阅读说明：本技术 一种中药药丸的瓶装机 (Bottling machine for traditional Chinese medicine pills ) 是由 王毅军 于 2019-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种中药药丸的瓶装机,包括安装桌体、设置在安装桌体上的转盘机构、围绕转盘机构边缘设置的药丸存储输入机构、内瓶塞加装机构、瓶盖输入机构、瓶盖拧紧机构以及输出带,所述药丸存储输入机构一侧设置空瓶输入机构。本发明实现了中药药物的自动化装瓶,提高了药物装瓶效率,同时避免了药物与工作人员的直接接触,药物生产安全卫生统一性好,提高了药物瓶装的良品率。(The invention relates to a bottling machine for traditional Chinese medicine pills, which comprises a mounting table body, a turntable mechanism arranged on the mounting table body, a pill storage and input mechanism, an inner bottle plug adding mechanism, a bottle cap input mechanism, a bottle cap screwing mechanism and an output belt, wherein the pill storage and input mechanism, the inner bottle plug adding mechanism, the bottle cap input mechanism, the bottle cap screwing mechanism and the output belt are arranged around the edge of the turntable mechanism, and an empty bottle input mechanism is arranged on one side of the pill storage and input mechanism. The automatic bottling method and the automatic bottling system realize the automatic bottling of the traditional Chinese medicine, improve the medicine bottling efficiency, simultaneously avoid the direct contact of the medicine and workers, have good safety and sanitation uniformity in medicine production and improve the yield of medicine bottles.)

一种中药药丸的瓶装机

技术领域

本发明涉及中医瓶装设备技术领域，尤其涉及一种中药药丸的瓶装机。

背景技术

中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳，矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，少数中药源于外国，如西洋参，由于传统的中药服用起来比较麻烦，因此近年来出现了很多的中药药丸，药丸以其方便的服用方式在中药使用方面取得了很好的效果，伴随着中药药丸的出现，现有的药丸装瓶在实际生产操作过程中，一般还是通过人工进行计数装瓶，这种方式的效率低，耗费时间多，同时人工装瓶的方式容易引起药物卫生安全问题，药物容易变质，导致良品率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种中药药丸的瓶装机，实现了中药药物的自动化装瓶，提高了药物装瓶效率，同时避免了药物与工作人员的直接接触，药物生产安全卫生统一性好，提高了药物瓶装的良品率。

本发明通过以下技术方案实现：一种中药药丸的瓶装机，包括安装桌体、设置在安装桌体上的转盘机构、围绕转盘机构边缘设置的药丸存储输入机构、内瓶塞加装机构、瓶盖输入机构、瓶盖拧紧机构以及输出带，所述药丸存储输入机构一侧设置空瓶输入机构，且药丸存储输入机构包括固定在转盘机构边缘上部的存储漏斗，所述存储漏斗上端开口处固定连接板座，所述连接板座顶部固定搅拌电机，且在连接板座侧边部固定连接输入嘴，且搅拌电机转轴连接位于存储漏斗内的旋转搅拌轴，所述存储漏斗下端口连接输出导管，所述存储漏斗下端口与输出导管之间设置启闭插接部，所述启闭插接部内穿接输出调节块，所述输出调节块与固定在安装桌体上的伸缩气缸固定连接，所述输出调节块上设有落料孔。

进一步地，所述转盘机构包括固定在安装桌体底端面上的连接板架和设置在安装桌体上部的转盘，所述转盘边缘设置固定在安装桌体上的圆弧护边，且转盘中心设置与安装桌体穿接的中心轴，所述连接板架上固定旋转驱动电机，所述旋转驱动电机转轴与中心轴驱动连接，所述安装桌体一侧端设置对接输入口，且在对接输入口内设置位移托块，所述转盘上端面在对接输入口一侧设置挡位气缸，所述挡位气缸活塞杆连接挡位板块，所述转盘底端面上固定活塞杆与位移托块固定连接的托举气缸，所述对接输入口下部设置固定在安装桌体上的废品输出板框。

进一步地，所述转盘圆周上均匀设置若干个卡接槽，且所述对接输入口内的位移托块位于卡接槽下部。

进一步地，所述内瓶塞加装机构包括固定在安装桌体上用于存放内瓶塞的振动输出盘Ⅰ，所述振动输出盘Ⅰ输出口与输送框条Ⅰ一端连接，且输送框条Ⅰ另一端架固在立板座Ⅰ上，所述立板座Ⅰ固定在安装桌体上，且在立板座Ⅰ前侧板面上设置与输送框条Ⅰ端部对接的槽板Ⅰ，所述槽板Ⅰ的板槽内对称设置旋动托块Ⅰ，所述旋动托块Ⅰ与槽板Ⅰ的板槽内侧槽臂面铰接，且所述立板座Ⅰ前侧板面固定顶出气缸Ⅰ，所述顶出气缸Ⅰ活塞杆固定与内瓶塞配接的下压嘴Ⅰ。

进一步地，所述瓶盖输入机构包括固定在安装桌体上用于存放瓶盖的振动输出盘Ⅱ，所述振动输出盘Ⅱ输出口与输送框条Ⅱ一端连接，且输送框条Ⅱ另一端架固在立板座Ⅱ上，所述立板座Ⅱ固定在安装桌体上，且在立板座Ⅱ前侧板面上设置与输送框条Ⅱ端部对接的槽板Ⅱ，所述槽板Ⅱ的板槽内对称设置旋动托块Ⅱ，所述旋动托块Ⅱ与槽板Ⅱ的板槽内侧槽臂面铰接，且所述立板座Ⅱ前侧板面固定顶出气缸Ⅱ，所述顶出气缸Ⅱ活塞杆固定与瓶盖配接的下压嘴Ⅱ。

进一步地，所述瓶盖两侧边为圆弧轮廓边，且在圆弧轮廓边一侧表面设置挡位块。

进一步地，所述瓶盖拧紧机构包括固定在安装桌体上的安装竖板座，所述安装竖板座前侧板面上固定升降气缸，所述升降气缸的升降块上固定旋转气缸，所述旋转气缸的旋转块中心固定瓶盖卡嘴。

进一步地，所述空瓶输入机构包括固定在安装桌体一侧用于存放药瓶的振动输出盘Ⅲ，所述振动输出盘Ⅲ输出口与输送板带一端对接，且输送板带另一端架设在接输入口上，所述振动输出盘Ⅲ输出口上设置夹定板座，所述夹定板座上固定夹定气缸，所述夹定气缸活塞杆上固定活动夹定片。

进一步地，所述药瓶的顶端瓶口两侧设置卡接槽，所述卡接槽与瓶盖两侧的圆弧轮廓边卡接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设备主体由设置在安装桌体上的转盘机构、围绕转盘机构边缘设置的药丸存储输入机构、内瓶塞加装机构、瓶盖输入机构、瓶盖拧紧机构、输出带以及药丸存储输入机构一侧的空瓶输入机构组成，先由空瓶输入机构将空瓶逐个输入至转盘机构上，再由转盘机构将空瓶转送至药丸存储输入机构下部，由药丸存储输入机构将药丸灌入至空瓶内，接着由转盘机构将灌装了药丸的瓶体转送至内瓶塞加装机构下部，由内瓶塞加装机构将内瓶塞压装在瓶体瓶口上，接着再由转盘机构将压装了内瓶塞的瓶体转送至瓶盖输入机构下部，由瓶盖输入机构将瓶盖加装在瓶口，接着由转盘机构将瓶体转送至瓶盖拧紧机构下部，接着由瓶盖拧紧机构将瓶盖与瓶口拧接，最后由转盘机构将瓶体转送至输出带处，由输出带将灌装了药丸的瓶体逐个输出，实现了中药药物的自动化装瓶，提高了药物装瓶效率，同时避免了药物与工作人员的直接接触，药物生产安全卫生统一性好，提高了药物瓶装的良品率。

附图说明

图1为本发明中药药丸的瓶装机俯视图；

图2为本发明空瓶输入机构立体示意图；

图3为本发明药丸存储输入机构主视图；

图4为本发明药丸存储输入机构的输出调节块驱动结构示意图；

图5为本发明药丸存储输入机构的搅拌结构示意图；

图6为本发明内瓶塞加装机构立体示意图；

图7为本发明瓶盖输入机构立体示意图；

图8为本发明转盘机构立体示意图；

图9为本发明转盘机构主视图；

图10为本发明瓶盖拧紧机构立体示意图；

图11为本发明药瓶主视图；

图12为本发明瓶盖立体示意图。

其中：1、安装桌体；2、转盘机构；3、空瓶输入机构；4、药丸存储输入机构；5、内瓶塞加装机构；6、瓶盖输入机构；7、瓶盖拧紧机构；8、输出带；9、药瓶；10、卡接槽；11、瓶盖；12、圆弧轮廓边；13、挡位块；201、圆弧护边；202、卡接槽；203、转盘；204、对接输入口；205、位移托块；206、挡位气缸；207、挡位板块；208、废品输出板框；209、旋转驱动电机；210、连接板架；211、托举气缸；301、振动输出盘Ⅲ；302、夹定板座；303、夹定气缸；304、活动夹定片；305、输送板带；401、存储漏斗；402、连接板座；403、输入嘴；404、搅拌电机；405、启闭插接部；406、输出导管；407、输出调节块；408、伸缩气缸；409、旋转搅拌轴；410、落料孔；501、振动输出盘Ⅰ；502、输送框条Ⅰ；503、立板座Ⅰ；504、槽板Ⅰ；505、旋动托块Ⅰ；506、下压嘴Ⅰ；507、顶出气缸Ⅰ；601、振动输出盘Ⅱ；602、输送框条Ⅱ；603、立板座Ⅱ；604、槽板Ⅱ；605、旋动托块Ⅱ；606、下压嘴Ⅱ；607、顶出气缸Ⅱ；701、安装竖板座；702、升降气缸；703、旋转气缸；704、旋转块；705、瓶盖卡嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明涉及一种中药药丸的瓶装机，包括安装桌体1、设置在安装桌体1上的转盘机构2、围绕转盘机构2边缘设置的药丸存储输入机构4、内瓶塞加装机构5、瓶盖输入机构6、瓶盖拧紧机构7以及输出带8，所述药丸存储输入机构4一侧设置空瓶输入机构3。

如图3、4、5所示，所述药丸存储输入机构4包括固定在转盘机构2边缘上部的存储漏斗401，所述存储漏斗401上端开口处固定连接板座402，所述连接板座402顶部固定搅拌电机404，且在连接板座402侧边部固定连接输入嘴403，且搅拌电机404转轴连接位于存储漏斗401内的旋转搅拌轴409，所述存储漏斗401下端口连接输出导管406，所述存储漏斗401下端口与输出导管406之间设置启闭插接部405，所述启闭插接部405内穿接输出调节块407，所述输出调节块407与固定在安装桌体1上的伸缩气缸408固定连接，所述输出调节块407上设有落料孔410。

如图8、9所示，所述转盘机构2包括固定在安装桌体1底端面上的连接板架210和设置在安装桌体1上部的转盘203，所述转盘203边缘设置固定在安装桌体1上的圆弧护边201，且转盘203中心设置与安装桌体1穿接的中心轴，所述连接板架210上固定旋转驱动电机209，所述旋转驱动电机209转轴与中心轴驱动连接，所述安装桌体1一侧端设置对接输入口204，且在对接输入口204内设置位移托块205，所述转盘203上端面在对接输入口204一侧设置挡位气缸206，所述挡位气缸206活塞杆连接挡位板块207，所述转盘203底端面上固定活塞杆与位移托块205固定连接的托举气缸211，所述对接输入口204下部设置固定在安装桌体1上的废品输出板框208，所述转盘203圆周上均匀设置若干个卡接槽202，且所述对接输入口204内的位移托块205位于卡接槽202下部。

如图6所示，所述内瓶塞加装机构5包括固定在安装桌体1上用于存放内瓶塞的振动输出盘Ⅰ501，所述振动输出盘Ⅰ501输出口与输送框条Ⅰ502一端连接，且输送框条Ⅰ502另一端架固在立板座Ⅰ503上，所述立板座Ⅰ503固定在安装桌体1上，且在立板座Ⅰ503前侧板面上设置与输送框条Ⅰ502端部对接的槽板Ⅰ504，所述槽板Ⅰ504的板槽内对称设置旋动托块Ⅰ505，所述旋动托块Ⅰ505与槽板Ⅰ504的板槽内侧槽臂面铰接，且所述立板座Ⅰ503前侧板面固定顶出气缸Ⅰ507，所述顶出气缸Ⅰ507活塞杆固定与内瓶塞配接的下压嘴Ⅰ506。

如图7所示，所述瓶盖输入机构6包括固定在安装桌体1上用于存放瓶盖11的振动输出盘Ⅱ601，所述振动输出盘Ⅱ601输出口与输送框条Ⅱ602一端连接，且输送框条Ⅱ602另一端架固在立板座Ⅱ603上，所述立板座Ⅱ603固定在安装桌体1上，且在立板座Ⅱ603前侧板面上设置与输送框条Ⅱ602端部对接的槽板Ⅱ604，所述槽板Ⅱ604的板槽内对称设置旋动托块Ⅱ605，所述旋动托块Ⅱ605与槽板Ⅱ604的板槽内侧槽臂面铰接，且所述立板座Ⅱ603前侧板面固定顶出气缸Ⅱ607，所述顶出气缸Ⅱ607活塞杆固定与瓶盖配接的下压嘴Ⅱ606。

如图10所示，所述瓶盖拧紧机构7包括固定在安装桌体1上的安装竖板座701，所述安装竖板座701前侧板面上固定升降气缸702，所述升降气缸702的升降块上固定旋转气缸703，所述旋转气缸703的旋转块704中心固定瓶盖卡嘴705。

如图2所示，所述空瓶输入机构3包括固定在安装桌体1一侧用于存放药瓶9的振动输出盘Ⅲ301，所述振动输出盘Ⅲ301输出口与输送板带305一端对接，且输送板带305另一端架设在接输入口204上，所述振动输出盘Ⅲ301输出口上设置夹定板座302，所述夹定板座302上固定夹定气缸303，所述夹定气缸303活塞杆上固定活动夹定片304。

如图11、12所示，所述瓶盖11两侧边为圆弧轮廓边12，且在圆弧轮廓边12一侧表面设置挡位块13，所述药瓶9的顶端瓶口两侧设置卡接槽10，所述卡接槽10与瓶盖11两侧的圆弧轮廓边12卡接。

实施例1

本装置先由空瓶输入机构3的振动输出盘Ⅲ301逐个振动输出药瓶9，药瓶9从振动输出盘Ⅲ301上输出至输送板带305上，由输送板带305将药瓶9向前输送至转盘203圆周的卡接槽202内，同时在振动输出盘Ⅲ301输出口上的夹定气缸303驱动活动夹定片304将药瓶9夹住，且维持一段时间后再放开，从而控制药瓶9在输送板带305上之间的间距，同时在输送中发现药瓶9不合生产要求时，在药瓶9输送到卡接槽202内后，可由转盘机构2的托举气缸211驱动位移托块205从卡接槽202内移出，从而使药瓶9从位移托块205上掉落至废品输出板框208内输出，且在药瓶9输送到转盘203圆周的卡接槽202内后，由挡位气缸206驱动挡位板块207挡住输送板带305末端，挡住后面对的药瓶9，同时由转盘机构2的旋转驱动电机209驱动转盘203旋转，从而将卡接槽202及槽内的药瓶9转送至药丸存储输入机构4下部，接着药丸存储输入机构4的搅拌电机404驱动旋转搅拌轴409对存储漏斗401内的药丸搅动，接着由伸缩气缸408驱动输出调节块407在启闭插接部405内滑动，将输出调节块407上的落料孔410移动至启闭插接部405内与输出导管406管孔对准，存储漏斗401内的药丸从落料孔410沿输出导管406掉落至药瓶9内，装好药丸以后，将由伸缩气缸408驱动输出调节块407关闭启闭插接部405。

实施例2

在药瓶9灌装了药丸后，接着由转盘203将药瓶9转送至内瓶塞加装机构5下部，内瓶塞加装机构5的振动输出盘Ⅰ501逐个振动输出内瓶塞，且内瓶塞沿输送框条Ⅰ502输送至立板座Ⅰ503的槽板Ⅰ504板槽内，接着启动顶出气缸Ⅰ507，由顶出气缸Ⅰ507驱动下压嘴Ⅰ506下压槽板Ⅰ504板槽内的内瓶塞，且在下压过程中，驱动旋动托块Ⅰ505旋转打开槽板Ⅰ504板槽，从而内瓶塞在下压嘴Ⅰ506下压力作用下，快速下移压装在药瓶9瓶口，接着顶出气缸Ⅰ507驱动下压嘴Ⅰ506回复至原位，旋动托块Ⅰ505旋转关闭槽板Ⅰ504板槽，接着由转盘203将加装了内瓶塞的药瓶9转送至瓶盖输入机构6下部，瓶盖输入机构6的振动输出盘Ⅱ601逐个振动输出瓶盖11，且瓶盖11沿输送框条Ⅱ602输送至立板座Ⅱ603的槽板Ⅱ604板槽内，接着由顶出气缸Ⅱ607驱动下压嘴Ⅱ606下压槽板Ⅱ604板槽内的瓶盖11，且在下压过程中，驱动旋动托块Ⅱ605旋转打开槽板Ⅱ604板槽，从而瓶盖11在下压嘴Ⅱ606下压力作用下，快速下移盖合在药瓶9瓶口的内瓶塞上，接着顶出气缸Ⅱ607驱动下压嘴Ⅱ606回复至原位，旋动托块Ⅱ605旋转关闭槽板Ⅱ604板槽。

实施例3

转盘203将加装了瓶盖11的药瓶9转送至瓶盖拧紧机构7下部，接着瓶盖拧紧机构7的升降气缸702驱动旋转气缸703竖直下移，使旋转块704中心的瓶盖卡嘴705与药瓶9瓶口的瓶盖11顶端部卡接，接着由旋转气缸703驱动旋转块704旋动，从而瓶盖卡嘴705带动瓶盖11旋转，从而使圆弧轮廓边12旋动至药瓶9顶端瓶口两侧的卡接槽10内，且当挡位块13与卡接槽10侧边顶牢时旋转到位，从而瓶盖11与药瓶9瓶口旋接固定，接着升降气缸702驱动旋转气缸703上移回复原位，接着旋转气缸703驱动旋转块704旋动至原位，再由转盘203将盖装好的药瓶9转送至输出带8位置处，由输出带8将药瓶9输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。