阅读说明：本技术 螺旋搅拌的塑料拉丝机 (Spiral stirring plastic wire drawing machine ) 是由 刘桂兰 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺旋搅拌的塑料拉丝机,涉及一种挤塑设备,其技术方案要点是：包括依次相连的干燥装置、挤出装置、拉丝装置、收卷装置,干燥装置包括料箱、加热器,干燥装置包括电机、由电机驱动转动的转轴,转轴外壁固定有螺旋盘,螺旋盘朝向转轴的端部固定于转轴外壁,螺旋盘背离转轴的端部向外延伸并紧靠料箱的内壁,螺旋盘背离转轴的边缘设有切齿,料箱内壁与切齿间形成供塑料原料穿过的切口,切齿能对切口处的塑料原料进行切割。本塑料拉丝机对塑料原料的烘干较为彻底,保证挤出装置挤出塑料的成型质量；塑料原料在干燥装置内预先经过破碎,则塑料原料在挤出装置内更易融化；料箱内的热空气流通效率高,塑料原料的干燥效果好。(The invention discloses a spiral stirring plastic wire drawing machine, which relates to extrusion molding equipment and adopts the technical scheme that: including consecutive drying device, extrusion device, wire drawing device, coiling mechanism, drying device includes the workbin, the heater, drying device includes the motor, by motor drive pivoted pivot, the pivot outer wall is fixed with the spiral disk, the spiral disk is fixed in the pivot outer wall towards the tip of pivot, the spiral disk deviates from the inside wall that extends and near the workbin of tip of pivot, the edge that the spiral disk deviates from the pivot is equipped with the cutter tooth, form the incision that supplies the plastics raw materials to pass between workbin inner wall and cutter tooth, the cutter tooth can cut the plastics raw materials of incision. The plastic wire drawing machine can thoroughly dry the plastic raw materials, and ensure the molding quality of the plastic extruded by the extrusion device; the plastic raw material is crushed in the drying device in advance, so that the plastic raw material is easier to melt in the extrusion device; the hot air circulation efficiency in the workbin is high, and the drying effect of plastic raw materials is good.)

螺旋搅拌的塑料拉丝机

技术领域

本发明涉及一种挤塑设备，特别涉及一种塑料拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机是利用塑料为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织的设备，塑料拉丝机产出的产品能够进一步制成塑料袋。塑料拉丝机的原料多为颗粒状的塑料原料和色母粒。

现有授权公告号为CN102534834B的中国发明专利公开了一种塑料扁丝拉丝机组，包括干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置、收丝装置，并按照工艺流程分布。原料在挤出机中经过多种物理条件作用，成熔融状态，进入过滤机，过滤掉物料里的杂质，进入计量泵，计量泵将PET或其它塑料按工艺要求输入模头，熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片，由分丝装置将模片切割成所需扁丝条，扁丝条经牵引装置牵引到拉伸装置进行拉伸处理，再由牵引装置把拉伸好的扁丝牵引到收丝装置，通过收丝装置中的多个收丝卷筒，将塑料扁丝卷绕，这样就生产出可以作为塑料编织袋的原料的塑料扁丝。干燥输送装置中设烘干料罐，烘干料罐用于对塑料原料进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烘干料罐将塑料原料烘干后，进入挤出机内的塑料原料仍为完整的颗粒物，塑料原料可能存在裂缝、小孔，这些部位容易存储水分且不易被烘干；现有的塑料拉丝机存在对塑料原料烘干不彻底的问题，水分进入挤出机内会降低塑料的成型质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋搅拌的塑料拉丝机，对塑料原料的烘干较为彻底，保证挤出装置挤出塑料的成型质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括依次相连的干燥装置、挤出装置、拉丝装置、收卷装置，所述干燥装置包括料箱、设于料箱内的加热器，所述料箱的顶部设有入料口、排气口，所述料箱的底部设有出料口，所述出料口与挤出装置的入口连通；

所述料箱为圆筒状，所述干燥装置还包括电机、由电机驱动转动的转轴，所述转轴的轴线沿竖直方向，所述转轴延伸至料箱内的中心位置，所述转轴外壁固定有螺旋盘，所述螺旋盘为呈螺旋形盘绕于转轴外的曲面板，所述螺旋盘上均匀开设有多个透气孔，所述透气孔的尺寸无法供塑料原料穿过，所述螺旋盘的上表面为供塑料原料接触的承接面；

所述螺旋盘朝向转轴的端部固定于转轴外壁，所述螺旋盘背离转轴的端部向外延伸并紧靠料箱的内壁，所述螺旋盘背离转轴的边缘设有切齿，所述料箱内壁与切齿间形成供塑料原料穿过的切口，所述转轴转动时切齿能对切口处的塑料原料进行切割。

通过上述技术方案，颗粒状的塑料原料经入料口投入干燥装置内，启动电机和加热器的电源，使转轴、螺旋盘产生转动，加热器散发出热量对塑料原料进行烘干。在塑料原料从上而下的掉落过程中，塑料原料先落至承接面上，随着螺旋盘的转动，离心力驱使塑料原料向螺旋盘外移动，当塑料原料经过切口时，相对转动的切齿、料箱内壁配合对塑料原料进行切割，将塑料原料切割打碎。加热器加热了料箱内空气，热空气经透气孔自由流通，对塑料原料进行干燥。塑料原料被切割后，塑料原料极易在裂缝、小孔部位裂开，使裂缝、小孔内的水分容易与空气接触，进而被可靠烘干。从螺旋盘底端落下的塑料原料经出料口出料，破碎的塑料原料依次经挤出装置、拉丝装置、收卷装置完成塑料扁丝或薄膜的生产。

优选的，沿背离转轴径向的方向，所述承接面倾斜向下延伸。

通过上述技术方案，倾斜向下延伸的承接面提高了塑料原料向下掉落的可靠性，塑料原料不易长时间停留在螺旋盘上。

优选的，所述料箱包括同轴设置的外筒和内筒，所述内筒与外筒转动连接，所述内筒的转动轴线为其中轴线，所述螺旋盘位于内筒内，所述切口形成于切齿、内筒之间；所述内筒由设于料箱的驱动机构驱动转动，所述内筒的转动方向与转轴相反。

通过上述技术方案，本干燥装置工作时，内筒相对于螺旋盘反向转动，则位于切口处的塑料原料更易被切开，同时无需提高螺旋盘的转速。

优选的，所述驱动机构包括与转轴固定的主动齿轮、转动设置于料箱的中间齿轮，所述内筒的内壁设有内齿圈，所述中间齿轮位于主动齿轮和内齿圈之间，所述中间齿轮同时与主动齿轮、内齿圈啮合。

通过上述技术方案，电机运转时，主动齿轮随转轴一起产生转动，通过轮齿的啮合作用，主动齿轮的转矩经中间齿轮传递至内齿圈，使内筒产生转动，且内筒的转动方向与转轴相反。通过本驱动机构，内筒的转动无须另设驱动源。

优选的，所述料箱还包括底板，所述料箱下方设有底座，所述底座位于电机下方用于支撑电机和外筒，所述底板位于内筒的下端并将内筒的下端口封闭，所述底板的上板面形成内筒的内底壁，所述底板和底座通过设在两者间的支撑杆固定，所述支撑杆的位置避开驱动机构。

通过上述技术方案，内筒转动时，底板不会产生转动，便于下料口的设置；底板不会对驱动机构、内筒的运动产生干涉。

优选的，所述中间齿轮同轴固定有扇叶，所述扇叶、加热器位于料箱的内底部，所述扇叶、加热器的上方设有出料斗，所述出料斗的上端外壁呈环形紧靠内筒的内壁，所述出料斗的下端连通至出料口，所述出料斗的表面均匀开设有多个通气孔，所述通气孔的尺寸无法供塑料原料穿过。

通过上述技术方案，在塑料原料下落的过程中，中间齿轮的转动驱使扇叶产生转动，扇叶起到加快空气流通的作用，使加热器散发的热量均匀、快速地散发至整个内筒内，热空气能经透气孔、通气孔自由流通，对塑料原料进行干燥。扇叶的转动无需另设驱动源，出料斗一方面用于导向塑料原料进入出料口，另一方面出料斗将扇叶与塑料原料分隔，加热器、扇叶不会影响塑料原料的出料。

优选的，所述中间齿轮沿主动齿轮的周向设有多个，每个所述中间齿轮均对应有扇叶。

通过上述技术方案，通过设置多个中间齿轮，主动齿轮与内齿圈传动更平稳的同时，扇叶的数量更多且间隔分布，对料箱内空气的搅动作用更好。

优选的，所述主动齿轮的直径至少为中间齿轮直径的三倍以上。

通过上述技术方案，由于主动齿轮的直径远大于中间齿轮，则主动齿轮驱使中间齿轮转动时，中间齿轮的转速远大于主动齿轮，即使转轴的转速较慢，中间齿轮和扇叶也能产生较高的转速，扇叶起到较好的流通空气的效果。

优选的，所述料箱包括设置于内壁的凸环，所述凸环的轴线与内筒的轴线重合，所述凸环沿内筒的高度方向均匀分布，相邻的凸环间形成供塑料原料进入的预留腔，所述凸环背离内筒的端部倾斜向下延伸，所述凸环对应于螺旋盘的高度范围；所述切口形成于切齿、凸环的端部之间。

通过上述技术方案，当塑料原料经过切口时，相对转动的切齿、凸环配合对塑料原料进行切割，将塑料原料切割打碎；未经过切口的塑料原料向下掉落至下方的凸环上，即预留腔内。预留腔内的塑料原料随倾斜的凸环自发下滑，当塑料原料经过凸环的内环口，且切齿刚好经过时，该塑料原料能被切碎。由于凸环、螺旋盘具有较大的高度范围，则所有塑料原料能被可靠切碎，凸环和预留腔的设置，使塑料原料的切割位置平均至各个高度，提高螺旋盘的切齿的利用率。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本塑料拉丝机对塑料原料的烘干较为彻底，保证挤出装置挤出塑料的成型质量；

2、塑料原料在干燥装置内预先经过破碎，则塑料原料在挤出装置内更易融化，也更易被螺杆挤压，减少了挤出装置的负荷；

3、料箱内的热空气流通效率高，塑料原料的干燥效果好。

附图说明

图1为实施例的螺旋搅拌的塑料拉丝机的整体图；

图2为实施例的干燥装置的立体剖视图；

图3为实施例的干燥装置的外部视图，主要突出底板下方的结构；

图4为实施例的干燥装置的局部图，主要突出螺旋盘的结构；

图5为图2的A处放大图，主要突出切口的结构。

图中，1、干燥装置；11、挤出装置；12、拉丝装置；13、收卷装置；2、料箱；3、加热器；21、外筒；22、内筒；23、入料口；24、出料口；211、推力轴承；212、顶盖；213、排气口；25、底板；26、底座；261、支撑杆；4、电机；41、转轴；42、螺旋盘；5、驱动机构；51、主动齿轮；52、中间齿轮；221、内齿圈；521、扇叶；6、出料斗；61、通气孔；222、凸环；223、预留腔；421、透气孔；422、切齿；423、切口；420、承接面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括依次相连的干燥装置1、挤出装置11、拉丝装置12、收卷装置13。干燥装置1包括料箱2、设于料箱2内的加热器3，料箱2的顶部设有入料口23，料箱2的底部设有出料口24，出料口24与挤出装置11的入口连通。

参照图2和图3，料箱2包括圆筒形的外筒21和内筒22，外筒21和内筒22的轴向均沿竖直方向，外筒21套设于内筒22外，内筒22、外筒21通过设置于两者间的推力轴承211建立转动连接，内筒22的转动轴线为其中轴线。外筒21包括位于顶端的顶盖212，入料口23位于外筒21的顶盖212上，顶盖212上还设有排气口213，排气口213用于排出水蒸气。料箱2还包括底板25，料箱2下方设有用于与地支撑的底座26，底座26呈支架状与外筒21固定、并将料箱2整体架离地面，底板25为圆形板，底板25的外径与内筒22的内径相同，底板25位于内筒22的下端并将内筒22的下端口封闭，底板25的上板面形成内筒22的内底壁，底板25上方的内筒22内空间为塑料原料的烘干作业区域。底板25和底座26通过设在两者间的支撑杆261固定，内筒22转动时，底板25不会随内筒22产生转动。

干燥装置1还包括电机4、由电机4驱动转动的转轴41，电机4固定于底座26上，转轴41的轴线沿竖直方向并位于料箱2的中心。转轴41的上端穿入内筒22内，其外壁固定有螺旋盘42；转轴41的下端穿出底板25外，电机4的输出端通过减速器与转轴41端部相连，则电机4工作时，电机4驱使转轴41产生转动。

内筒22由设于料箱2的驱动机构5驱动转动，驱动机构5包括与转轴41同轴固定的主动齿轮51、转动设置于底板25的中间齿轮52，内筒22的内壁固定有内齿圈221，主动齿轮51、中间齿轮52、内齿圈221均位于底板25下方。主动齿轮51预设有较大的尺寸，主动齿轮51的直径至少为中间齿轮52直径的三倍以上，中间齿轮52沿主动齿轮51的周向设有多个；中间齿轮52位于主动齿轮51和内齿圈221之间，中间齿轮52同时与主动齿轮51、内齿圈221啮合，驱动机构5的位置与支撑杆261的位置相互避开。电机4运转时，主动齿轮51随转轴41一起产生转动，通过轮齿的啮合作用，主动齿轮51的转矩经中间齿轮52传递至内齿圈221，使内筒22产生转动，且内筒22的转动方向与转轴41相反。

加热器3固定于底板25的顶面上，加热器3内设电热丝，电热丝的两端向下穿过底板25用于接通电源。中间齿轮52的转动轴穿过底板25并与底板25建立转动连接，该转动轴位于底板25上方的端部同轴固定有扇叶521，扇叶521位于料箱2的内底部。扇叶521、加热器3的上方设有出料斗6，出料斗6为上端大、下端小的漏斗形，出料斗6的上下两端均为环形。出料斗6的上端外壁呈环形紧靠内筒22的内壁，塑料原料不会进入出料斗6上端与内筒22间的缝隙；出料斗6的下端连通至出料口24，进入出料斗6内的塑料原料能自发滑至出料口24处。出料斗6上开设有供转轴41穿过的孔，出料斗6的表面还均匀开设有多个通气孔61，通气孔61的尺寸无法供塑料原料穿过。

内筒22包括固定于内壁的多个凸环222，凸环222的轴线与内筒22的轴线重合，凸环222沿内筒22的高度方向均匀分布，相邻的凸环222间形成供塑料原料进入的预留腔223，凸环222背离内筒22的端部倾斜向下延伸，凸环222对应于螺旋盘42的高度范围，即最上方的凸环222靠近螺旋盘42的顶端，最下方的凸环222靠近螺旋盘42的底端。

参照图4和图5，螺旋盘42由曲边板制成，螺旋盘42呈螺旋形盘绕于转轴41外壁，螺旋盘42的表面均匀开设有多个透气孔421，透气孔421的尺寸较小，透气孔421无法供塑料原料穿过。螺旋盘42朝向转轴41的端部固定于转轴41外壁，螺旋盘42背离转轴41的端部向外延伸并紧靠凸环222的内环口，螺旋盘42背离转轴41的边缘设有切齿422，凸环222与切齿422间形成供塑料原料穿过的切口423，切口423的尺寸优选为恰好能供单个塑料原料穿过，转轴41转动时切齿422能对切口423处的塑料原料进行切割。螺旋盘42的上表面为供塑料原料接触的承接面420，沿背离转轴41径向的方向，承接面420倾斜向下延伸。

本塑料拉丝机的工况如下：颗粒状的塑料原料经入料口23投入干燥装置1内，塑料原料按照一定速度持续入料。启动电机4和加热器3的电源，使转轴41、内筒22产生转动，加热器3散发出热量对塑料原料进行烘干，加热器3发出热量同时软化了塑料原料，使塑料原料易于切割。

转轴41与螺旋盘42一起转动，内筒22连同凸环222一起转动，螺旋盘42的转动方向与凸环222相反。在塑料原料从上而下的掉落过程中，塑料原料先落至承接面420上，随着螺旋盘42的转动，离心力驱使塑料原料向螺旋盘42外移动，当塑料原料经过切口423时，相对转动的切齿422、凸环222配合对塑料原料进行切割，将塑料原料切割打碎；未经过切口423的塑料原料向下掉落至下方的凸环222上，即预留腔223内。预留腔223内的塑料原料随倾斜的凸环222自发下滑，当塑料原料经过凸环222的内环口，且切齿422刚好经过时，该塑料原料能被切碎。由于凸环222、螺旋盘42具有较大的高度范围，则所有塑料原料能被可靠切碎，凸环222和预留腔223的设置，使塑料原料的切割位置平均至各个高度，提高螺旋盘42的切齿422的利用率。

在塑料原料下落的过程中，中间齿轮52的转动驱使扇叶521产生转动，扇叶521起到加快空气流通的作用，使加热器3散发的热量均匀、快速地散发至整个内筒22内，热空气能经透气孔421、通气孔61自由流通，对塑料原料进行干燥。由于主动齿轮51的直径远大于中间齿轮52，则主动齿轮51驱使中间齿轮52转动时，中间齿轮52的转速远大于主动齿轮51，即使转轴41的转速较慢，中间齿轮52和扇叶521也能产生较高的转速，扇叶521起到较好的流通空气的效果。

塑料原料被切割后，塑料原料极易在裂缝、小孔部位裂开，使裂缝、小孔内的水分容易与空气接触，进而被可靠烘干。从螺旋盘42底端落下的塑料原料进入出料斗6内，进而沿着出料斗6的顶面滑至出料口24完成出料，破碎的塑料原料依次经挤出装置11、拉丝装置12、收卷装置13完成塑料扁丝或薄膜的生产。由于塑料原料在干燥装置1内预先经过破碎，则塑料原料在挤出装置11内更易融化，也更易被螺杆挤压，减少了挤出装置11的负荷。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。