阅读说明：本技术 一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统 (Automatic casting machining system based on operation safety improvement ) 是由 禹惠斌 曹观标 丁忠善 袁文生 阮斌烽 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统,包括壳体、设于所述壳体一侧的安装座及设于所述安装座上的载料组件,所述安装座上设有液压缸,所述载料组件包括设于所述液压缸活塞杆上的导轨、设于所述导轨上的导块及设于所述导块上的载料板,所述壳体侧壁上设有空腔,所述空腔内设有活动板,所述活动板上设有第一推板,所述空腔底部设有第一开口,所述空腔顶部设有多个第二开口,所述壳体一侧设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机；掉落在壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内,活动板持续转动,第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空墙顶部,使砂子重复循环利用,减少砂子的浪费,提升加工装置的经济效益。(The invention discloses a casting automatic processing system based on lifting operation safety, which comprises a shell, a mounting seat arranged on one side of the shell and a material carrying assembly arranged on the mounting seat, wherein a hydraulic cylinder is arranged on the mounting seat, the material carrying assembly comprises a guide rail arranged on a piston rod of the hydraulic cylinder, a guide block arranged on the guide rail and a material carrying plate arranged on the guide block, a cavity is arranged on the side wall of the shell, a movable plate is arranged in the cavity, a first push plate is arranged on the movable plate, a first opening is arranged at the bottom of the cavity, a plurality of second openings are arranged at the top of the cavity, and a first driving motor used for driving the movable plate to rotate is arranged on one side of the shell; the sand that drops at the casing bottom enters into the cavity again through first opening in, the fly leaf continuously rotates, and first push pedal is again with the sand propelling movement of cavity bottom to the cavity wall top, makes the repeated cyclic utilization of sand, reduces the waste of sand, promotes processingequipment's economic benefits.)

一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂设备结构复杂，操作麻烦，不能高效的将砂石充分的进行循环利用，降低了经济效益。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统，包括壳体、设于所述壳体一侧的安装座及设于所述安装座上的载料组件，所述安装座上设有液压缸，所述载料组件包括设于所述液压缸活塞杆上的导轨、设于所述导轨上的导块及设于所述导块上的载料板，所述壳体侧壁上设有空腔，所述空腔内设有活动板，所述活动板上设有第一推板，所述空腔底部设有第一开口，所述空腔顶部设有多个第二开口，所述壳体一侧设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机；在对淋砂件做加工时，将淋砂件放置在载料板上，第一气缸驱动活塞杆伸出，将淋砂件推入到壳体内，淋砂件进入壳体内后，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动第一推板转动，第一推板与空腔内壁相接触，将空腔底部的砂子推送至空腔顶部，空腔顶部的砂子通过第二开口掉落，使砂子直接掉落在淋砂件上，对淋砂件做处理，部分未掉落在淋砂件上的砂子直接掉落在壳体底部，壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内，活动板持续转动，第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空墙顶部，使砂子重复循环利用，减少砂子的浪费，提升加工装置的经济效益；淋砂件置于载料板上被放入到壳体内后，导块沿导轨移动，带动淋砂件在壳体内移动，以便使砂子从更多角度淋覆在淋砂件上，提升淋砂的均匀程度，保证淋砂件的淋砂效果；在液压缸的作用下，可方便的将淋砂件放入到壳体内，使淋砂件在壳体内完成淋砂操作，避免砂子对外界环境造成影响，提升铸件加工装置的使用安全性；利用液压缸驱动载料组件移动，降低淋砂件的放料和取料难度，使铸件的加工更加简单方便。

所述壳体内设有第一过滤板，当所述活动板转动时，所述第一过滤板做上下震动；所述壳体内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二过滤板，所述第一过滤板设于所述载料板上方，所述第二过滤板设于所述载料板下方；第一过滤板对淋覆在淋砂件上的砂子起过滤作用，以将砂子中的大颗粒杂质过滤，提升淋砂件的淋砂效果，保证砂壳的稳定性；第二过滤板对从淋砂件上掉落的浆块做过滤，避免浆块直接进入到空腔内与空腔内的砂子混在一起，以便直接对砂子做循环使用；当第二过滤板上的浆块积累较多时，直接将第二过滤板从第一安装槽内拉出，将第二过滤板从壳体内取出，以便对第二过滤板上的浆块做处理，降低第二过滤板的清洗难度，保证第二过滤板的过滤效果；第一驱动电机驱动活动板转动时，活动板带动第一推板与第一过滤板配合，第一过滤板在活动板转动时产生震动，将第一过滤板上的杂质往第一过滤板两端推送，避免杂质将第一过滤板堵塞，保证第一过滤板的通透性。

所述第一过滤板为圆弧形结构，所述第一过滤板侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有连接板，所述空腔侧壁上设有与所述连接板相配合的第三开口，所述连接板顶面和底面分别设有连接弹簧，所述第二连接块上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有接料盒；当活动板转动时，活动板带动第一推板转动，第一过滤板产生震动后带动第一过滤板上的杂质震动，在第一过滤板弧面的设置下，使第一过滤板上的杂质往第一过滤板两端移动，移动至第一过滤板两端的杂质直接掉落在接料盒内，通过接料盒对第一过滤板上的杂质进行收集，当接料盒内的杂质装满后，可直接将接料盒从第二安装槽内拉出，将接料盒内的杂质倒出，降低对第一过滤板的清理难度；在连接弹簧作用下，提升第一过滤板的震动效果，使第一过滤板产生连续的震动，第一过滤板上的杂质处于持续的运动状态，有效的将第一过滤板上的杂质往接料盒上推送，使第一过滤板在使用过程中即可完成自清理，降低对第一过滤板的清理难度。

所述连接板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二推板，所述第一活动槽顶部设有与所述第二推板相配合的弧形弹片；所述第三开口侧壁上设有密封膜；所述接料盒侧壁上设有限位块，所述第二安装槽内壁上设有与所述限位块相配合的限位槽；弧形弹片为第二推板起支撑作用，使第二推板在正常情况下处于水平状态，第一推板随活动板转动时与第二推板相接触，在弧形弹片作用下使第二推板无法直接翻转，从而使第二推板带动连接板倾斜，使第一过滤板往上运动一段距离，连接板无法往上继续运动后，第一推板继续往上运动，第二推板挤压弧形弹片使弧形弹片发生形变，使第二推板在第一活动槽内翻转，第一推板运动至第二推板一侧，连接板失去支撑力后往下掉落，在连接弹簧作用下使第一过滤板产生震动，将第一过滤板上的杂质抖落至接料盒内，完成第一过滤板的自动清理；在免费版估摸作用下对第三开口起密封作用，避免砂子进入到第三开口内对连接弹簧造成影响，保证第一过滤板的正常震动；在限位块与限位槽的相互配合下，提升接料盒与第二连接块的连接效果，以便将接料盒稳定的固定在第二安装槽内，保证装置使用的可靠性。

所述载料板上设有多个第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块，所述活动块上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有固定板，所述载料板上设有储油腔，所述储油腔内设有第一气缸，所述第一气缸可推动所述活动块在所述第二活动槽内移动；淋砂件置于载料板上后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下推动活动块在第二活动槽内移动，活动块带动固定盘在第二活动槽内移动，使固定板与淋砂件内壁相接触，从而将淋砂件固定，以便使淋砂件与导块一同移动，使淋砂件处于壳体内的不同位置上，提升淋砂件的淋砂效果；在活动块与固定板的相互配合下，以便对多种不同类型的工件做固定，提升载料板的适用范围。

所述活动块上设有滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述活动块侧壁上设有复位弹簧；所述储油腔与所述活动块通过一伸缩管相连；所述载料板底部设有安装块，所述安装块上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与所述载料板相连，所述安装块上设有第三活动槽，所述载料板底部设有与所述第三活动槽相配合的连接环；淋砂件置于载料板上后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下将储油腔内的液压油推入到伸缩管内，伸缩管在油压作用下产生形变，推动活动块在第二活动槽内移动，以便带动固定板在载料板上移动，使固定板紧贴淋砂件内壁，将淋砂件固定在载料板上；在滑块与滑槽的相互配合下，对活动块起限位作用，避免活动块从第二活动槽内脱出，保证活动块与第二活动槽的连接效果；当淋砂件淋砂完成后，液压缸驱动载料组件从壳体内移出，第一气缸往下运动，复位弹簧推动活动块在第二活动槽内移动，将伸缩管内的液压油推入到储油腔内，固定板与淋砂件内壁脱开接触，以便直接将淋砂件从载料板上取下，降低淋砂件的取料难度，使铸件加工更加方便；当导块沿导轨移动时，第二驱动电机驱动载料板转动，使载料板处于旋转状态，从而使砂子能够与淋砂件各个表面充分接触，提升砂子喷淋的均匀性。

所述导块上设有第二气缸，所述安装块设于所述第二气缸活塞杆上，所述第二气缸为两组，分别设于所述导块两侧；所述导块上还设有与所述安装块相配合的支撑杆组件；第二气缸为安装块提供支撑力，将安装块固定在导块上方，使导块移动时带动载料板移动，对淋砂件的位置做调整，提升淋砂件的淋砂效果；两组第二气缸相互配合对载料板的角度做调整，当淋砂件淋砂操作完成后，其中一个第二气缸驱动活塞杆往上运动，另一个第二气缸驱动活塞杆收缩，在载料板上形成斜面，使载料板上的淋砂件处于倾斜状态，导块沿导轨移动，带动淋砂件一同移动，淋砂件移动时处于淋砂件顶部的砂子从淋砂件上掉落，以便对淋砂件顶部多余的砂子做处理，避免淋砂件顶部堆积过多砂子造成砂子浪费，将淋砂件整体上的多余的砂子抖落；支撑杆组件与第二气缸相互配合，为载料板提供支撑力，减轻第二气缸负担，为载料板提供稳定支撑效果。

所述支撑杆组件包括设于所述导块上的套管、穿设于所述套管内的支撑杆及设于所述套管侧壁上的第二连接杆，所述第二连接杆上设有安装腔，所述安装腔与所述套管相通，所述安装腔内设有支撑块，所述支撑块穿设于所述套管内，所述安装腔内设有第三连接块，所述支撑块上设有限位弹簧，所述第三连接块上设有电磁铁；当淋砂件在壳体内做淋砂处理时，支撑块穿设于套管内，支撑块置于支撑杆底部，为支撑杆提供限位作用，保证支撑杆组件对载料板的支撑效果；当第二气缸对载料板角度做调整时，电磁铁通电产生磁力，支撑块往电磁铁方向移动，使支撑块从套管内脱出，支撑块从支撑杆底部移开，支撑杆可随意在套管内移动，避免支撑杆组件对载料板的运动造成阻碍。

所述导块上设有与所述导轨相配合的第四活动槽，所述导轨顶部为锥形结构，所述导轨侧部上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有多个第一凸块，所述第四活动槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上设有推块，所述推块侧壁上设有多个与所述第一凸块相配合的第二凸块；在导轨顶面锥形结构的设置下，避免砂子堆积在导轨上，使掉落在导轨上的砂子快速从导轨上掉落，防止砂子对导块的移动造成阻碍；当淋砂件淋砂完成后，第二气缸驱动载料板处于倾斜状态，第三气缸推动推块往上运动，推块运动至第五活动槽一侧，导块沿导轨继续移动，第一凸块与第二凸块相接触，在第一凸块和第二凸块作用下，使导块移动时产生震动，以便将淋砂件上多余的砂子抖落，避免砂子过多的堆积在淋砂件上。

所述安装块上设有活动腔，所述第二气缸活塞杆穿设于所述活动腔内，所述第二气缸活塞杆上设有限位板，所述限位板顶面和底面分别设有多个震动弹簧；当推块移动至第五活动槽一侧后，第一凸块与第二凸块相互接触，使导块在移动过程中产生震动，在震动弹簧作用下，提升载料板的震动效果，使载料板发生连续的震动，有效的将淋砂件上的砂子抖落，比比面砂子过多的堆积在淋砂件上；在限位板与活动腔的相互配合下，对载料板产生的最大位移做限定，保证第二气缸与安装块的连接效果，提升设备使用的可靠性。

本发明具有以下优点：掉落在壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内，活动板持续转动，第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空墙顶部，使砂子重复循环利用，减少砂子的浪费，提升加工装置的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本发明的剖面示意图三。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图7中的E处放大图。

图10为图9中的F处放大图。

图11为图9中的G处放大图。

图12为本发明的剖面示意图四。

图13为图12中的H处放大图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种基于提升操作安全性的铸件自动化加工系统，包括壳体1、设于所述壳体1一侧的安装座2及设于所述安装座2上的载料组件，所述安装座2上设有液压缸21，所述载料组件包括设于所述液压缸21活塞杆上的导轨22、设于所述导轨22上的导块23及设于所述导块23上的载料板24，液压缸活塞杆设于所述导轨底部，避免液压缸活塞杆对导块的移动造成阻碍；所述壳体1侧壁上设有空腔，所述空腔内设有活动板11，所述活动板11上设有第一推板111，所述空腔底部设有第一开口，所述空腔顶部设有多个第二开口，所述壳体1一侧设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机31；在对淋砂件做加工时，将淋砂件放置在载料板上，第一气缸驱动活塞杆伸出，将淋砂件推入到壳体内，淋砂件进入壳体内后，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动第一推板转动，第一推板与空腔内壁相接触，将空腔底部的砂子推送至空腔顶部，空腔顶部的砂子通过第二开口掉落，使砂子直接掉落在淋砂件上，对淋砂件做处理，部分未掉落在淋砂件上的砂子直接掉落在壳体底部，壳体底部的砂子通过第一开口重新进入到空腔内，活动板持续转动，第一推板再次将空腔底部的砂子推送至空墙顶部，使砂子重复循环利用，减少砂子的浪费，提升加工装置的经济效益；淋砂件置于载料板上被放入到壳体内后，导块沿导轨移动，带动淋砂件在壳体内移动，以便使砂子从更多角度淋覆在淋砂件上，提升淋砂的均匀程度，保证淋砂件的淋砂效果；在液压缸的作用下，可方便的将淋砂件放入到壳体内，使淋砂件在壳体内完成淋砂操作，避免砂子对外界环境造成影响，提升铸件加工装置的使用安全性；利用液压缸驱动载料组件移动，降低淋砂件的放料和取料难度，使铸件的加工更加简单方便。

壳体一侧设有安装板3，第一驱动电机设于安装板上，活动板穿设于所述空腔内，活动板为圆环形结构，活动板一端设有连接盘112，连接盘上设有传动槽，第一驱动电机输出轴穿设于所述传动槽内，在传动槽作用下以便将第一驱动电机动能传递至活动板上，驱动活动板正常转动。

空腔侧壁山设有进砂口，进砂口内壁上铰接有密封门，通过进砂口可将砂子装入到空腔内，为加工装置提供充足的砂子供应。

所述壳体1内设有第一过滤板12，当所述活动板11转动时，所述第一过滤板12做上下震动；所述壳体1内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二过滤板13，所述第一过滤板12设于所述载料板24上方，所述第二过滤板13设于所述载料板24下方；第一过滤板对淋覆在淋砂件上的砂子起过滤作用，以将砂子中的大颗粒杂质过滤，提升淋砂件的淋砂效果，保证砂壳的稳定性；第二过滤板对从淋砂件上掉落的浆块做过滤，避免浆块直接进入到空腔内与空腔内的砂子混在一起，以便直接对砂子做循环使用；当第二过滤板上的浆块积累较多时，直接将第二过滤板从第一安装槽内拉出，将第二过滤板从壳体内取出，以便对第二过滤板上的浆块做处理，降低第二过滤板的清洗难度，保证第二过滤板的过滤效果；第一驱动电机驱动活动板转动时，活动板带动第一推板与第一过滤板配合，第一过滤板在活动板转动时产生震动，将第一过滤板上的杂质往第一过滤板两端推送，避免杂质将第一过滤板堵塞，保证第一过滤板的通透性。

所述第一过滤板12为圆弧形结构，所述第一过滤板12侧壁上设有第二连接块121，所述第二连接块121上设有连接板122，所述空腔侧壁上设有与所述连接板122相配合的第三开口，所述连接板122顶面和底面分别设有连接弹簧124，所述第二连接块121上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有接料盒125；当活动板转动时，活动板带动第一推板转动，第一过滤板产生震动后带动第一过滤板上的杂质震动，在第一过滤板弧面的设置下，使第一过滤板上的杂质往第一过滤板两端移动，移动至第一过滤板两端的杂质直接掉落在接料盒内，通过接料盒对第一过滤板上的杂质进行收集，当接料盒内的杂质装满后，可直接将接料盒从第二安装槽内拉出，将接料盒内的杂质倒出，降低对第一过滤板的清理难度；在连接弹簧作用下，提升第一过滤板的震动效果，使第一过滤板产生连续的震动，第一过滤板上的杂质处于持续的运动状态，有效的将第一过滤板上的杂质往接料盒上推送，使第一过滤板在使用过程中即可完成自清理，降低对第一过滤板的清理难度。

所述连接板122上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有第二推板123，所述第一活动槽顶部设有与所述第二推板相配合的弧形弹片127；所述第三开口侧壁上设有密封膜14，密封膜为橡胶制成，避免密封膜对第一过滤板的震动产生影响；所述接料盒125侧壁上设有限位块126，所述第二安装槽内壁上设有与所述限位块126相配合的限位槽；弧形弹片为第二推板起支撑作用，使第二推板在正常情况下处于水平状态，第一推板随活动板转动时与第二推板相接触，在弧形弹片作用下使第二推板无法直接翻转，从而使第二推板带动连接板倾斜，使第一过滤板往上运动一段距离，连接板无法往上继续运动后，第一推板继续往上运动，第二推板挤压弧形弹片使弧形弹片发生形变，使第二推板在第一活动槽内翻转，第一推板运动至第二推板一侧，连接板失去支撑力后往下掉落，在连接弹簧作用下使第一过滤板产生震动，将第一过滤板上的杂质抖落至接料盒内，完成第一过滤板的自动清理；在免费版估摸作用下对第三开口起密封作用，避免砂子进入到第三开口内对连接弹簧造成影响，保证第一过滤板的正常震动；在限位块与限位槽的相互配合下，提升接料盒与第二连接块的连接效果，以便将接料盒稳定的固定在第二安装槽内，保证装置使用的可靠性。

所述载料板24上设有多个第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动块25，所述活动块25上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有固定板251，所述载料板24上设有储油腔，所述储油腔内设有第一气缸26，所述第一气缸26可推动所述活动块25在所述第二活动槽内移动，第一气缸活塞杆上设有第三推板；淋砂件置于载料板上后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下推动活动块在第二活动槽内移动，活动块带动固定盘在第二活动槽内移动，使固定板与淋砂件内壁相接触，从而将淋砂件固定，以便使淋砂件与导块一同移动，使淋砂件处于壳体内的不同位置上，提升淋砂件的淋砂效果；在活动块与固定板的相互配合下，以便对多种不同类型的工件做固定，提升载料板的适用范围。

所述活动块25上设有滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述活动块25侧壁上设有复位弹簧252；所述储油腔与所述活动块25通过一伸缩管253相连，伸缩管为波纹管；所述载料板24底部设有安装块，所述安装块上设有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27输出轴与所述载料板24相连，所述安装块上设有第三活动槽，所述载料板24底部设有与所述第三活动槽相配合的连接环；淋砂件置于载料板上后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下将储油腔内的液压油推入到伸缩管内，伸缩管在油压作用下产生形变，推动活动块在第二活动槽内移动，以便带动固定板在载料板上移动，使固定板紧贴淋砂件内壁，将淋砂件固定在载料板上；在滑块与滑槽的相互配合下，对活动块起限位作用，避免活动块从第二活动槽内脱出，保证活动块与第二活动槽的连接效果；当淋砂件淋砂完成后，液压缸驱动载料组件从壳体内移出，第一气缸往下运动，复位弹簧推动活动块在第二活动槽内移动，将伸缩管内的液压油推入到储油腔内，固定板与淋砂件内壁脱开接触，以便直接将淋砂件从载料板上取下，降低淋砂件的取料难度，使铸件加工更加方便；当导块沿导轨移动时，第二驱动电机驱动载料板转动，使载料板处于旋转状态，从而使砂子能够与淋砂件各个表面充分接触，提升砂子喷淋的均匀性；在连接环与连接槽的相互配合下，提升载料板与安装块的连接效果，以便将载料板稳定的连接于安装块上。

所述导块23上设有第二气缸29，所述安装块设于所述第二气缸活塞杆上，所述第二气缸29为两组，分别设于所述导块23两侧；所述导块23上还设有与所述安装块相配合的支撑杆组件；第二气缸为安装块提供支撑力，将安装块固定在导块上方，使导块移动时带动载料板移动，对淋砂件的位置做调整，提升淋砂件的淋砂效果；两组第二气缸相互配合对载料板的角度做调整，当淋砂件淋砂操作完成后，其中一个第二气缸驱动活塞杆往上运动，另一个第二气缸驱动活塞杆收缩，在载料板上形成斜面，使载料板上的淋砂件处于倾斜状态，导块沿导轨移动，带动淋砂件一同移动，淋砂件移动时处于淋砂件顶部的砂子从淋砂件上掉落，以便对淋砂件顶部多余的砂子做处理，避免淋砂件顶部堆积过多砂子造成砂子浪费，将淋砂件整体上的多余的砂子抖落；支撑杆组件与第二气缸相互配合，为载料板提供支撑力，减轻第二气缸负担，为载料板提供稳定支撑效果。

所述支撑杆组件包括设于所述导块23上的套管28、穿设于所述套管28内的支撑杆281及设于所述套管28侧壁上的第二连接杆282，支撑杆铰接于安装块底部，所述第二连接杆282上设有安装腔，所述安装腔与所述套管28相通，所述安装腔内设有支撑块283，所述支撑块283穿设于所述套管28内，所述安装腔内设有第三连接块，所述支撑块283上设有限位弹簧284，所述第三连接块上设有电磁铁；当淋砂件在壳体内做淋砂处理时，支撑块穿设于套管内，支撑块置于支撑杆底部，为支撑杆提供限位作用，保证支撑杆组件对载料板的支撑效果；当第二气缸对载料板角度做调整时，电磁铁通电产生磁力，支撑块往电磁铁方向移动，使支撑块从套管内脱出，支撑块从支撑杆底部移开，支撑杆可随意在套管内移动，避免支撑杆组件对载料板的运动造成阻碍。

所述导块23上设有与所述导轨22相配合的第四活动槽，所述导轨22顶部为锥形结构，所述导轨22侧部上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有多个第一凸块221，所述第四活动槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三气缸210，所述第三气缸210活塞杆上设有推块220，所述推块220侧壁上设有多个与所述第一凸块221相配合的第二凸块；在导轨顶面锥形结构的设置下，避免砂子堆积在导轨上，使掉落在导轨上的砂子快速从导轨上掉落，防止砂子对导块的移动造成阻碍；当淋砂件淋砂完成后，第二气缸驱动载料板处于倾斜状态，第三气缸推动推块往上运动，推块运动至第五活动槽一侧，导块沿导轨继续移动，第一凸块与第二凸块相接触，在第一凸块和第二凸块作用下，使导块移动时产生震动，以便将淋砂件上多余的砂子抖落，避免砂子过多的堆积在淋砂件上。

所述安装块上设有活动腔，所述第二气缸29活塞杆穿设于所述活动腔内，所述第二气缸29活塞杆上设有限位板291，所述限位板291顶面和底面分别设有多个震动弹簧292；当推块移动至第五活动槽一侧后，第一凸块与第二凸块相互接触，使导块在移动过程中产生震动，在震动弹簧作用下，提升载料板的震动效果，使载料板发生连续的震动，有效的将淋砂件上的砂子抖落，比比面砂子过多的堆积在淋砂件上；在限位板与活动腔的相互配合下，对载料板产生的最大位移做限定，保证第二气缸与安装块的连接效果，提升设备使用的可靠性。

导轨为封闭式，导块可在导轨上循环移动；壳体内壁上设有导板，在导板作用下将壳体内壁上的砂子导向壳体中部位置，使砂子更好的淋在淋砂件上，避免砂子直接掉落在接料盒内。

在对淋砂件做处理时，将淋砂件置于载料板上，第一气缸推动第三推板往上运动，将储油腔内的液压油推入到伸缩管内，液压油进入倒是伸缩管内后推动活动块移动，活动块移动时带动固定板移动，使固定板与淋砂件内壁相接触，将淋砂件固定在载料板上；液压缸推动导轨进入到壳体内，使淋砂件进入到壳体内，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动第一推板转动，第一推板推动砂子在空腔内运动，将砂子推送至空腔顶部，空腔顶部的砂子从第二开口内落下；导轨进入到壳体内后，导块沿导轨移动，第二驱动电机驱动载料板转动，不断调整淋砂件位置，以便将砂子均匀的喷淋在淋砂件上，掉落在壳体底部的砂子直接进入到第一开口内，使砂子重新进入到空腔内，在第一推板作用下将砂子重新推送至空腔顶部以便对砂子做循环利用；当淋砂件淋砂完成后，第一驱动电机停止工作，电磁铁通电，使支撑块从套管内脱出，第二气缸对载料板角度做调整，使载料板处于倾斜状态，第三气缸推动推块往上运动，第一凸块与第二凸块相接触，导块继续沿导轨移动，使导块移动时带动载料板产生震动，以便将淋砂件上多余的砂子抖落，对砂子做回收处理；当导块移动一周后，液压缸驱动活塞杆收缩，将载料组件从壳体内移出，第一气缸驱动活塞杆收缩，复位弹簧推动活动块移动，固定板与淋砂件脱开接触，以便直接将淋砂件从载料板上取下。

为避免固定板对淋砂件造成损坏，可在固定板侧壁上套上橡胶套，增加固定板对淋砂件的固定效果；可在导轨上安装多个导块同时进行工作，以提升加工装置对铸件的加工效率。

本申请说明书附图中的气缸、液压泵、驱动电机等结构均与现有技术中的相关结构相同，在此不再赘述。