具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种固体浮力材料成分环氧树脂相关半固化片制备装置，参照图1-2所示，包括有底架1、第一支撑柱2、垫板3、夹持固定组件、涂覆组件、定型组件、上胶组件、第二支撑柱9、第三支撑柱10和控制器11；底架1与四组第一支撑柱2进行固接；四组第一支撑柱2分别与四组垫板3进行固接；底架1上方左侧设置有夹持固定组件；夹持固定组件可以将玻璃纤维布夹住固定并轻微拉扯；底架1上方设置左侧有涂覆组件；涂覆组件对玻璃纤维布表面涂覆液态环氧树脂；底架1上方中部设置有定型组件；定型组件对涂覆液态环氧树脂后的玻璃纤维布进行夹持定型；底架1上方右侧设置有上胶组件；上胶组件对定型后的玻璃纤维布两侧同时进行上胶；第二支撑柱9与底架1进行固接；第三支撑柱10与底架1进行固接；控制器11与第三支撑柱10进行固接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要处理的玻璃纤维布放入到由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的夹持固定组件中，通过控制第三支撑柱10上的控制器11，使夹持固定组件将玻璃纤维布夹住固定，接着由涂覆组件在其表面涂覆液态环氧树脂，涂覆完成后通过与第二支撑柱9固接的动力输送组件传动夹持固定组件，将玻璃纤维布输送至定型组件中，通过动力输送组件传动定型组件对玻璃纤维布进行定型，定型完成后人工将玻璃纤维布取出放入到上胶组件中，接着动力输送组件传动上胶组件运行将玻璃纤维布夹住并对其周围进行限位，然后将预设量的液态环氧树脂倒入上胶组件中，进而同时对玻璃纤维布两侧进行上胶；本发明使用时实现了使玻璃纤维布表面两侧均匀覆盖上液态环氧树脂再进行定型，然后同时对定型后的玻璃纤维布两侧进行上胶，节约了大量的处理等待时间，同时对两侧上胶避免出现接缝情况，减少了后续处理难度，避免出现牢固度问题。

参照图3-5所示，夹持固定组件包括有第一锥齿轮401、第一单向丝杆402、第一固定块403、第一电动推杆404、载物板405、第一伸缩杆406、第二电动推杆407、第二固定块408、第一滑杆409、电动夹板410、第一连接板411、第二连接板412、第一楔形块413、第二楔形块414、第三连接板415、第三电动推杆416和第一弹性件417；第一锥齿轮401与第一单向丝杆402进行固接；第一单向丝杆402与底架1进行转动连接；第一单向丝杆402与第一固定块403进行旋接；第一固定块403与第一电动推杆404进行固接；第一电动推杆404与载物板405进行滑动连接；载物板405与第一伸缩杆406进行固接；第一伸缩杆406与底架1进行固接；第二电动推杆407与载物板405进行滑动连接；第二电动推杆407与第二固定块408进行固接；第二固定块408与第一滑杆409进行滑动连接；第一滑杆409与底架1进行固接；载物板405上方设置有电动夹板410；电动夹板410分别与第一连接板411和第二连接板412进行固接；第一连接板411和第二连接板412均与载物板405进行滑动连接；第一连接板411和第二连接板412均与第一楔形块413进行固接；第一楔形块413下方设置有第二楔形块414；第二楔形块414与底架1进行固接；电动夹板410、第一连接板411、第二连接板412、第一楔形块413和第二楔形块414的组合对称设置有两组；载物板405下方设置有第三连接板415；第三连接板415与两组第三电动推杆416进行固接；两组第三电动推杆416均与载物板405进行固接；两组第一弹性件417分别与第三连接板415两侧进行固接；两组第一弹性件417分别与两组第一连接板411进行固接；第三连接板415、第三电动推杆416和第一弹性件417的组合对称设置有两组。

将需要处理的玻璃纤维布两侧分别放入到两组电动夹板410中，接着两组电动夹板410闭合将其夹住固定，接着四组第三电动推杆416同时伸长推动两组第三连接板415向下移动，进而使两组第一连接板411和第二连接板412在载物板405中滑动，进而使两组第一楔形块413分别与两组第二楔形块414接触，使两组第一楔形块413被挤压，进而使四组第一弹性件417被拉伸，从而使两组电动夹板410夹住玻璃纤维布时对其进行轻微拉伸，接着由涂覆组件在其表面涂覆液态环氧树脂，进而使其表面的液态环氧树脂渗透到另一面，涂覆渗透完成后，两组电动夹板410松开玻璃纤维布，接着四组第三电动推杆416同时收缩复位，使其位于载物板405的凹槽中，使玻璃纤维布被夹持部分在载物板405凹槽中浸上液态环氧树脂，接着四组第三电动推杆416同时伸长，使两组电动夹板410底部压住玻璃纤维布两侧，同时挤压其两侧液态环氧树脂，使其浸透到上表面，接着动力输送组件输送动力带动第一锥齿轮401传动第一单向丝杆402转动，第一单向丝杆402带动与其旋接的第一固定块403移动，进而使第一电动推杆404带动载物板405移动，进而使第二电动推杆407带动第二固定块408在第一滑杆409上滑动，同时使第一伸缩杆406被拉伸，从而使载物板405带动玻璃纤维布移动至定型组件中，使第二柱齿轮714插入到载物板405侧面的齿孔中，接着第一锥齿轮401动力中断，第一电动推杆404和第二电动推杆407收缩分别从载物板405两侧滑出，然后第二柱齿轮714转动带动载物板405翻转一百八十度，接着定型组件运行进行配合，然后四组第三电动推杆416收缩复位，使玻璃纤维布从载物板405中被平放在第二锯齿板612上，然后第一锥齿轮401动力恢复，第一电动推杆404和第二电动推杆407伸长复位，电机701反转，进而使第一锥齿轮401反向转动，从而使载物板405反向移动复位，接着由定型组件进行处理；本组件对玻璃纤维布进行夹持固定配合涂覆组件进行处理，然后将其输送至定型组件进行处理。

参照图6-8所示，涂覆组件包括有第一电动滑轨501、电动滑板502、第四电动推杆503、第一连接架504、装料斗505、涂覆辊506、升降滑块507和第二弹性件508；两组第一电动滑轨501均与底架1进行固接；两组第一电动滑轨501分别与电动滑板502两侧进行滑动连接；电动滑板502与两组第四电动推杆503进行固接；两组第四电动推杆503均与第一连接架504进行固接；第一连接架504与装料斗505进行固接；装料斗505底部设置有涂覆辊506；涂覆辊506与升降滑块507进行转动连接；升降滑块507与装料斗505进行滑动连接；升降滑块507与第二弹性件508进行固接；第二弹性件508与装料斗505进行固接；涂覆辊506两侧对称设置有升降滑块507和第二弹性件508的组合。

玻璃纤维布被夹住固定进行轻微拉伸后，两组第四电动推杆503伸长推动第一连接架504向下，使涂覆辊506与玻璃纤维布表面接触，使涂覆辊506被挤压，使两组升降滑块507在装料斗505两侧向上滑动，使两组第二弹性件508被压缩，进而使涂覆辊506向上移动，从而装料斗505中的液态环氧树脂能从其底部慢慢流出到涂覆辊506上，同时电动滑板502在两组第一电动滑轨501中向另一端滑动，进而使涂覆辊506贴合玻璃纤维布表面从一侧向另一侧移动，同时涂覆辊506与玻璃纤维布表面摩擦，进而使涂覆辊506移动同时在转动，进而将液态环氧树脂均匀涂覆在玻璃纤维布表面，与夹持固定组件将玻璃纤维布拉伸配合，使液态环氧树脂渗透至玻璃纤维布另一面；本组件对玻璃纤维布表面均匀涂覆液态环氧树脂。

参照图9-10所示，定型组件包括有第二锥齿轮601、第二单向丝杆602、第一轴套603、第一传动杆604、第一柱齿轮605、第一固定架606、第五电动推杆607、第三单向丝杆608、第二连接架609、第一波浪板610、第二滑杆611、第二锯齿板612、第六电动推杆613、第一锯齿板614、第七电动推杆615、第三连接架616和第二波浪板617；第二锥齿轮601与动力输送组件相啮合；第二锥齿轮601与第二单向丝杆602进行固接；第二单向丝杆602与底架1进行转动连接；第二单向丝杆602与第一轴套603进行固接；第一轴套603与第一传动杆604进行传动连接；第一传动杆604与第一柱齿轮605进行固接；第一传动杆604与第一固定架606进行转动连接；第一固定架606与第五电动推杆607进行固接；第五电动推杆607与底架1进行固接；第一柱齿轮605侧面设置有第三单向丝杆608；第三单向丝杆608与底架1进行转动连接；第二连接架609与第二单向丝杆602进行旋接；第二连接架609与第一波浪板610进行固接；第二连接架609与第二滑杆611进行滑动连接；第二滑杆611与底架1进行固接；第三单向丝杆608上方设置有第二锯齿板612；第二锯齿板612与第六电动推杆613进行固接；第六电动推杆613与底架1进行固接；第二锯齿板612上方设置有第一锯齿板614；第一锯齿板614与第七电动推杆615进行固接；第七电动推杆615与底架1进行固接；第三连接架616与第三单向丝杆608进行旋接；第三连接架616与第二滑杆611进行滑动连接；第三连接架616与第二波浪板617进行固接。

在载物板405带动玻璃纤维布翻转一百八十度后，接着第六电动推杆613伸长推动第二锯齿板612上升，进而玻璃纤维布被放在第二锯齿板612上，在载物板405复位后，第六电动推杆613收缩带动第二锯齿板612复位，然后动力输送组件输送动力带动第二锥齿轮601传动第二单向丝杆602转动，同时第五电动推杆607伸长推动第一固定架606，使第一传动杆604在第一轴套603中滑动，进而使第一柱齿轮605插入第三单向丝杆608侧面的齿孔中，与此同时第二单向丝杆602带动第一轴套603传动第一传动杆604转动，第一传动杆604带动第一柱齿轮605传动第三单向丝杆608转动，第二单向丝杆602转动带动与其旋接的第二连接架609移动，使其在第二滑杆611上滑动，进而使第一波浪板610向玻璃纤维布方向移动，同时第三单向丝杆608转动带动与其旋接的第三连接架616移动，使其在第二滑杆611上滑动，进而使第二波浪板617向玻璃纤维布方向移动，进而与第一波浪板610配合将玻璃纤维布推至第二锯齿板612中间，然后第五电动推杆607收缩复位，动力输送组件输送动力带动第二锥齿轮601反向转动，使第一波浪板610反向移动复位，接着第七电动推杆615伸长推动第一锯齿板614向下移动，与第二锯齿板612配合将玻璃纤维布挤压成连续V形的结构，此时其中液态环氧树脂受到挤压，由于玻璃纤维布一侧有第二波浪板617和其侧面的微型刮板进行限位，液态环氧树脂只能在玻璃纤维布另一侧被挤压出去形成连续V形的结构，在其硬化定型后以便上胶组件进行夹持，然后等待玻璃纤维布硬化定型后取出放入到上胶组件进行处理；本组件使玻璃纤维布成连续V形的结构等待硬化定型，同时使其侧面形成连续V形结构的环氧树脂以便上胶组件进行夹持。

参照图11-12所示，还包括有动力输送组件，动力输送组件包括有电机701、第二传动杆702、第二轴套703、第三锥齿轮704、第二固定架705、第八电动推杆706、第三轴套707、第四锥齿轮708、第五锥齿轮709、第三固定架710、第九电动推杆711、第六锥齿轮712、第三传动杆713、第二柱齿轮714、第一平齿轮715、第七锥齿轮716、第四传动杆717和第八锥齿轮718；电机701与第二支撑柱9进行固接；电机701输出轴与第二传动杆702进行固接；第二传动杆702与底架1进行转动连接；第二传动杆702与第二轴套703进行传动连接；第二轴套703与第三锥齿轮704进行固接；第二固定架705与第二轴套703进行转动连接；第二固定架705与第八电动推杆706进行固接；第八电动推杆706与底架1进行固接；第三轴套707与第二传动杆702进行传动连接；第三轴套707两侧分别与第四锥齿轮708和第五锥齿轮709进行固接；第三固定架710与第三轴套707进行转动连接；第三固定架710与第九电动推杆711进行固接；第九电动推杆711与底架1进行固接；第五锥齿轮709侧面设置有第六锥齿轮712；当第六锥齿轮712与第五锥齿轮709啮合时，第六锥齿轮712转动；当第六锥齿轮712与第五锥齿轮709不啮合时，第六锥齿轮712不转动；第六锥齿轮712与第三传动杆713进行固接；第三传动杆713与底架1进行转动连接；第三传动杆713两侧分别与第二柱齿轮714和第一平齿轮715进行固接；第一平齿轮715与上胶组件相啮合；第三锥齿轮704侧面设置有第七锥齿轮716；当第七锥齿轮716与第三锥齿轮704啮合时，第七锥齿轮716转动；当第七锥齿轮716与第三锥齿轮704不合时，第七锥齿轮716不动；第七锥齿轮716与第四传动杆717进行固接；第四传动杆717与底架1进行转动连接；第四传动杆717与第八锥齿轮718进行固接；第八锥齿轮718与第二锥齿轮601相啮合。

当其它组件运行需要输送动力时，电机701启动，电机701输出轴带动第二传动杆702转动，第二传动杆702同时带动第二轴套703和第三轴套707转动，第二轴套703带动第三锥齿轮704转动，接着第八电动推杆706伸长推动第二固定架705，使第二轴套703在第二传动杆702上滑动，使第三锥齿轮704与第七锥齿轮716啮合，第七锥齿轮716转动带动第四传动杆717传动第八锥齿轮718转动，第八锥齿轮718转动可以给定型组件输送动力，与此同时第三轴套707带动第四锥齿轮708和第五锥齿轮709转动，第四锥齿轮708转动可以给夹持固定组件输送动力，然后第九电动推杆711伸长推动第三固定架710，使第三轴套707在第二传动杆702上滑动，使第五锥齿轮709与第六锥齿轮712啮合，第六锥齿轮712转动带动第三传动杆713转动，第三传动杆713同时带动第二柱齿轮714和第一平齿轮715转动，第二柱齿轮714转动可以给夹持固定组件输送动力，第一平齿轮715转动可以给上胶组件输送动力；本组件给其它各组件运行输送动力。

参照图13-14所示，上胶组件包括有第二平齿轮801、双向丝杆802、第一螺纹套803、第二螺纹套804、第二电动滑轨805、第一电动滑块806、第三电动滑轨807、第二电动滑块808、锯齿条809、平移滑轨810、第一平移滑块811、限位板812、第三电动滑块813、第四电动滑轨814、第二平移滑块815、电磁板816、平移板817、第四连接板818和第二伸缩杆819；第二平齿轮801与第一平齿轮715相啮合；第二平齿轮801与双向丝杆802进行固接；双向丝杆802与底架1进行转动连接；双向丝杆802两侧分别与第一螺纹套803和第二螺纹套804进行旋接；双向丝杆802上方设置有第二电动滑轨805和第三电动滑轨807；第二电动滑轨805与底架1进行固接；第二电动滑轨805与第一电动滑块806进行滑动连接；第三电动滑轨807与第二电动滑块808进行滑动连接；锯齿条809两侧分别与第一电动滑块806和第二电动滑块808进行固接；锯齿条809与平移滑轨810进行固接；平移滑轨810与第一平移滑块811进行滑动连接；第一平移滑块811与限位板812进行固接；限位板812与第三电动滑块813进行固接；第三电动滑块813与第四电动滑轨814进行滑动连接；第四电动滑轨814与底架1进行固接；第二平移滑块815与限位板812进行滑动连接；第二平移滑块815通过连接块与电磁板816进行固接；电磁板816与平移板817进行固接；平移板817与限位板812进行滑动连接；平移板817与第四连接板818进行固接；第四连接板818与第二伸缩杆819进行固接；第二伸缩杆819与限位板812进行固接；限位板812两侧对称设置有第二平移滑块815、电磁板816、平移板817、第四连接板818和第二伸缩杆819的组合；第一电动滑块806、第二电动滑块808、锯齿条809、平移滑轨810、第一平移滑块811、限位板812、第三电动滑块813、第二平移滑块815、电磁板816、平移板817、第四连接板818和第二伸缩杆819的组合对称设置有两组。

将硬化定型后的玻璃纤维布取出，使其侧面连续V形结构的环氧树脂与两组锯齿条809相对应，接着两组第一电动滑块806和第二电动滑块808同时分别在第二电动滑轨805和第三电动滑轨807中相向滑动，进而使两组锯齿条809相向移动将玻璃纤维布侧面的V形结构的环氧树脂夹住固定，同时带动两组平移滑轨810互相靠近，进而使两组限位板812带动第三电动滑块813在第四电动滑轨814中相向滑动，使两组限位板812互相靠近，然后两组第三电动滑块813在第四电动滑轨814中相向滑动，使两组第一平移滑块811分别在两组平移滑轨810中相向滑动，使两组限位板812合并围住玻璃纤维布，同时使两组电磁板816合并夹住第二螺纹套804，另外两组电磁板816合并夹住第一螺纹套803，同时四组电磁板816启动，接着第一平齿轮715转动带动第二平齿轮801传动双向丝杆802转动，双向丝杆802带动与其旋接的第一螺纹套803和第二螺纹套804相向移动，第一螺纹套803移动时带动两组电磁板816移动，两组电磁板816分别带动两组第二平移滑块815在限位板812中滑动，进而带动两组平移板817靠近玻璃纤维布一端，带动第四连接板818移动使第二伸缩杆819收缩，同时第二螺纹套804带动另外两组电磁板816移动，同理使另外两组平移板817靠近玻璃纤维布另一端，进而可以根据玻璃纤维布长度进行调整，使玻璃纤维布两端上胶厚度符合需求，调整完成后第二平齿轮801动力中断，人工将液态环氧树脂倒入两组限位板812合并后围成的矩形槽中，进而同时对玻璃纤维布两侧进行上胶；本组件夹持住玻璃纤维布侧面的环氧树脂同时对纤维布两侧进行上胶。

第三单向丝杆608靠近第一柱齿轮605一侧的侧面设置有齿孔。

以便第一柱齿轮605插入第三单向丝杆608侧面。

第一波浪板610靠近第二锯齿板612一侧的侧面设置有微型刮板。

以便对玻璃纤维布侧面进行限位。

限位板812上设置有与第二平移滑块815相匹配的滑槽。

以便第二平移滑块815在其中滑动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。