具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示的一种板料运输用纵宽可调式传输系统，包括：

机架本体1；

传送带组件2，数量为两组，二者呈平行状态间隔设置于机架本体1的顶部；

间距调节组件3，固定设置于机架本体1的顶端，并且位于两个传送带组件2的底部，所述间距调节组件3具有两个能够相向移动且分别连接两个传送带组件2的的输出端，该两个输出端的移动路径与传送带组件2的传送方向垂直；

横向连接同步组件4，数量为两组，分别连接两个传送带组件2的同一端；每个横向连接同步组件4均包括有一个用于连接两个传送带组件2端部的伸缩驱动轴5；

驱动机构6，设置于其中一个横向连接同步组件4上，并且与靠近的一个伸缩驱动轴5传动相连。

对板材进行输送时，通过人工或者机械臂的方式将板料架设于两个传送带组件2上进行输送，根据板料的宽度，通过间距调节机构对两个传送带组件2之间的距离进行调整，从而保证两组传送带组件2能够对任意宽度的板料进行架设，并通过驱动机构6带动伸缩驱动轴5进行旋转，通过伸缩驱动轴5带动两组传送带组件2进行同步运行，从而保证对架设于两个传送带组件2上的板料进行精确且稳定的输送。

每个所述传送带组件2均包括：

铝型材横梁7，呈水平状态设置；

防滑皮带8，环设于铝型材横梁7的外侧；

皮带轮9，数量为两个，每个皮带轮9均通过两个连接板10设置于铝型材横梁7的两端，每个连接板10的一端均与铝型材横梁7的侧壁固定连接，皮带轮9通过轮轴11与连接板10远离铝型材横梁7的一端轴接；

其中每个所述轮轴11的端部均固定套设有一个轴承12，轴承12的外侧固定卡接有一个与连接板10固定相连的轴承座13，轴承座13内嵌设有一个用于对轴承12进行轴向限位的弹性卡箍14，所述轮轴11的端部外侧固定连接有一个同轴的防脱板15。

伸缩驱动轴5带动通过轮轴11带动皮带轮9旋转，皮带轮9旋转则带动套设于其外侧的防滑皮带8进行旋转，进而使架设于防滑皮带8上的板料随之向前输送，其中铝型材横梁7一方面用于对防滑皮带8上的板料进行承重支撑，另一方面通过连接板10与皮带轮9相连保证了传送带组件2的一体稳固性。

在皮带轮9进行旋转的过程中，其中心处的轮轴11通过两端的轴承12来减小旋转摩擦力，轴承座13内嵌设的弹性卡箍14用于防止轴承12从轴承座13中向外脱离。在轮轴11的两端加设防脱板15用于避免轮轴11从皮带轮9中脱离。

所述间距调节组件3包括：

条形支撑板16，数量为两个，二者相互平行且呈间隔状态固定设置与机架本体1的顶部；

导向轴17，数量为两个，二者呈平行且间隔状态设置于两个条型支撑板之间，导向轴17垂直于条形支撑板16，每个导向轴17的端部均分别与位于两端的条形支撑板16固定连接；

中心座18，固定套设于两个导向轴17的中部，中心座18的长度方向与条形支撑板16的长度方向平行；

同步转板19，呈水平状态设置于中心座18的顶部，并且同步转板19的中心处与中心座18的顶部轴接；

拉杆20，数量为两个，二者均呈水平且平行设置，并且关于同步转板19的旋转轴对称，每个拉杆20的拉杆20的一端均与同步转板19的远端轴接；

连接座21，数量为两个，分别与两个铝型材横梁7相向的一侧固定连接，并且每个连接座21均与对应拉杆20的自由端轴接；通过拉杆20的一端通过连接座21与传送带组件2轴接，进而使同步转板19在发生旋转的同时能够通过拉杆20对连接座21进行推拉，从而使与传送带组件2固定连接的条形滑座22在导向轴17向进行横向滑移过程。

条形滑座22，数量为两个，并且其两端滑动套设于两个导向轴17上，每个条形滑座22均与对应的传送带组件2相连接；

调节机构，位于中心座18与其中一个条形支撑板16之间，用于带动两个条形滑座22沿导向轴17进行相向滑动。

条形支撑板16和中心座18均固定设置在机架本体1顶部，通过调节机构的运行带动与之相连的一个条形滑座22沿着导向轴17进行滑移，该条形滑座22滑移的过程中通过与直连接的拉杆20带动中心座18上的同步转盘进行旋转，该同步转板19旋转的过程中又通过另一个拉杆20带动另一个条形滑座22进行同步滑移，从而通过同步转板19配合两个拉杆20实现了两个条形滑座22的相向移动的同步性，进而保证了两个传送带组件2相互靠近或者相互远离的一致性和同步性。

所述调节机构包括：

第一步进电机23，呈水平状态固定设置于中心座18的一侧；

螺纹套24，固定设置于条形滑座22朝向中心座18的一侧；

长丝杆25，呈水平状态设置，且其一端通过联轴器26与第一步进电机23的输出轴相连，另一端依次穿过螺纹套24和条形滑座22，条形滑座22上开设有用于供长丝杆25穿过的避让孔27。

调节机构运行时，通过启动第一步进电机23旋转，第一步进电机23通过联轴器26带动与之相连的长丝杆25进行旋转，通过长丝杆25的旋转使与之螺纹连接的螺纹套24带着条形滑座22在导向轴17上沿着长丝杆25的轴向进行平移运动，进而通过同步转板19与拉杆20的配合使两个条形滑座22能够相互远离或者相互靠近，进而使分别与两个条形滑座22相连的传送带组件2能够相互靠近或者相互远离。

每个所述条形滑座22的两端均通过U型连接架28与上方的铝型材横梁7固定连接，U型连接架28的底部与条形滑座22之间固定连接，U型连接架28的顶部两端分别与铝型材横梁7的两侧固定连接。

每个条形滑座22均通过U型连接架28与上方传送带组件2的铝型材横梁7固定连接，以实现条形滑座22在导向轴17上进行滑移时，能够通过U型连接架28带动两个传送带组件2相互远离或者相互靠近，进而实现调节二者间距的目的。

所述横向同步连接组件还包括：

伸缩组件，设置于两个传送带组件2的端部之间，并且其两端分别与两个传送带组件2相向的一侧相连，用于配合间距调节组件3的运行以适应两个传送带组件2之间的距离变化；伸缩组件用于连接两个传送带组件2的端部，用以保证两个传送带组件2端部的高度一致性，另一方面在两个传送带组件2的间距发生变化的过程中，伸缩组件的长度也随之发生相应的变化。

驱动机构6，固定设置于伸缩组件上，并且与旁侧的伸缩驱动轴5传动连接。通过驱动机构6带动伸缩驱动轴5旋转，进而通过伸缩驱动轴5的同步旋转来带动两个传送带组件2的同步运行，进而保证了两个传送带组件2运行速度的一致性，以防止板料在向前传输的过程中朝一侧发生偏移。

所述伸缩组件包括：

第一空心梁29，呈水平状态设置，其一端与一个传送带组件2固定连接，第一空心梁29上开设有与自身长度方向一致且纵向贯通的条形通孔30；

第二空心梁31，呈水平状态设置，其一端与另一个传送带组件2固定连接，其另一端活动插设于第一空心梁29的内侧；

限位轴32，呈竖直状态设置，且其同时贯穿条形通孔30和第二空心梁31，限位轴32的上下端均分别旋设有相互抵紧的螺母33。

当两个传送带组件2之间的间距发生变化时，第二空心梁31在第一空心梁29中进行滑移，以此方式来适应两个传送带组件2之间的间距变化，当第二空心梁31在第一空心梁29中进行伸缩的过程中，通过一个限位轴32纵向贯穿第二空心梁31和第一空心梁29，进而使限位轴32随着第二空心梁31的移动，而在条形通孔30中进行滑移，由于限位轴32的存在，使得当限位轴32抵触条形通孔30的端部时，此状态即为两个传送带组件2之间的间距的最大值或者最小值，即条形通孔30的长度范围即为两个传送带组件2之间的间距调节范围。

所述伸缩驱动轴5包括：

内轴34，呈水平状态设置，且其一端固定插设于轮轴11的一端，其外壁上开设有一个沿母线方向延伸的限位槽35；

外轴36，呈水平状态同轴且活动套设于内轴34的外侧，且其一端固定插设于另一个轮轴11的一端，其内壁开设有沿其轴线方向延伸的限位条37；

其中外轴36的两端均设有轴座38，轴座38与第一空心梁29的外壁固定连接。

外轴36与内轴34之间通过限位条37与限位槽35的配合，保证了当外轴36发生旋转时，能够带动内轴34进行同步旋转，而内轴34与外轴36又分别连接两个传送带组件2的皮带轮9，以此方式保证了两个传送带组件2的皮带轮9的旋转同步性。通过在外轴36的两端设置轴座38，用于减小外轴36旋转过程中的摩擦阻力，保证了伸缩驱动轴5旋转的顺畅。

所述驱动机构6包括：

第二步进电机39，呈水平状态固定设置于第一空心梁29的侧壁上；

同步轮40，数量有两个，分别固定套设于外轴36和第二步进电机39的输出轴上；

同步带41，套设于两个同步轮40的外侧用于带动两个同步轮40同步旋转。

每个所述传送带组件2的端部外侧均固定连接有一个用于在机架本体1上进行滑动的脚轮42。每个传送带组件2的两端均通过脚轮42支撑在机架本体1的的顶部，以避免传送带组件2的一端发生下沉的情况，另一方面，在两组传送带组件2进行间距调节的过程中，每个传送带组件2的两端均通过脚轮42减小与机架本体1之间的摩擦阻力。

通过第二同步电机的旋转，配合同步带41来带动两个同步轮40进行同步旋转，进而通过同步轮40的旋转来带动外轴36旋转，进而通过外轴36的旋转来带动内轴34一同旋转，从而使两个同步带41组件进行同步输送。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。