具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动化洗车烘干设备，包括支撑柱3，支撑柱3的前端设置有第二电动滑道10，第二电动滑道10设置有多个，第二电动滑道10上设置有第二电动滑块11，第二电动滑块11与第二电动滑道10电性连接，第二电动滑块11的一侧设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12与第二电动滑块11的数量设置为一致，第二电动推杆12与第二电动滑块11固定连接，第二电动推杆12的一侧设置有支撑板13，支撑板13设置为“L”状，支撑板13与第二电动推杆12固定连接，支撑板13上设置有第一转动杆14，第一转动杆14与支撑板13设置为转动连接，第一转动杆14上设置有第一清洁柱15，第一清洁柱15与第一转动杆14固定连接，第一清洁柱15的内部设置有清洁泥16，第一转动杆14的上端设置有第一电机17，第一电机17与第一转动杆14通过联轴器连接，第一电机17的上端设置有第二清洁柱30，第二清洁柱30的内部设置有第二转动杆29，第二转动杆29与第二清洁柱30固定连接。

进一步，第二转动杆29上设置有安装架28，安装架28与第二转动杆29设置为转动连接，安装架28的一侧设置有护壳箱31，护壳箱31与安装架28固定连接，护壳箱31的内部设置有传动带32，传动带32的内部设置有电机转轴33，传动带32紧贴电机转轴33与第二转动杆29，电机转轴33的一侧设置有第二电机34，第二电机34与电机转轴33通过氩弧焊连接。

进一步，安装架28的上端设置有第三电动推杆27，第三电动推杆27与安装架28固定连接，第三电动推杆27的上端设置有安装座25，安装座25设置为等腰梯形状，安装座25与第三电动推杆27固定连接，安装座25的前后端均设置有红外探测头26，红外探测头26与安装座25固定连接，安装座25的上端设置有设备箱20，设备箱20与安装座25固定连接。

进一步，设备箱20的内部设置有控制模块21，控制模块21与红外探测头26电性连接，控制模块21的一侧设置有数据传输模块22，数据传输模块22与控制模块21电性连接，数据传输模块22的下端设置有数据处理模块23，数据处理模块23与数据传输模块22电性连接，数据处理模块23的一侧设置有数据存储模块24，数据存储模块24与数据传输模块22电性连接。

进一步，设备箱20的两侧均设置有连接柱19，连接柱19设置为矩形柱状，连接柱19与设备箱20固定连接，连接柱19的一侧设置有安装片18，安装片18设置为矩形片状，安装片18与连接柱19固定连接，连接柱19的后端设置有面风箱42，面风箱42的内部设置有风机43，风机43设置有两个，面风箱42的两侧均设置有连接条41，连接条41设置为矩形条状，连接条41与面风箱42固定连接，连接条41上设置有第四电动推杆40，第四电动推杆40与连接条41固定连接。

进一步，第四电动推杆40上设置有连接片39，连接片39设置有两个，连接片39设置为矩形片状，连接片39的前端设置有转动片37，转动片37与连接片39固定连接，转动片37上设置有联动轴36，联动轴36与转动片37固定连接，联动轴36的上设置有固定片38，联动轴36与固定片38设置为转动连接，联动轴36的一侧设置有电机箱35，电机箱35与支撑柱3固定连接，电机箱35的内部设置有第三电机，且第三电机与联动轴36通过联轴器连接。

进一步，支撑柱3的下端设置有第一电动滑块2，第一电动滑块2的下端设置有第一电动滑道1，第一电动滑道1与第一电动滑块2电性连接，支撑柱3的内部设置有热风机4，热风机4与支撑柱3通过螺栓连接，热风机4的一侧设置有喷风管5，喷风管5上设置有调节轴，且调节轴与支撑柱3设置为转动连接，喷风管5与调节轴固定连接，喷风管5与热风机4通过风管连接，且风管设置为波纹软管，喷风管5的外侧设置有调节槽6，调节槽6设置为矩形槽状，调节槽6的深度与支撑柱3的厚度设置为一致，喷风管5的下端设置有连接块7，连接块7与喷风管5之间设置有转动块，连接块7的内部设置有连接轴，且转动块与连接块7通过连接轴设置为转动连接，连接块7的下端设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8设置有多个，第一电动推杆8与连接块7固定连接，第一电动推杆8上设置有推杆连接板9，推杆连接板9的数量与第一电动推杆8的数量设置为一致，推杆连接板9设置为矩形板状，推杆连接板9与支撑柱3固定连接。

一种自动化洗车烘干设备的控制方法，包括如下步骤：

步骤一：使用者先通过控制模块21来控制红外探测头26来对汽车的尺寸进行检测，再通过电性连接的第一电动滑道1与第一电动滑块2来实现对支撑柱3的移动，而随着支撑柱3的移动，第二电动滑道10也会驱动第二电动滑块11进行移动，同时第一电机17也会驱动第一清洁柱15进行转动，并通过转动的第一清洁柱15上的清洁泥16来实现对汽车表面的清洗；

步骤二：而伴随支撑柱3进行移动的过程中，热风机4会通过喷风管5来对汽车侧表面进行烘干处理；

步骤三：当汽车表面的水渍清除大部分后，通过第三电动推杆27进行伸缩来调节第二清洁柱30的位置，并通过第二电机34来驱动第二清洁柱30进行转动，并通过第二清洁柱30上的清洁泥16来对汽车的上端面进行水渍清除，同时也可以通过电机箱35内部的第三电机来驱动面风箱42进行角度调节，而随着面风箱42的角度调节，可以将面风箱42移动至汽车的前挡风玻璃上，通过面风箱42来将汽车前挡风玻璃上的水渍吹散，即可完成对该汽车的洗车烘干。

工作原理：使用时，先对整个自动化洗车烘干设备进行检查，使用者确认检查无误后，即可开始对其进行使用，使用者先通过控制模块21来控制红外探测头26来对汽车的尺寸进行检测，再通过电性连接的第一电动滑道1与第一电动滑块2来实现对支撑柱3的移动，而随着支撑柱3的移动，第二电动滑道10也会驱动第二电动滑块11进行移动，同时第一电机17也会驱动第一清洁柱15进行转动，并通过转动的第一清洁柱15上的清洁泥16来实现对汽车表面的清洗，而伴随支撑柱3进行移动的过程中，热风机4会通过喷风管5来对汽车侧表面进行烘干处理，当汽车表面的水渍清除大部分后，通过第三电动推杆27进行伸缩来调节第二清洁柱30的位置，并通过第二电机34来驱动第二清洁柱30进行转动，并通过第二清洁柱30上的清洁泥16来对汽车的上端面进行水渍清除，同时也可以通过电机箱35内部的第三电机来驱动面风箱42进行角度调节，而随着面风箱42的角度调节，可以将面风箱42移动至汽车的前挡风玻璃上，通过面风箱42来将汽车前挡风玻璃上的水渍吹散，即可完成对该汽车的洗车烘干，而使用者在使用该自动化洗车烘干设备的过程中，可以通过驱动转动的第一清洁柱与第二清洁柱在汽车表面上进行移动，并通过清洁泥来对残留在汽车表面上的水渍与污渍进行吸收与擦取，同时通过清洁泥的设置，也可以防止第一清洁柱与第二清洁柱直接与汽车漆面接触，且清洁泥也较为柔软，所带给汽车漆面影响也极小，进而可以在一定程度上解决现有的汽车在清洗时，常常会被清洗辊持续冲击从而导致漆面受损的问题，同时也可以通过驱动电机箱与第四电动推杆进行作用，来将面风箱调节至汽车的前挡风玻璃处，通过面风箱内部的风机来将前挡风玻璃上的风可以进行吹散，从而可以在一定程度上防止部分清洗液在前挡风玻璃上进行残留，进而影响到使用者的对汽车的驾驶，最后也可以通过控制第一电动推杆推动连接块进行移动，并通过连接块来推动转动连接在支撑柱上的喷风管进行角度变化，从而可以大幅度的提高热风机的烘干效率，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。