部的第一齿部空隙

21b* 功能元件的内齿部的第二齿部空隙

21c* 功能元件的内齿部的间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙的啮合齿

k_11a* 齿轴的外齿部的挤压啮合齿的齿顶圆直径

k_11b* 齿轴的外齿部的导向啮合齿的齿顶圆直径

f_21a* 功能元件的内齿部的第一齿部空隙的齿根圆直径

f_21b* 功能元件的内齿部的第二齿部空隙的齿根圆直径

V 具有第一和第二齿部空隙的齿部区段

V1 具有第一齿部空隙的第一齿部区段

V2 具有第二齿部空隙的第二齿部区段。

具体实施方式

图1至6显示了例如用于例如带有内燃机的机动车的齿轴系统100的不同的实施方式，其包括齿轴10和被固定在齿轴10处的功能元件20、例如传感轮和/或凸轮和/或轮毂，例如用于传感器。在此，齿轴10分别具有平行于齿轴10的旋转轴线延伸的外齿部11且功能元件11分别具有内齿部21，其中，分别齿轴10的外齿部11和功能元件20的内齿部21彼此可啮合或啮合。

在图1至6中所显示的实施方式中，可彼此啮合的或啮合的齿部11;21中的分别一个具有第一齿部空隙11a;21a*和第二齿部空隙11b,21b*。在此，彼此可啮合或啮合的齿部21;11中的另一个至少具有挤压啮合齿21a;11a*。通过将挤压啮合齿21a;11a*接合到第一齿部空隙11a;21a*中，在此有间隙的配合齿部可构造或被构造，其中，通过将挤压啮合齿21a;11a*接合到第二齿部空隙11b;21b*中挤压齿部或者无间隙的配合齿部可构造或被构造。

图1和6显示如下，即，在此毗邻于第一齿部空隙11a;21a*和第二齿部空隙11b;21b*布置且/或构造有无齿部的区段12。

在图1至6中所显示的齿轴系统100可尤其通过以下方式装配，即，功能元件20的内齿部21如此地被推上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a;11a*接合到第一齿部空隙11a;21a*中且构造有间隙的配合齿部。功能元件20的内齿部21然后经由齿轴10的外齿部11被推动直至到无齿部的区段12上。经由无齿部的区段12，功能元件20的内齿部21然后关于齿轴10的外齿部11转动。在该转动之后，功能元件20的内齿部21如此地被推上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a;11a*接合到第二齿部空隙11b;21b*中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。

在图1至5b中所显示的实施方式中，第一齿部空隙11a;21a*和第二齿部空隙11b;21b*构造在齿部11;21的尤其共同的齿部区段V中且在其11;21圆周上分布且尤其彼此交替地布置。

图1图解说明如下，即，在此无齿部的区段12毗邻于尤其关于开始的推上方向A(在其上功能元件20的内齿部21开始被推上到齿轴10的外齿部11上)在齿部11的装备有第一和第二齿部空隙11a,11b的尤其共同的齿部区段V之后布置且/或构造。

在图1至5b中所显示的实施方式在装配方法的范畴中尤其可通过以下方式来装配，即，在转动之后功能元件20的内齿部21在尤其相对开始的推上方向A相反而置的挤压啮合的推上方向P上如此地被推上、尤其压上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a;11a*接合到第二齿部空隙11b;21b*中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。

在图1至3b和6中所显示的实施方式的范畴中，齿轴10的外齿部11具有第一和第二齿部空隙11a,11b，且功能元件20的内齿部21具有挤压啮合齿21a。在此，无齿部的区段12可在齿轴10处、尤其毗邻于齿轴10的外齿部11的第一齿部空隙11a和第二齿部空隙11b构造。

与之相反，在图4a至5b中所显示的实施方式的范畴中，功能元件20的内齿部21具有第一和第二齿部空隙21a*,21b*，且齿轴10的外齿部11具有挤压啮合齿11a*。在此，无齿部的区段(未示出)可尤其在功能元件20处、尤其毗邻于功能元件20的内齿部21的第一齿部空隙21a*和第二齿部空隙21b*构造。

在图2a、2b、5a和5b中所显示的实施方式的范畴中，装备有挤压啮合齿21a;11a*的齿部21;11附加地具有导向啮合齿21b;11b*，其通过接合到第一齿部空隙11a;21a*中且通过接合到第二齿部空隙11b;21b*中可构造有间隙的配合齿部。在此，挤压啮合齿21a;11a*和导向啮合齿21b;11b*在齿部21;11的尤其共同的齿部区段中构造且对称地在其21;11周缘上分布且彼此交替地例如以双齿轮廓的形式布置。在装配方法的范畴中，在这些实施方式的情形中功能元件20的内齿部21可尤其如此地被推上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a,11a*接合到第一齿部空隙11a,21a*中且导向啮合齿21b,11b*接合到第二齿部空隙11b,21b*中且构造有间隙的配合齿部。在此，在转动之后功能元件20的内齿部21然后可被如此地推上、尤其压上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a,11a*接合到第二齿部空隙11b,21b*中且构造挤压齿部且导向啮合齿21b;11b*接合到第一齿部空隙11a,21a*中且构造有间隙的配合齿部。

图1至图6此外显示了如下，即，装备有第一和第二齿部空隙11a,11b;21a*,21b*的齿部11,21在第一与第二齿部空隙11a,11b,21a*,21b*之间具有间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙11a,11b;21a*,21b*的啮合齿11c,21c*，且装备有挤压啮合齿21a;11a*且必要时导向啮合齿21b,11b*的齿部21;11在挤压啮合齿21a;11a*且必要时导向啮合齿21b,11b*之间具有间隔且/或限定挤压啮合齿21a;11a*且必要时导向啮合齿21b,11b*的齿部空隙21c;11c*，其尤其不仅在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中而且在将功能元件20的内齿部21之后推上到齿轴10的外齿部11上的情形中在转动之后可彼此啮合或者啮合，且尤其在两种情况中构造有间隙的配合齿部。

图1显示了在装配状态中的齿轴系统100的第一实施方式，且图解说明了在齿轴系统100的装配状态中，功能元件20的挤压啮合齿21a接合到齿轴10的第二齿部空隙11b中且构造挤压齿部。在图1中所显示的经装配的齿轴系统100可尤其通过以下方式被装配，即，在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中挤压啮合齿21a接合到第一齿部空隙11a中且构造有间隙的配合齿部，其中，功能元件20的内齿部21然后在开始的推上方向A上经由齿轴10的外齿部11被推动直至到无齿部的区段12上且经由无齿部的区段12例如被转动以一个齿21a,11c和/或一个空隙11a,11b,21c且在转动之后在相对开始的推上方向A相反而置的挤压齿部的推上方向P上如此地又被推上到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a接合到第二齿部空隙11b中且构造挤压齿部。

在图1中所显示的第一实施方式的范畴中分别缺少功能元件10的导向啮合齿21a，从而导向齿部空隙21c相应地搭接两个齿11c。此外，图1表明如下，即，齿轴10的第一齿部空隙11a相比齿轴10的第二齿部空隙11b具有更小的根部圆直径。此外图1显示如下，即，无齿部的区段在齿轴10处毗邻于齿轴10的外齿部11的第一齿部空隙11a和第二齿部空隙11b。此外，图1显示如下，即，功能元件20此外可具有外齿部22，例如用于另一构件的从动且/或用于信号的输出。

齿轴系统100的在图2a和2b中所显示的设计方案基本上通过功能元件20的挤压啮合齿21a和导向啮合齿21a的齿高度和形状与在图1中所显示的设计方案区别。如此，在图2a和2b中所显示的设计方案的情形中功能元件10的导向啮合齿21b相比在图1中所显示的设计方案的功能元件20的导向啮合齿21a更突出且以更大的齿高度构造。如此，在图2a和2b中所显示的设计方案的情形中，功能元件20的导向啮合齿21b具有在功能元件20的挤压啮合齿21a的齿高度和齿顶圆直径的数量级中的齿高度和齿顶圆直径，其中，功能元件20的导向啮合齿21b相比功能元件20的挤压啮合齿21a然而具有更小的齿高度和更大的齿顶圆直径。

在装配期间显示了齿轴系统100的图2a图解说明如下，即，在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中挤压啮合齿21a接合到第一齿部空隙11a中且导向啮合齿21b接合到第二齿部空隙11b中且分别构造有间隙的配合齿部。在此，通过导向啮合齿21b可有利地降低在开始推上和推移的情形中作用到挤压啮合齿21a上的力且由此降低在挤压啮合齿21a处的产生的损伤且以该方式提高尤其通过将挤压啮合齿21a之后接合到第二齿部空隙11b中构造的挤压齿部的啮合质量。

图2b显示了在装配之后、尤其在关于齿轴100的外齿部11例如以一个齿或者以一个空隙在无齿部的区段(未示出)上转动功能元件20的内齿部21之后和在将功能元件20的内齿部21又推上且尤其压上到齿轴10的外齿部11上之后的已在图2a中所显示的齿轴系统100，且图解说明如下，即，此时挤压啮合齿21a接合到第二齿部空隙11b中且构造挤压齿部，其中，导向啮合齿21b此时接合到第一齿部空隙11a中且构造有间隙的配合齿部。

齿轴系统100的在图3a和3b中所显示的第二实施方式基本上通过以下方式与在图1以及图2a和2b中所显示的实施方式区别，即，功能元件20的内齿部21仅具有挤压啮合齿21a，然而不具有导向啮合齿21b。在此，功能元件20的内齿部21在图3a和3b中所显示的实施方式中具有一半多的齿，即挤压啮合齿21a(如齿轴10的外齿部11)，即间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙11a,11b的啮合齿11c，且/或齿轴10的外齿部11的各两个齿、即各两个间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙11a,11b的啮合齿11c接合到功能元件20的内齿部21的空隙21c、即接合到间隔且/或限定挤压啮合齿21a的齿部空隙21c中。

在装配期间显示齿轴系统100的图3a图解说明如下，即，功能元件20的内齿部21在齿轴10的外齿部11上的导向在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中已仅可由通过将挤压啮合齿21a接合到第一齿部空隙11a中(和通过将间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙11a,11b的啮合齿11c接合到间隔且/或限定挤压啮合齿的齿部空隙21c中)构造的有间隙的一个或多个配合齿部实现。如此，齿轴系统100和其装配可被简化。

图3b显示如下，即，在装配之后、尤其在功能元件20的内齿部21关于齿轴10的外齿部11在无齿部的区段(未示出)上的转动之后且在将功能元件20的内齿部21又推上且尤其压上到齿轴10的外齿部11上之后的已在图3a中所显示的齿轴系统100，且图解说明如下，此时挤压啮合齿21a接合到第二齿部空隙11b中且构造挤压齿部，其中，间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙11a,11b的啮合齿11c此外接合到间隔且/或限定挤压啮合齿的齿部空隙21c中且构造有间隙的配合齿部。

图2a和3a图解说明如下，即，有间隙的配合齿部和挤压齿部的构造例如可通过以下方式实现，即，齿轴10的外齿部11的第一齿部空隙11a相比齿轴10的外齿部11的第二齿部空隙11b具有更小的齿根圆直径f_11a且功能元件20的内齿部21的挤压啮合齿21a具有齿顶圆直径k_21a，其大于齿轴10的外齿部11的第一齿部空隙11a的齿根圆直径f_11a且其小于或等于齿轴10的外齿部11的第二齿部空隙11b的齿根圆直径f_11b。此外，图2a显示如下，即，在此功能元件20的内齿部21的导向啮合齿21b可具有齿顶圆直径k_21b，其大于功能元件10的内齿部21的挤压啮合齿21a的齿顶圆直径k_21a且/或大于齿轴10的外齿部11的第一齿部空隙11a的齿根圆直径f_11a且/或大于齿轴10的外齿部11的第二齿部空隙11b的齿根圆直径f_11b。

在齿轴系统100的在图4a和4b中所显示的第三实施方式基本上通过以下方式与在图3a和3b中所显示的实施方式区别，即，功能元件20的内齿部21具有第一和第二齿部空隙21a*,21b*且齿轴10的外齿部11具有挤压啮合齿11a*。在此，功能元件20的内齿部21在图4a和4b中所显示的实施方式中具有双倍多的齿21c*，即，间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*，如齿轴10的外齿部11，即挤压啮合齿11a*，且/或功能元件的内齿部21的分别两个齿、即分别两个间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*接合到空隙11c*中、即到齿轴10的外齿部11的间隔且/或限定挤压啮合齿11a*的齿部空隙11c*中。

在装配期间显示齿轴系统100的图4a图解说明如下，即，功能元件20的内齿部21在齿轴10的外齿部11上的导向在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中已仅可由通过将挤压啮合齿11a*接合到第一齿部空隙21a*中(且通过将间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*接合到间隔且/或限定挤压啮合齿11a*的齿部空隙11c*中)构造的有间隙的一个或多个配合齿部来实现。如此，齿轴系统100和其装配同样可被简化。

图4b显示如下，在装配之后、尤其在功能元件20的内齿部21关于齿轴10的外齿部11在无齿部的区段(未示出)上的转动之后且在将功能元件20的内齿部21又推上且尤其压上到齿轴10的外齿部11上之后的已在图4a中所显示的齿轴系统100，且图解说明如下，即，此时挤压啮合齿11a*接合到第二齿部空隙21b*中且构造挤压齿部，其中，间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*此外接合到间隔且/或限定挤压啮合齿11a*的齿部空隙11c*中且构造有间隙的配合齿部。

齿轴系统100的在图5a和图5b中所显示的第四实施方式基本上通过以下方式区别于在图1、2a和2b中所显示的实施方式，即，功能元件20的内齿部21具有第一和第二齿部空隙21a*,21b*且齿轴10的外齿部11具有挤压啮合齿11a*和导向啮合齿11b*。

在装配期间显示齿轴系统100的图5a图解说明如下，即，功能元件20的内齿部21在齿轴10的外齿部11上的导向在将功能元件20的内齿部21开始推上到齿轴10的外齿部11上的情形中不仅可由通过将挤压啮合齿11a*接合到第一齿部空隙21a*中(且通过将间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*接合到间隔且/或限定挤压啮合齿11a*和/或导向啮合齿11b*的齿部空隙11c*中)构造的有间隙的一个或多个配合齿部来实现，而且由通过将导向啮合齿11b*接合到第二齿部空隙21b*中构造的有间隙的配合齿部来实现。在此，通过导向啮合齿11b*可有利地降低在开始推上和推移的情形中作用到挤压啮合齿11a*上的力且由此降低在挤压啮合齿11a*处产生的损伤且以该方式提高尤其通过将挤压啮合齿11a*之后接合到第二齿部空隙21b*中构造的挤压齿部的啮合质量。

图5b显示在装配之后、尤其在功能元件20的内齿部21关于齿轴10的外齿部11例如以一个齿或者以一个空隙在无齿部的区段(未示出)上的转动之后且在将功能元件20的内齿部21又推上且尤其压上到齿轴10的外齿部11上之后的已在图5a中所显示的齿轴系统100，且图解说明如下，即，此时挤压啮合齿11a*接合到第二齿部空隙21b*中且构造挤压齿部，其中，导向啮合齿11b*接合到第一齿部空隙21a*中且此外构造有间隙的配合齿部，且其中，间隔且/或限定第一和/或第二齿部空隙21a*,21b*的啮合齿21c*此外接合到间隔且/或限定挤压啮合齿11a*和/或导向啮合齿11b*的齿部空隙11c*中且构造有间隙的配合齿部。

图4a和5a图解说明如下，即，有间隙的配合齿部和挤压齿部的构造例如可通过以下方式实现，即，功能元件20的内齿部21的第一齿部空隙21a*相比功能元件21的内齿部21的第二齿部空隙21b*具有更大的齿根圆直径f_21a*，且齿轴10的外齿部11的挤压啮合齿11a*具有齿顶圆直径k_11a*，其小于功能元件20的内齿部21的第一齿部空隙21a*的齿根圆直径f_21a*且其大于或等于功能元件20的内齿部21的第二齿部空隙21b*的齿根圆直径f_21b*。此外，图5a显示如下，即，在此齿轴10的外齿部11的导向啮合齿11b*可具有齿顶圆直径k_11b*，其小于齿轴10的外齿部11的挤压啮合齿11a*的齿顶圆直径k_11a*且/或小于功能元件10的内齿部21的第一齿部空隙21a*的齿根圆直径f_21a*且/或小于功能元件20的内齿部21的第二齿部空隙21b*的齿根圆直径f_21b*。

图6显示了在装配期间的齿轴系统100的第五实施方式。

在图6中所显示的实施方式通过以下方式区别于在图1至5b中所显示的实施方式，即，第一和第二齿部空隙11a,11b;21a*,21b*不是在齿部11;21的尤其共同的齿部区段V中，而是在齿部11的两个不同的齿部区段V1,V2中构造。

如此，在图6中所显示的实施方式的情形中第一齿部空隙11a在齿轴10的外齿部的第一齿部区段V1中构造且第二齿部空隙11b在齿轴10的外齿部11的第二齿部区段V2中构造。在此，无齿部的区段12布置在齿轴10的外齿部11的第一齿部区段V1与第二齿部区段V2之间且以该方式同样不仅毗邻于第一齿部空隙11a而且毗邻于第二齿部空隙11b。

类似于在图3a和3b中所显示的实施方式，在图6中所显示的实施方式的情形中功能元件20仅具有挤压啮合齿21a。区别于在图3a和3b中所显示的实施方式，在图6中所显示的实施方式的情形中功能元件20的内齿部21的齿(即挤压啮合齿21a)的数量与齿轴10的外齿部11的第一齿部区段V1的第一齿部空隙11a的数量且同样与齿轴10的外齿部11的第二齿部区段V2的第二齿部空隙11b的数量相符且/或分别功能元件20的内齿部21的齿(即分别挤压啮合齿11a)接合到齿轴10的外齿部11的齿部空隙11a,11b中、例如接合到第一齿部区段V1的第一齿部空隙11a中或者接合到第二齿部区段V2的第二齿部空隙11b中。

图6图解说明如下，即，这样的齿轴系统100可通过以下方式被装配，即，首先功能元件20的内齿部21被如此地推动到齿轴10的外齿部11上，使得挤压啮合齿21a在构造有间隙的配合齿部的情形中接合到齿轴10的外齿部11的第一齿部区段V1的第一齿部空隙11a中且功能元件20的内齿部21然后经由齿轴10的外齿部11、尤其经由齿轴10的外齿部11的第一齿部区段V1可被推动直到无齿部的区段12上。经由无齿部的区段12，然后功能元件20的内齿部21关于齿轴10的外齿部11可被转动。在转动之后，在此然后功能元件20的内齿部21可继续在相同方向上或者继续在开始的推上方向A上(其然而此时也可被称作挤压啮合的推上方向P)被如此地推上、尤其压上到齿轴10的外齿部11上、尤其到齿轴10的外齿部11的第二齿部区段V2上，即，挤压啮合齿21a接合到齿轴10的外齿部11的第二齿部区段V2的第二齿部空隙11b中且构造挤压齿部或者无间隙的配合齿部。在此，第一齿部空隙11a和第二齿部空隙11b的径向位置可彼此相符或尤其彼此不同。通过该转动，在开始推上的情形中且在之后的挤压啮合的推上的情形中结构空间可在不同的径向空间方向上被利用，由此可简化装配且尤其同样可装配复杂的系统且/或带有复杂的结构空间条件的系统。