阅读说明：本技术 浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋 (Slurry, preparation method thereof and yoghourt ice cream ) 是由 朱鑫鑫 孔繁俊 李秋琴 张晓峰 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋。该浆料中总固形物含量为24-32wt％、蛋白质含量为3-5wt％、脂肪含量为1-3wt％、碳水化合物含量为17-25wt％,通过调整各物质含量,特别是蛋白质和脂肪的含量,能使浆料在软冰机中能保持在5h以上,同时口感风味不会改变,更优选地,能使该浆料能在软冰机中保持72h以上,口感不会出现颗粒感,自然纯正的风味不会减弱,该浆料在软冰机中保持72h后,口感仍然细腻,风味纯正。(The invention discloses a slurry, a preparation method thereof and yoghourt ice cream. The total solid content in the pulp is 24-32 wt%, the protein content is 3-5 wt%, the fat content is 1-3 wt%, and the carbohydrate content is 17-25 wt%, and the contents of all substances, especially the contents of protein and fat, are adjusted, so that the pulp can be kept for more than 5 hours in a soft ice machine, and meanwhile, the taste and flavor are not changed, more preferably, the pulp can be kept for more than 72 hours in the soft ice machine, the taste does not have granular sensation, the natural and pure flavor is not weakened, and the pulp still has fine and smooth taste and pure flavor after being kept for 72 hours in the soft ice machine.)

浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋

技术领域

本发明属于冰淇淋技术领域，具体涉及一种浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋。

背景技术

酸奶是以生牛乳或奶粉、白糖等为主要原料，经过高温杀菌冷却后，再经乳酸菌厌氧发酵而制得的一种乳饮品。其营养价值要好于鲜牛奶和各种奶粉。随着消费者对冰淇淋产品的要求越来越高，健康营养兼备的冰淇淋产品逐渐被大家接受。

其中，以酸奶或酸奶粉为主要原料制作的软冰淇淋，以其独特的风味广受消费者喜爱，但是这种软冰淇淋的局限性较强，在软冰机中只能保持在5h以内，若过夜，软冰淇淋的口感和风味就会发生改变，口感会出现颗粒感，自然纯正的风味会减弱。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有酸奶冰淇淋保质期较短、口感易出现颗粒感及风味易减弱的缺陷，从而提供一种浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所提供的浆料，所述浆料中总固形物含量为24-32wt％、蛋白质含量为3-5wt％、脂肪含量为1-3wt％、碳水化合物含量为17-25wt％。

进一步地，所述浆料中总固形物含量为27-29wt％、蛋白质含量为3.5-4.5wt％、脂肪含量为2-3wt％、碳水化合物含量为19-22wt％；

所述浆料中的脂肪全部来自牛奶。

进一步地，所述浆料由如下原料组成：

剩余为牛奶，其中，每1吨浆料中加入180-220U的菌种；

优选地，所述浆料由如下原料组成：

剩余为牛奶，其中，每1吨浆料中加入180-220U的菌种；

进一步地，所述稳定乳化剂包括如下原料：

优选地，所述稳定乳化剂包括如下原料：

此外，本发明还提供了一种上述浆料的制备方法，包括如下步骤：

将上述各原料依次进行混料、第一均质和杀菌；

向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点；

将发酵后料液依次进行破乳、后熟、老化和第二均质，制得浆料。

进一步地，所述混料，包括如下步骤：

(1)先将牛奶升温至60-90℃，再向其中添加脱脂乳粉，搅拌2-10min，静止保温15-50min，制成料液1；

(2)将麦芽糖浆升温至70-90℃，再向其中加入稳定乳化剂，搅拌混合5-30min，制成料液2；

(3)将料液2加入料液1中，循环混合2-10min，保温10-30min，制成料液3，将白砂糖和食用葡萄糖加入料液3中，搅拌5-25min；

优选地，所述混料，包括如下步骤：

(1)先将牛奶升温至75-85℃，再向其中添加脱脂乳粉，搅拌3-7min，静止保温20-40min，制成料液1；

(2)将麦芽糖浆升温至75-85℃，再向其中加入稳定乳化剂，搅拌混合10-20min，制成料液2；

(3)将料液2加入料液1中，循环混合3-7min，保温15-25min，制成料液3，将白砂糖和食用葡萄糖加入料液3中，搅拌10-20min；

进一步地，所述第一均质的压力为80-180bar，温度为70-90℃；优选地，所述第一均质的压力为100-150bar，温度为75-85℃；

所述杀菌的温度为90-100℃，时间为5-15min。

进一步地，所述发酵的温度为40-45℃，发酵终点的pH为4.3-4.6；优选地，发酵终点的pH为4.45-4.55。

进一步地，所述后熟的温度为15-30℃、时间为10-30h；优选地，所述后熟的温度为20-28℃、时间为15-25h；

所述老化的温度为0-13℃、时间为10-25h；优选地，所述老化的温度为2-10℃、时间为10-20h；

所述第二均质的压力为5-50bar、温度为0-13℃；优选地，所述第二均质的压力为10-30bar、温度为2-10℃。

此外，本发明还提供了一种酸奶冰淇淋，采用上述浆料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明所提供的浆料，浆料中总固形物含量为24-32wt％、蛋白质含量为3-5wt’％、脂肪含量为1-3wt％、碳水化合物含量为17-25wt％，通过调整各物质含量，特别是蛋白质和脂肪的含量，能使浆料在软冰机中能保持在5h以上，同时口感风味不会改变，更优选地，能使该浆料能在软冰机中保持72h以上，口感不会出现颗粒感，自然纯正的风味不会减弱，该浆料在软冰机中保持72h后，口感仍然细腻，风味纯正。

(2)本发明所提供的浆料，浆料中的脂肪全部来自牛奶，无其它外加脂肪原料，方便准确控制浆料中的脂肪含量，另外，牛奶中的脂肪更容易与浆料中的其它原料混料；通过精确控制浆料中原料的组成及含量，间接控制浆料中总固形物、蛋白质、脂肪及碳水化合物含量，同时各原料之间也起到了协同配合的作用，有助于保持浆料的口感和风味；通过选择特定的稳定乳化剂，进一步地，保证了整个浆料体系的稳定性。

(3)本发明所提供的浆料的制备方法，将上述各原料依次进行混料、第一均质和杀菌；向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点；将发酵后料液依次进行破乳、后熟、老化和第二均质，制得浆料。通过上述制备方法制得的浆料能使浆料在软冰机中能保持在5h以上，同时口感风味不会改变，更优选地，能使该浆料能在软冰机中保持72h以上，口感不会出现颗粒感，自然纯正的风味不会减弱，该浆料在软冰机中保持72h后，口感仍然细腻，风味纯正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明对比实施例6中酸奶冰淇淋浆料的粒径分布图，其中，A曲线为未经过软冰机的酸奶冰淇淋浆料的粒径分布曲线；B曲线为经过软冰机9h后的酸奶冰淇淋浆料的粒径分布曲线。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与低脂全发酵酸奶冰淇淋；

以100Kg计，该低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖7.5Kg、食用葡萄糖4Kg、麦芽糖浆4Kg、脱脂乳粉7Kg、稳定乳化剂0.65Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入200U的菌种；其中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为25：15：25：15：20；

上述低脂全发酵酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到80℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌5min，静止保温30min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到80℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合15min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合5min，保温20min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌15min；

(2)均质：均质压力为125bar，均质温度为80℃；

(3)杀菌：温度为95℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度42℃，发酵终点的pH为4.5；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为20h，温度为24℃；

(7)老化：时间为15h，温度为6℃；

(8)二次均质：二次均质温度为6℃，压力为20bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

实施例2

本实施例提供了一种低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与低脂全发酵酸奶冰淇淋；

以100Kg计，该低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖5Kg、食用葡萄糖6Kg、麦芽糖浆5Kg、脱脂乳粉9Kg、稳定乳化剂0.65Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入200U的菌种；其中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为30：10：25：15：20；

上述低脂全发酵酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到75℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌3min，静止保温40min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到75℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合20min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合3min，保温15min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌10min；

(2)均质：均质压力为100bar，均质温度为75℃；

(3)杀菌：温度为95℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度42℃，发酵终点的pH为4.45；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为15h，温度为28℃；

(7)老化：时间为10h，温度为10℃；

(8)二次均质：二次均质温度为2℃，压力为10bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为32wt％、蛋白质含量为5.0wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为25wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

实施例3

本实施例提供了一种低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与低脂全发酵酸奶冰淇淋；

以100Kg计，该低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖10Kg、食用葡萄糖2Kg、麦芽糖浆4Kg、脱脂乳粉5Kg、稳定乳化剂0.65Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入200U的菌种；其中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为25：20：20：15：20；

上述低脂全发酵酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到85℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌7min，静止保温20min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到85℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合40min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合7min，保温25min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌20min；

(2)均质：均质压力为150bar，均质温度为85℃；

(3)杀菌：温度为95℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度42℃，发酵终点的pH为4.55；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为15h，温度为28℃；

(7)老化：时间为10h，温度为10℃；

(8)二次均质：二次均质温度为10℃，压力为30bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为28wt％、蛋白质含量为3.9wt％、脂肪含量为2.8wt％、碳水化合物含量为20.2wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

实施例4

本实施例提供了一种低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与低脂全发酵酸奶冰淇淋；

以100Kg计，该低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖8Kg、食用葡萄糖5Kg、麦芽糖浆1Kg、脱脂乳粉6Kg、稳定乳化剂0.3Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入180U的菌种；其中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为20：16：30：10：40；

上述低脂全发酵酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到82℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌4min，静止保温35min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到84℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合12min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合6min，保温23min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌15min；

(2)均质：均质压力为110bar，均质温度为82℃；

(3)杀菌：温度为99℃，时间为7min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度40℃，发酵终点的pH为4.45；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为25h，温度为20℃；

(7)老化：时间为20h，温度为2℃；

(8)二次均质：二次均质温度为10℃，压力为10bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为28wt％、蛋白质含量为4.2wt％、脂肪含量为2.8wt％、碳水化合物含量为20.2wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

实施例5

本实施例提供了一种低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与低脂全发酵酸奶冰淇淋；

以100Kg计，该低脂全发酵酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖6Kg、食用葡萄糖3Kg、麦芽糖浆3Kg、脱脂乳粉8Kg、稳定乳化剂1Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入220U的菌种；其中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为23：12：25：20：10；

上述低脂全发酵酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到82℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌4min，静止保温35min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到84℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合12min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合6min，保温23min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌15min；

(2)均质：均质压力为145bar，均质温度为78℃；

(3)杀菌：温度为93℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度45℃，发酵终点的pH为4.48；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为15h，温度为28℃；

(7)老化：时间为10h，温度为10℃；

(8)二次均质：二次均质温度为2℃，压力为30bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为27.9wt％、蛋白质含量为4.9wt％、脂肪含量为2.9wt％、碳水化合物含量为19.5wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

对比实施例1

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，以100Kg计，该酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖15Kg、食用葡萄糖7Kg、麦芽糖浆1Kg、脱脂乳粉10Kg、稳定乳化剂0.65Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入200U的菌种。经测试，该浆料中总固形物含量为39.7wt％、蛋白质含量为5.1wt％、脂肪含量为2.4wt％、碳水化合物含量为31.9wt％。

对比实施例2

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，以100Kg计，该酸奶冰淇淋浆料由如下原料组成：白砂糖3Kg、食用葡萄糖10Kg、麦芽糖浆5Kg、脱脂乳粉3Kg、稳定乳化剂0.65Kg、剩余量用牛奶补齐，每吨浆料种加入200U的菌种。经测试，该浆料中总固形物含量为27wt％、蛋白质含量为3.0wt％、脂肪含量为2.5wt％、碳水化合物含量为21.7wt％。

对比实施例3

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为25：25：30：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例4

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为25：30：25：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例5

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、果胶和食用葡萄糖的质量比为20：30：25：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例6

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉和食用葡萄糖的质量比为30：25：25：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例7

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为15：30：20：15：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例8

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，稳定乳化剂由单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖组成，单,双硬酯酸甘油酯、刺槐豆胶、淀粉、果胶和食用葡萄糖的质量比为35：5：15：25：20。经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％。

对比实施例9

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到60℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌10min，静止保温50min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到70℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合5min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合2min，保温30min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌25min；

(2)均质：均质压力为80bar，均质温度为70℃；

(3)杀菌：温度为95℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度42℃，发酵终点的pH为4.3；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为10h，温度为15℃；

(7)老化：时间为25h，温度为0℃；

(8)二次均质：二次均质温度为0℃，压力为50bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

对比实施例10

本对比实施例提供了一种酸奶冰淇淋浆料及其制备方法与酸奶冰淇淋；同实施例1，不同之处在于：本对比例中，酸奶冰淇淋的制备方法，包括如下步骤

(1)混料：a、先将牛奶升温到90℃，添加脱脂乳粉，循环搅拌2min，静止保温15min，制成料液1；b、将麦芽糖浆升温到90℃，然后将稳定乳化剂加入，搅拌混合30min，制成料液2；c、将料液2加入料液1中，循环混合10min，保温10min，制成料液3；d、把剩余的原料(也即白砂糖和食用葡萄糖)加入料液3中，循环搅拌5min；

(2)均质：均质压力为180bar，均质温度为90℃；

(3)杀菌：温度为95℃，时间为10min；

(4)接种发酵：向杀菌后的料液中接种菌种，进行发酵直至发酵终点，发酵的温度42℃，发酵终点的pH为4.6；

(5)破乳：采用机械力破乳；

(6)后熟：时间为30h，温度为30℃；

(7)老化：时间为25h，温度为13℃；

(8)二次均质：二次均质温度为13℃，压力为5bar，制得上述浆料，经测试，该浆料中总固形物含量为31wt％、蛋白质含量为4.3wt％、脂肪含量为2.7wt％、碳水化合物含量为23.1wt％；

(9)制作：将解冻后的浆料倒入软冰机中进行制作。

试验例1

用贝克曼库尔特(商贸)有限公司的粒径分析仪(型号LS 13320)，对对比实施例6中的酸奶冰淇淋浆料进行粒径分析，测试结果如图1中的A曲线所示，由A曲线可以看到：对比实施例6中的酸奶冰淇淋浆料的状态良好的粒径图，60％以上的颗粒的粒径分布在0.04μm处和2μm处；

接着，将对比实施例6中的酸奶冰淇淋浆料放入软冰机中，每小时取一次样品，分别记录产品开始出现口感变化的时间，时间设定：模仿实际售卖实验，上午7点开机，截止晚上10点调入过夜模式(软冰淇淋处于融化状态，第二天上午7点开机制作软冰淇淋，如此循环进行，经测试，对比实施例6中的酸奶冰淇淋浆料经过软冰机9h后口感发生变化的曲线如图1中的B曲线，50％以上的颗粒的粒径分布在2μm以上，可以看出粒径明显变大，口感改变，宏观上消费者测试表现为有颗粒感或者沙感，口感粗糙。

试验例2

测定实施例1-5和对比实施例1-10制得样品编号为A-O，每小时取一次样品，分别记录产品开始出现口感变化的时间，时间设定：模仿实际售卖实验，上午7点开机，截止晚上10点调入过夜模式(软冰淇淋处于融化状态，第二天上午7点开机制作软冰淇淋，如此循环制作3-5天取样时间上午7点开始至晚上10点)；

口感检测方法：采用感官检测法，若消费者品尝后有明显颗粒感或者明显的沙感(如试验例1中B曲线)，则判断产品变性，标记为“X”，若消费者品尝后口感细腻，没有明显颗粒感或者沙感(如试验例1中A曲线)，则判断产品未变性，标记为“√”。随机选取31位品评人员，若2/3测试者认为口感变化，则判断口感开始发生改变。

表1感官评价结果

从表1可得知：采用本发明的配方和工艺生产的低脂酸奶冰淇淋浆料，能使浆料在软冰机中能保持在5h以上，同时口感风味不会改变，更优选地，能使该浆料能在软冰机中保持72h以上，口感不会出现颗粒感，自然纯正的风味不会减弱，该浆料在软冰机中保持72h后，口感仍然细腻，风味纯正。

试验例3

为了验证上述试验例2中的感官评价结果，采用试验例1中的方法，对其它实施例和对比实施例的酸奶冰淇淋浆料进行粒径测试，相应的口感变差的经过时长(也即产品从开始到标记为“X”的时长)与感官评价结果一致，也即用本发明的配方和工艺生产的低脂酸奶冰淇淋浆料，能使浆料在软冰机中能保持在5h以上，同时口感风味不会改变，更优选地，能使该浆料能在软冰机中保持72h以上，口感不会出现颗粒感，自然纯正的风味不会减弱，该浆料在软冰机中保持72h后，口感仍然细腻，风味纯正。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。