阅读说明：本技术 一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置 (Two-stage back-off combined core-pulling device for narrow space of injection mold ) 是由 丁波 施孝剑 袁波 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置,包括A扣内芯滑块(1)、B扣滑块(2)、托块(3)、弹簧(4)、斜滑块(5)和A扣外腔滑块(6)。本发明采用的A扣内芯滑块设有型面、B扣滑槽和勾槽；B扣滑块设有B扣芯和B扣滑轨；A扣外腔滑块设有上圆孔和下矩孔,下矩孔内设有勾销；工作时,先,斜滑块带动A扣内芯滑块向下移动,在弹簧、托块和B扣滑槽的共同作用下,B扣芯向心收拢从二级倒扣的B扣结构内抽芯脱出；之后,当勾槽的上端向下行至触及勾销后,斜滑块经A扣内芯滑块带动A扣外腔滑块向下致A扣外腔滑块、A扣内芯滑块和B扣芯与二级倒扣的A扣脱离的技术方案,使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模,达到了降低成本、提高效率的目的。(The invention discloses a two-stage back-off combined core pulling device for an injection mold in a narrow space, which comprises an A-button inner core sliding block (1), a B-button sliding block (2), a supporting block (3), a spring (4), an inclined sliding block (5) and an A-button outer cavity sliding block (6). The A buckle inner core slide block is provided with a molded surface, a B buckle slide groove and a hook groove; the B buckle sliding block is provided with a B buckle core and a B buckle sliding rail; the A buckle outer cavity sliding block is provided with an upper round hole and a lower rectangular hole, and a hook pin is arranged in the lower rectangular hole; when the two-stage reverse buckle B core pulling device works, firstly, the inclined slide block drives the buckle A inner core slide block to move downwards, and the buckle B core is folded centripetally under the combined action of the spring, the support block and the buckle B slide groove and is pulled out from the core pulling structure of the two-stage reverse buckle B; and then, after the upper end of the hook groove moves downwards to touch the hook pin, the inclined slide block drives the A buckle outer cavity slide block to downwards cause the A buckle outer cavity slide block, the A buckle inner core slide block and the B buckle core to be separated from the A buckle of the second-level back buckle through the A buckle inner core slide block, so that the core pulling and demoulding of the second-level back buckle of the injection mould are realized, and the purposes of reducing the cost and improving the efficiency are achieved.)

一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置

技术领域

本发明涉及一种注塑模具抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，在狭窄空间内对二级倒扣进行抽芯脱模的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置。

背景技术

说明：倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣、凸筋或管孔状的结构；二级倒扣是所述倒扣的一种，二级倒扣是指在A倒扣结构内部还设有抽芯脱模方向与A倒扣的抽芯脱模方向相交的B倒扣；即，倒扣内叠倒扣亦称为扣内扣或扣叠扣；设有二级倒扣的注塑制品以下简称制品；参阅图5，本文涉及的二级倒扣为管孔状结构；

通常，制品中的二级倒扣会有多个且形态各异，在模具中能够提供给二级倒扣抽芯脱模的空间狭窄，由于二级倒扣结构复杂，对于二级倒扣的抽芯脱模，现有技术采用嵌件法，即，将二级倒扣结构与所对应的制品分解开，由专门的注塑模具注塑成型二级倒扣，再将二级倒扣作为一个嵌件嵌入注塑成型制品的模具，通过嵌件复合注塑成型获得带有二级倒扣的制品；由于嵌件法需要多个模具进行注塑生产，模具多，占用注塑机多，成本高，生产效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧、斜滑块和A扣外腔滑块构成的装置，其中，A扣内芯滑块为圆柱形钢质构件，A扣内芯滑块的上部设有与二级倒扣内腔形面对应的型面，A扣内芯滑块柱壁的左右两侧设有由上向下、由内向外倾斜的扣合滑槽称为B扣滑槽；A扣内芯滑块柱壁的前后两侧的中部至下部设有横截面呈矩形的通槽称为勾槽；B扣滑块为呈L字形的钢质构件，B扣滑块的上部设有矩形的凸缘称为B扣芯，B扣滑块的侧壁处设有与所述B扣滑槽对应的扣合滑轨称为B扣滑轨；托块为矩形钢质构件，托块中心设有圆形的通孔称为芯孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，斜滑块的中心设有上下方向、圆柱台阶形通孔称为连接孔，斜滑块的下面设有由左向右向下倾斜的扣合滑槽称为斜滑槽，斜滑块的上面还设有用于安置所述弹簧的圆形盲孔称为簧孔；A扣外腔滑块为上小下大矩形台阶块状的钢质构件，A扣外腔滑块内部中心设有上下方向、上小下大的台阶通孔称为腔孔，所述腔孔上部的小台阶孔为圆形称为上圆孔，腔孔下部的大台阶孔为矩形称为下矩孔；所述下矩孔上部的前后孔壁处凸出设有圆柱形的勾销；

A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧和斜滑块均位于A扣外腔滑块的所述腔孔内，其中，A扣内芯滑块和B扣芯位于腔孔的所述上圆孔内，左右两个B扣芯经所述B扣滑轨对应滑动扣合连接在A扣内芯滑块左右两测的所述B扣滑槽内；斜滑块滑动于腔孔的所述下矩孔内，托块和弹簧位于B扣芯和斜滑块之间，弹簧位于托块的下面，弹簧的下部位于所述簧孔内，托块与下矩孔滑动配合；A扣内芯滑块的下部向下滑动穿过托块的所述芯孔，经所述连接孔与斜滑块固定连接；所述勾销滑动插于所述勾槽的中部。

工作时，动模定模分型开模，先，斜滑块带动A扣内芯滑块向下移动，在弹簧、托块的顶托和B扣滑槽引导的共同作用下，位于A扣内芯滑块前后两侧的B扣芯朝向A扣内芯滑块的轴心线作向心收拢移动，致所述B扣芯从二级倒扣的B扣结构内抽芯脱出；之后，当随A扣内芯滑块下行的所述勾槽的上端触及所述勾销后，斜滑块经A扣内芯滑块带动A扣外腔滑块同步作向下斜抽移动，致A扣外腔滑块、A扣内芯滑块和B扣芯与二级倒扣的A扣脱离；之后，再由模具的顶板顶杆顶推制品及二级倒扣脱离动模型芯的技术方案，提供一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，旨在使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模，达到降低成本、提高效率的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，包括A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧、斜滑块和A扣外腔滑块，其中：所述的A扣内芯滑块为圆柱形钢质构件，A扣内芯滑块的上部设有与二级倒扣内腔形面对应的型面，A扣内芯滑块柱壁的左右两侧，以A扣内芯滑块的上下轴线对称设有由上向下、由内向外倾斜的扣合滑槽称为B扣滑槽；A扣内芯滑块柱壁的前后两侧的中部至下部设有横截面呈矩形的通槽称为勾槽；

所述的B扣滑块为呈L字形的钢质构件，B扣滑块的上部设有矩形的凸缘称为B扣芯，B扣滑块的侧壁处设有与所述B扣滑槽对应的扣合滑轨称为B扣滑轨；

所述的托块为矩形钢质构件，托块中心设有圆形的通孔称为芯孔；

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的斜滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，斜滑块的中心设有上下方向、圆柱台阶形通孔称为连接孔，斜滑块的下面设有由左向右向下倾斜的扣合滑槽称为斜滑槽，斜滑块的上面还设有用于安置所述弹簧的圆形盲孔称为簧孔；

所述的A扣外腔滑块为上小下大矩形台阶块状的钢质构件，A扣外腔滑块内部中心设有上下方向、上小下大的台阶通孔称为腔孔，所述腔孔上部的小台阶孔为圆形称为上圆孔，腔孔下部的大台阶孔为矩形称为下矩孔；所述下矩孔上部的前后孔壁处凸出设有圆柱形的勾销；

A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧和斜滑块均位于A扣外腔滑块的所述腔孔内，其中，A扣内芯滑块和B扣芯位于腔孔的所述上圆孔内，左右两个B扣芯经所述B扣滑轨对应滑动扣合连接在A扣内芯滑块左右两测的所述B扣滑槽内；斜滑块滑动于腔孔的所述下矩孔内，托块和弹簧位于B扣芯和斜滑块之间，弹簧位于托块的下面，弹簧的下部位于所述簧孔内，托块与下矩孔滑动配合，A扣内芯滑块的下部向下滑动穿过托块的所述芯孔，经所述连接孔与斜滑块固定连接；所述勾销滑动插于所述勾槽的中部。

说明：上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。所述扣合滑槽、扣合滑轨为相互对应滑动扣合连接的滑槽和滑轨，例如，横截面呈T字形的对应的槽轨，或者横截面呈V字形的对应的槽轨。

工作原理及有益效果

应用时，本装置设置在动模型芯内；斜滑块经所述斜滑槽受另外设有对应斜滑轨的滑块引导带动进行斜抽工作；

工作时，动模定模分型开模，先，斜滑块带动A扣内芯滑块向下移动，在弹簧、托块的顶托和B扣滑槽引导的共同作用下，位于A扣内芯滑块前后两侧的B扣芯朝向A扣内芯滑块的轴心线作向心收拢移动，致所述B扣芯从二级倒扣的B扣结构内抽芯脱出；之后，当随A扣内芯滑块下行的所述勾槽的上端触及所述勾销后，斜滑块经A扣内芯滑块带动A扣外腔滑块同步作向下斜抽移动，致A扣外腔滑块、A扣内芯滑块和B扣芯与二级倒扣的A扣脱离；之后，再由模具的顶板顶杆顶推制品及二级倒扣脱离动模型芯。

本装置结构简单，工作可靠，体积小、占用模具内部空间小，适合于在狭窄的模具内部空间内以任意斜向角度对制品的二级倒扣进行联合抽芯脱模，避免了嵌件法的弊端，使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模，降低了成本，提高了效率。

上述，本发明采用由A扣内芯滑块、B扣滑块、托块、弹簧、斜滑块和A扣外腔滑块构成的装置，其中，A扣内芯滑块为圆柱形钢质构件，A扣内芯滑块的上部设有与二级倒扣内腔形面对应的型面，A扣内芯滑块设有B扣滑槽、勾槽；B扣滑块为呈L字形的钢质构件，B扣滑块设有B扣芯、B扣滑轨；托块为矩形钢质构件，托块设有芯孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；斜滑块为俯视呈矩形块状的钢质构件，斜滑块设有连接孔、斜滑槽、簧孔；A扣外腔滑块为上小下大矩形台阶块状的钢质构件，A扣外腔滑块设有腔孔，所述腔孔上部为上圆孔，腔孔下部为下矩孔；所述下矩孔内设有勾销；

A扣内芯滑块和B扣芯位于腔孔的所述上圆孔内，左右两个B扣芯经所述B扣滑轨对应滑动扣合连接在A扣内芯滑块左右两测的所述B扣滑槽内；斜滑块滑动于腔孔的所述下矩孔内，托块和弹簧位于B扣芯和斜滑块之间，弹簧位于托块的下面，弹簧的下部位于所述簧孔内，托块与下矩孔滑动配合；A扣内芯滑块的下部向下滑动穿过托块的所述芯孔，经所述连接孔与斜滑块固定连接；所述勾销滑动插于所述勾槽的中部。

工作时，动模定模分型开模，先，斜滑块带动A扣内芯滑块向下移动，在弹簧、托块的顶托和B扣滑槽引导的共同作用下，位于A扣内芯滑块前后两侧的B扣芯朝向A扣内芯滑块的轴心线作向心收拢移动，致所述B扣芯从二级倒扣的B扣结构内抽芯脱出；之后，当随A扣内芯滑块下行的所述勾槽的上端触及所述勾销后，斜滑块经A扣内芯滑块带动A扣外腔滑块同步作向下斜抽移动，致A扣外腔滑块、A扣内芯滑块和B扣芯与二级倒扣的A扣脱离；之后，再由模具的顶板顶杆顶推制品及二级倒扣脱离动模型芯的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模，达到了降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置的轴侧分解示意图；

图3是本发明的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，工作在从二级倒扣02的B扣022结构内抽芯脱出时态的原理示意图；

图4是本发明的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，工作在从二级倒扣02的A扣021结构内抽芯脱出时态的原理示意图；

图5是一种设有二级倒扣02的制品01的轴侧示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：

A扣内芯滑块1、B扣滑槽11、勾槽12、B扣滑块2、B扣芯21、B扣滑轨22、托块3、芯孔31、弹簧4、斜滑块5、斜滑槽51、连接孔52、簧孔53、A扣外腔滑块6、腔孔61、勾销62、制品01、二级倒扣02、A扣021、B扣022、A扣抽芯方向03、B扣抽芯方向04、模具的开合方向05。

具体实施方式

参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具狭窄空间二级倒扣联合抽芯装置，包括A扣内芯滑块1、B扣滑块2、托块3、弹簧4、斜滑块5和A扣外腔滑块6，其中：所述的A扣内芯滑块1为圆柱形钢质构件，A扣内芯滑块1的上部设有与二级倒扣02内腔形面对应的型面，A扣内芯滑块1柱壁的左右两侧，以A扣内芯滑块1的上下轴线对称设有由上向下、由内向外倾斜的扣合滑槽称为B扣滑槽11；A扣内芯滑块1柱壁的前后两侧的中部至下部设有横截面呈矩形的通槽称为勾槽12；

所述的B扣滑块2为呈L字形的钢质构件，B扣滑块2的上部设有矩形的凸缘称为B扣芯21，B扣滑块2的侧壁处设有与所述B扣滑槽11对应的扣合滑轨称为B扣滑轨22；

所述的托块3为矩形钢质构件，托块3中心设有圆形的通孔称为芯孔31；

所述的弹簧4为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的斜滑块5为俯视呈矩形块状的钢质构件，斜滑块5的中心设有上下方向、圆柱台阶形通孔称为连接孔52，斜滑块5的下面设有由左向右向下倾斜的扣合滑槽称为斜滑槽51，斜滑块5的上面还设有用于安置所述弹簧4的圆形盲孔称为簧孔53；

所述的A扣外腔滑块6为上小下大矩形台阶块状的钢质构件，A扣外腔滑块6内部中心设有上下方向、上小下大的台阶通孔称为腔孔61，所述腔孔61上部的小台阶孔为圆形称为上圆孔，腔孔61下部的大台阶孔为矩形称为下矩孔；所述下矩孔上部的前后孔壁处凸出设有圆柱形的勾销62；

A扣内芯滑块1、B扣滑块2、托块3、弹簧4和斜滑块5均位于A扣外腔滑块6的所述腔孔61内，其中，A扣内芯滑块1和B扣芯21位于腔孔61的所述上圆孔内，左右两个B扣芯21经所述B扣滑轨22对应滑动扣合连接在A扣内芯滑块1左右两测的所述B扣滑槽11内；斜滑块5滑动于腔孔61的所述下矩孔内，托块3和弹簧4位于B扣芯21和斜滑块5之间，弹簧4位于托块3的下面，弹簧4的下部位于所述簧孔53内，托块3与下矩孔滑动配合，A扣内芯滑块1的下部向下滑动穿过托块3的所述芯孔31，经所述连接孔52与斜滑块5固定连接；所述勾销62滑动插于所述勾槽12的中部。

说明：上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。所述扣合滑槽、扣合滑轨为相互对应滑动扣合连接的滑槽和滑轨，例如，横截面呈T字形的对应的槽轨，或者横截面呈V字形的对应的槽轨。

工作原理及有益效果

应用时，本装置设置在动模型芯内；斜滑块5经所述斜滑槽51受另外设有对应斜滑轨的滑块引导带动进行斜抽工作；

工作时，动模定模分型开模，先，斜滑块5带动A扣内芯滑块1向下移动，在弹簧4、托块3的顶托和B扣滑槽11引导的共同作用下，位于A扣内芯滑块1前后两侧的B扣芯21朝向A扣内芯滑块1的轴心线作向心收拢移动，致所述B扣芯21从二级倒扣02的B扣022结构内抽芯脱出；之后，当随A扣内芯滑块1下行的所述勾槽12的上端触及所述勾销62后，斜滑块5经A扣内芯滑块1带动A扣外腔滑块6同步作向下斜抽移动，致A扣外腔滑块6、A扣内芯滑块1和B扣芯21与二级倒扣02的A扣021脱离；之后，再由模具的顶板顶杆顶推制品01及二级倒扣02脱离动模型芯。

本装置结构简单，工作可靠，体积小、占用模具内部空间小，适合于在狭窄的模具内部空间内以任意斜向角度对制品01的二级倒扣02进行联合抽芯脱模，避免了嵌件法的弊端，使注塑模具二级倒扣的抽芯脱模，降低了成本，提高了效率。