一种电池生产用电池钢壳整列装置
阅读说明：本技术 一种电池生产用电池钢壳整列装置 (Battery steel shell arraying device for battery production ) 是由 蔡绍雄 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电池生产用电池钢壳整列装置,涉及电池钢壳加工技术领域,包括底座、支撑架、支撑柱和翻转装置；翻转装置包括两个伸缩件、伸缩座和整列盒,每个伸缩座内均设置有电机,电机的输出轴伸出伸缩座并与整列盒的侧壁连接,整列盒上开设有多个竖直向下的集料孔,整列盒上形成了多个集料部；整列盒的上方设置有整列斗,整列斗上设置有振动电机；支撑架的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板,挡板与相邻隔板之间、每两个相邻隔板时间均形成与集料部相匹配的整列槽道；底座的上表面靠近整列板低位端的位置设置有收集盒；本发明将电池钢壳进行有序整理,避免对电池钢壳造成损坏,并且实现了整列效率高和效果佳的目的。(The invention provides a battery steel shell arraying device for battery production, which relates to the technical field of battery steel shell processing and comprises a base, a support frame, support columns and a turnover device, wherein the support frame is arranged on the base; the turnover device comprises two telescopic pieces, telescopic seats and arraying boxes, wherein a motor is arranged in each telescopic seat, an output shaft of the motor extends out of the telescopic seats and is connected with the side walls of the arraying boxes, a plurality of vertically downward material collecting holes are formed in the arraying boxes, and a plurality of material collecting parts are formed in the arraying boxes; an array hopper is arranged above the array box, and a vibration motor is arranged on the array hopper; one side of the ejector rod of the support frame is connected with an array plate which is obliquely arranged downwards, and an array channel matched with the material collecting part is formed between the baffle plate and the adjacent partition plate and between every two adjacent partition plates; a collecting box is arranged on the upper surface of the base close to the lower end of the whole row of plates; the invention orderly arranges the battery steel shells, avoids damaging the battery steel shells and realizes the purposes of high arrangement efficiency and good effect.)
技术领域
本发明涉及电池钢壳加工技术领域，具体而言，涉及一种电池生产用电池钢壳整列装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤，生产后的电池钢壳经过电镀处理后，会存在杂乱无章的现象，需要用到整列装置对电池进行整理并送出。
但是，现有的整列装置大多在物料盒中通过顶针或推板将电池钢壳顶出，利用此方式推动钢壳的过程中，由于钢壳并不是刚好对准出口，在推力的作用下容易造成电池钢壳的损坏，并且整列效率不高，效果不佳。
发明内容
本发明提供了一种电池生产用电池钢壳整列装置，用以解决现有技术中存在的容易造成电池钢壳的损坏、整列效率不高和效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架的顶部两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱之间设置有翻转装置；
翻转装置包括两个对称设置在支撑架顶部两侧的伸缩件、设置在每个伸缩件的顶部的伸缩座、与伸缩座连接的整列盒，每个伸缩座内均设置有电机，电机的输出轴伸出伸缩座并与整列盒的侧壁连接，两个输出轴相对且位于同一虚拟水平线上，整列盒沿长轴方向开设有多个竖直向下的集料孔，每两个集料孔之间竖直向下开设有凹槽，在整列盒上形成了多个集料部，每个凹槽长轴方向的开口均位于整列盒的同一竖直面上；
整列盒的上方设置有整列斗，整列斗的两端分别与相邻的支撑柱连接，整列斗的底面开设有多个与集料孔相匹配的出料口，整列斗底面的宽度等于出料口的直径，每个出料口均设置有垂直向下的出料管，出料管与集料孔相匹配，出料管的末端设置有电磁阀，整列斗上设置有振动电机；
支撑架的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板，整列板的上表面设置有多个与凹槽相匹配的隔板，整列板的两侧均设置有挡板，挡板与相邻隔板之间、每两个相邻隔板时间均形成与集料部相匹配的整列槽道；
底座的上表面靠近整列板低位端的位置设置有收集盒，收集盒上开设有多个与整列槽道相匹配的收集腔。
进一步地，在挡板与相邻的隔板相对的一面、每两个相邻隔板相邻的一面均设置限位板，限位板的顶端为斜面，每个整列槽道两侧的限位板的顶端形成喇叭口状，限位板的底端与隔板和挡板的底端齐平。
进一步地，限位板与隔板或挡板采用可拆卸连接的方式连接。
进一步地，每个支撑柱与整列斗之间均设置有减震装置。
进一步地，减震装置包括减震外筒，减震外筒与支撑柱连接且内部开设有减震腔，减震腔内设置有连杆，连杆的一端延伸出减震外筒并与整列斗连接，位于减震腔内的连杆端连接有弹性件，弹性件远离连杆的一端与支撑柱连接。
进一步地，减震外筒的内表面设置有减震垫。
进一步地，弹性件为弹簧。
进一步地，底座的上表面开设有与收集盒相匹配的放置槽。
进一步地，收集盒的上表面靠近两端的位置处设置有提手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过整列斗、翻转装置、整列板和收集盒的配合，杂乱无章的电池钢壳从整列斗进入集料孔，再从集料孔滑出通过整列板滑落至收集盒中，不经过推动钢壳，即可将电池钢壳进行有序整理，避免对电池钢壳造成损坏，并且实现了整列效率高和效果佳的目的。
(2)本发明通过设置限位板，电池钢壳的直径与设置了限位板的整列槽道的宽度相同，使得电池钢壳刚好能够通过，避免滑落过程中电池钢壳发生偏转，影响整列效果。
(3)本发明通过设置弹性件与减震垫，能够减小水平方向和竖直方向的震动，提高减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中减震装置的结构示意图。
其中，附图标记为：
10-支撑架；11-支撑柱；12-整列斗；13-振动电机；14-整列盒；15-出料管；16-集料孔；17-集料部；18-凹槽；19-伸缩座；20-伸缩件；21-隔板；22-挡板；23-整列槽道；24-整列板；25-限位板；26-收集盒；27-收集腔；28-提手；29-放置槽；30-底座；31-减震装置；32-连杆；33-减震外筒；34-减震垫；35-弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种电池生产用电池钢壳整列装置，包括底座30，底座30上设置有支撑架10，支撑架10的顶部两侧均设置有支撑柱11，两个支撑柱11之间设置有翻转装置；
翻转装置包括两个对称设置在支撑架10顶部两侧的伸缩件20、设置在每个伸缩件20的顶部的伸缩座19、与伸缩座19连接的整列盒14，每个伸缩座19内均设置有电机，电机的输出轴伸出伸缩座19并与整列盒14的侧壁连接，两个输出轴相对且位于同一虚拟水平线上，整列盒14沿长轴方向开设有多个竖直向下的集料孔16，每两个集料孔16之间竖直向下开设有凹槽18，在整列盒14上形成了多个集料部17，每个凹槽18长轴方向的开口均位于整列盒14的同一竖直面上；
整列盒14的上方设置有整列斗12，整列斗12的两端分别与相邻的支撑柱11连接，整列斗12的底面开设有多个与集料孔16相匹配的出料口，整列斗12底面的宽度等于出料口的直径，每个出料口均设置有垂直向下的出料管15，出料管15与集料孔16相匹配，出料管15的末端设置有电磁阀，整列斗12上设置有振动电机13；
支撑架10的顶杆的一面连接有倾斜向下设置的整列板24，整列板24的上表面设置有多个与凹槽18相匹配的隔板21，整列板24的两侧均设置有挡板22，挡板22与相邻隔板21之间、每两个相邻隔板21时间均形成与集料部17相匹配的整列槽道23；
底座30的上表面靠近整列板24低位端的位置设置有收集盒26，收集盒26上开设有多个与整列槽道23相匹配的收集腔27。
工作时，将电池钢壳倒入整列斗12中，开启振动电机13，在振动电机13的震动下，整列斗12中的电池钢壳依次从出料口进入，并通过出料管15进入集料孔16中，需要说明的是，整列斗12底面的宽度等于出料口的直径，可以避免较多的电池钢壳水平状态停留在整列斗12底部，遮挡出料口，影响电池钢壳的滑落，当集料孔16中收集到一定电池钢壳后，操作人员将半插入出料口的电池钢壳取出或摆放至其他状态，关闭电磁阀，伸缩件20向下移动，伸缩座19带动整列盒14向下移动，开启电机，整列盒14跟随电机的输出轴转动，当转动至整列盒14与整列板24接触时停止，此时每个集料部17落入相应的整列槽道23，电池钢壳从集料孔16中滑出，并通过整列槽道23落入收集盒26上相应的收集腔27中，避免滑落下的电池钢壳又堆积在一起，影响整列效果。
本发明通过整列斗12、翻转装置、整列板24和收集盒26的配合，杂乱无章的电池钢壳从整列斗12进入集料孔16，再从集料孔16滑出通过整列板24滑落至收集盒26中，不经过推动钢壳，即可将电池钢壳进行有序整理，避免对电池钢壳造成损坏，并且实现了整列效率高和效果佳的目的。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，关于电池钢壳的滑落轨迹处理做出说明。如图1所示，在挡板22与相邻的隔板21相对的一面、每两个相邻隔板21相邻的一面均设置限位板25，限位板25的顶端为斜面，每个整列槽道23两侧的限位板25的顶端形成喇叭口状，限位板25的底端与隔板21和挡板22的底端齐平。
需要说明的是，限位板25与挡板22、隔板21连接的顶边与整列盒14翻转至与整列板24接触时的接触边位于同于同一虚拟竖直面上，当整列盒14翻转至与整列板24接触时，集料孔16中的电池钢壳滑出后立即经过被限位板25限制后的整列槽道23，保证电池钢壳保持直线滑落，不发生偏转。
本发明中，通过设置限位板25，电池钢壳的直径与设置了限位板25的整列槽道23的宽度相同，使得电池钢壳刚好能够通过，避免滑落过程中电池钢壳发生偏转，影响整列效果。
优选地，限位板25与隔板21或挡板22采用可拆卸连接的方式连接；可以随时拆卸安装限位板25，设置不同宽度的整列槽道23，满足多种规格的电池钢壳的整列。
实施例3
本实施例是在上述实施例基础上，关于整列斗12与支撑柱11之间的减震处理做出说明。
如图2所示，每个支撑柱11与整列斗12之间均设置有减震装置31。
优选地，减震装置31包括减震外筒33，减震外筒33与支撑柱11连接且内部开设有减震腔，减震腔内设置有连杆32，连杆32的一端延伸出减震外筒33并与整列斗12连接，位于减震腔内的连杆32端连接有弹性件35，弹性件35远离连杆32的一端与支撑柱11连接。
振动电机13工作时，弹性件35能够起到减震的作用，保护整列斗12和支撑柱11。
优选地，减震外筒33的内表面设置有减震垫34；减震垫34能够减小连杆32与减震外筒33的撞击，增强减震性能。
本发明中，通过设置弹性件35与减震垫34，能够减小水平方向和竖直方向的震动，提高减震效果。
优选地，弹性件35为弹簧，弹性好且能够降低成本。
实施例4
本实施例是在上述实施例基础上，关于收集盒26的处理做出说明。
如图1所示，底座30的上表面开设有与收集盒26相匹配的放置槽29；将收集盒26放入放置槽29中，能够防止电池钢壳在落入收集盒26的过程中，收集盒26发生位移，造成电池钢壳掉落在收集盒26外部。
优选地，收集盒26的上表面靠近两端的位置处设置有提手28，便于操作人员对收集盒26进行取放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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