阅读说明：本技术 一种多功能模具盒 (Multifunctional mold box ) 是由 李华 孙明功 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种多功能模具盒,包括盒体和搅动机构,盒体设置有粉腔,粉腔底部设置有槽底板,槽底板为半圆管,槽底板的开口向上放置,盒体上设置有托模套,托模套开设有锥孔,搅动机构与盒体固定连接,搅动机构包括搅动杆,搅动杆的转动轴线与槽底板的中心线重合,搅动杆上间隔设置有若干第一刮板,第一刮板的底面与槽底板的内圆面间隙配合,搅动杆前端设置有第二刮板,第二刮板设有刮面,刮面与锥孔的孔壁间隙配合。本发明提供了一种多功能模具盒,通过设置相互配合半圆形槽底板和搅动机构,使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动,提高润滑粉的利用效率,降低了润滑粉用量,节约了成本。(The invention provides a multifunctional die box which comprises a box body and a stirring mechanism, wherein the box body is provided with a powder cavity, the bottom of the powder cavity is provided with a groove bottom plate, the groove bottom plate is a semicircular pipe, the opening of the groove bottom plate is upwards placed, a die supporting sleeve is arranged on the box body and provided with a conical hole, the stirring mechanism is fixedly connected with the box body and comprises a stirring rod, the rotating axis of the stirring rod is superposed with the central line of the groove bottom plate, a plurality of first scraping plates are arranged on the stirring rod at intervals, the bottom surfaces of the first scraping plates are in clearance fit with the inner circular surface of the groove bottom plate, the front end of the stirring rod is provided with a second scraping plate, the second scraping plate is provided with a scraping surface, and the scraping surface is. The invention provides a multifunctional die box, which is characterized in that a semicircular groove bottom plate and a stirring mechanism which are mutually matched are arranged, so that lubricating powder at the bottom of a powder cavity can be fully stirred, the utilization efficiency of the lubricating powder is improved, the using amount of the lubricating powder is reduced, and the cost is saved.)

一种多功能模具盒

技术领域

本发明属于材料拉拔设备领域，具体涉及一种用于拉丝机的模具盒。

背景技术

拉丝机在拉拔金属丝时，常设置模具盒，盒内装有润滑粉，金属丝在经过模具盒时，能够涂抹润滑粉，降低金属丝与生产设备的摩擦力，保证金属丝在拉拔过程中能够高速运转，保证生产效率和产品质量稳定。

现有技术在模具盒体上安装搅动装置，搅动装置设置有申入粉腔的搅动杆，用来搅动润滑粉，保证润滑粉的涂抹效果，模具盒为了便于加工，通常为方形结构，搅动杆在其中做圆周运动，难以触及模具盒底部角落，部分润滑粉长期堆积在角落，甚至结块，很难有效利用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能模具盒，通过设置相互配合半圆形槽底板和搅动机构，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动，提高润滑粉的利用效率，降低了润滑粉用量，节约了成本。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种多功能模具盒，包括盒体和搅动机构，盒体设置有粉腔，粉腔底部设置有槽底板，槽底板为半圆管，槽底板的开口向上放置，用于盛放润滑粉，盒体上设置有托模套，托模套开设有锥孔，引导金属丝在拉拔时穿过模具盒，搅动机构与盒体固定连接，搅动机构包括搅动杆，搅动杆围绕金属丝转动，搅动杆的转动轴线与槽底板的中心线重合，搅动杆上间隔设置有若干第一刮板，第一刮板的底面与槽底板的内圆面间隙配合，使得搅动时第一刮板既不与槽底板发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板表面上的润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动，搅动杆前端设置有第二刮板，第二刮板设有刮面，刮面与锥孔的孔壁间隙配合，使得搅动时第二刮板既不与锥孔发生干涉，又能够搅动沉积在锥孔的孔壁上的润滑粉，润滑粉随着金属丝的运动，会在锥孔处不断堆积，第二刮板能及时挤开堆积的润滑粉，提高润滑粉的利用效率，降低了润滑粉用量，节约了成本。

所述第一刮板为矩形板，第一刮板开设有若干贯通的槽，搅动润滑粉时，润滑粉能够从槽中穿过，改变位置，提高搅动的效果，有利于搅动润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，相邻两个第一刮板的中心面相交成夹角，搅动时能够将润滑粉向两侧挤压，使搅动更充分，进一步提高搅动的效果，第一刮板的中心面经过槽底板的中心线，第一刮板的一端固定在搅动杆上，第一刮板的另一端设置有圆弧面，圆弧面与槽底板的内圆面间隙配合，保证第一刮板既不与槽底板发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板表面上润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动。

所述第一刮板上端中部固定在搅动杆上，与搅动杆相交成夹角，搅动时能够将润滑粉向两侧挤压，使搅动更充分，提高搅动的效果，第一刮板开设有若干贯通的孔，搅动润滑粉时，润滑粉能够从孔中穿过，改变位置，进一步提高搅动的效果，有利于搅动润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，第一刮板设置有曲面，曲面与槽底板的内圆面间隙配合，曲面沿槽底板中心线的轴向投影为圆弧，保证第一刮板既不与槽底板发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板表面上润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动。

所述盒体设置有冷却腔，冷却腔底部设置有进水口，冷却腔顶部设置有出水口，形成低进高出，提高冷却效果，保证金属丝在拉拔过程中能够高速运转，保证生产效率。

所述冷却腔各连接部位均设置有密封圈，实现防漏水的功能。

所述冷却腔顶部设置有第一防尘盖，保证冷却腔不受尘埃、杂质的污染，满足防尘要求，第一防尘盖与冷却腔之间设置有密封垫，实现防漏水的功能。

所述粉腔顶部设置有第二防尘盖，保证粉腔不受尘埃、杂质的污染，满足防尘要求，进而保证润滑粉纯度，确保产品质量稳定。

还包括固定座，固定座包括底板、转轴和销轴，底板中心设置有竖直的台阶孔，转轴上设置有台阶，台阶孔套在台阶上，转轴能够水平转动，销轴与转轴铰接，销轴的中心线与转轴的中心线相互垂直，销轴能够绕自身的中心线竖直转动，所述盒体底面两侧边分别设置有铰耳，销轴的两端与铰耳铰接，使得盒体能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置。

所述盒体底面沿金属丝走线方向两端设置有支撑螺钉或调节螺栓，盒体调整好位置后，从两端顶住盒体，保证盒体稳定，有效防止模具盒上下方向的震动，保证产品拉拔质量。

还包括限位机构，限位机构包括限位板、第一螺栓和第二螺栓，限位板设置在盒体一侧，限位板开设有贯通且相邻的螺纹孔和腰型孔，所述盒体底面中部设置有相邻的凸台和凸块，凸台通过紧固件水平连接有鱼眼接头，第一螺栓穿过腰型孔与鱼眼接头连接，第一螺栓拉住盒体，第二螺栓旋入螺纹孔，第二螺栓端面与凸块贴合，第二螺栓顶住盒体，第二螺栓上设置有调节螺母，便于调节和固定第二螺栓，两个螺栓对盒体形成力平衡，保证盒体稳定，有效防止模具盒水平方向的震动，保证产品拉拔质量。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，通过设置相互配合半圆形槽底板和搅动机构，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动，提高润滑粉的利用效率，降低了润滑粉用量，节约了成本，润滑粉均匀沉积到高速经过的金属丝上，降低金属丝高速运转时产生的热量。冷却腔形成低进高出，提高冷却效果，保证金属丝在拉拔过程中能够高速运转，保证生产效率。通过设置密封圈和密封垫，实现防漏水的功能。通过设置防尘盖，满足防尘要求，确保产品质量稳定。通过设置相互垂直的销轴和转轴，使得盒体能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置，使模具盒处于最佳工作位置。通过设置支撑螺钉或调节螺栓，有效防止模具盒上下方向的震动；通过设置限位机构，有效防止模具盒水平方向的震动，保证产品拉拔质量。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的俯视图；

图3是图2的A-A方向结构示意图；

图4是本发明实施例一的后视图；

图5是图4的B-B方向结构示意图；

图6是图4的C-C方向结构示意图；

图7是本发明实施例二搅动杆和第一刮板的结构示意图；

图8是图7沿搅动杆轴向的结构示意图；

图9是本发明实施例三搅动杆和第一刮板的结构示意图；

图10是图9沿搅动杆轴向的结构示意图；

图11是本发明实施例四的结构示意图；

图12是图11的D-D方向结构示意图；

图13是本发明实施例四中固定座的结构示意图；

图14是图13的剖面图；

图15是本发明实施例四中限位板的结构示意图。

图中：1-盒体，2-搅动机构，3-槽底板，4-托模套，5-固定座，6-支撑螺钉，7-调节螺栓，8-限位机构，

11-粉腔，12-冷却腔，13-进水口，14-出水口，15-第一防尘盖，16-第二防尘盖，17-铰耳，18-凸台，19-凸块，

21-搅动杆，22-第一刮板，23-第二刮板，221-槽，222-圆弧面，223-孔，224-曲面，231-刮面，

41-锥孔，

51-底板，52-转轴，53-销轴，511-台阶孔，521-台阶，

81-限位板，82-第一螺栓，83-第二螺栓，84-鱼眼接头，85-调节螺母，811-螺纹孔，812-腰型孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例一

如图1至图6所示，一种多功能模具盒，包括盒体1和搅动机构2，盒体1设置有粉腔11，粉腔11底部设置有槽底板3，槽底板3为半圆管，槽底板3的开口向上放置，用于盛放润滑粉，盒体1上设置有托模套4，托模套4开设有锥孔41，引导金属丝在拉拔时穿过模具盒，搅动机构2与盒体1固定连接，搅动机构2包括搅动杆21，搅动杆21围绕金属丝转动，搅动杆21的转动轴线与槽底板3的中心线重合，搅动杆21上间隔设置有若干第一刮板22，第一刮板22的底面与槽底板3的内圆面间隙配合，使得搅动时第一刮板22既不与槽底板3发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板3表面上的润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动，搅动杆21前端设置有第二刮板23，第二刮板23设有刮面231，刮面231与锥孔41的孔壁间隙配合，使得搅动时第二刮板23既不与锥孔41发生干涉，又能够搅动沉积在锥孔41的孔壁上的润滑粉，润滑粉随着金属丝的运动，会在锥孔41处不断堆积，第二刮板23能及时挤开堆积的润滑粉，提高润滑粉的利用效率，降低了润滑粉用量，节约了成本。

所述盒体1设置有冷却腔12，冷却腔12底部设置有进水口13，冷却腔12顶部设置有出水口14，形成低进高出，提高冷却效果，保证金属丝在拉拔过程中能够高速运转，保证生产效率。

所述冷却腔12各连接部位均设置有密封圈，实现防漏水的功能。

所述冷却腔12顶部设置有第一防尘盖15，保证冷却腔12不受尘埃、杂质的污染，满足防尘要求，第一防尘盖15与冷却腔12之间设置有密封垫，实现防漏水的功能。

所述粉腔11顶部设置有第二防尘盖16，保证粉腔11不受尘埃、杂质的污染，满足防尘要求，进而保证润滑粉纯度，确保产品质量稳定。

实施例二

如图7、图8所示，在实施例一的结构基础上，所述第一刮板22为矩形板，第一刮板22开设有若干贯通的槽221，搅动润滑粉时，润滑粉能够从槽221中穿过，改变位置，提高搅动的效果，有利于搅动润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，相邻两个第一刮板22的中心面相交成夹角，搅动时能够将润滑粉向两侧挤压，使搅动更充分，进一步提高搅动的效果，第一刮板22的中心面经过槽底板3的中心线，第一刮板22的一端固定在搅动杆21上，第一刮板22的另一端设置有圆弧面222，圆弧面222与槽底板3的内圆面间隙配合，保证第一刮板22既不与槽底板3发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板3表面上润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动。

实施例三

如图9、图10所示，在实施例一的结构基础上，所述第一刮板22上端中部固定在搅动杆21上，与搅动杆21相交成夹角，搅动时能够将润滑粉向两侧挤压，使搅动更充分，提高搅动的效果，第一刮板22开设有若干贯通的孔223，搅动润滑粉时，润滑粉能够从孔223中穿过，改变位置，进一步提高搅动的效果，有利于搅动润滑粉均匀悬浮在粉腔中，均匀沉积到高速经过的金属丝上，第一刮板22设置有曲面224，曲面224与槽底板3的内圆面间隙配合，曲面224沿槽底板3中心线的轴向投影为圆弧，保证第一刮板22既不与槽底板3发生干涉，又能够搅动沉积在槽底板3表面上润滑粉，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动。

实施例四

如图11至图15所示，在实施例一的结构基础上，还包括固定座5，固定座5包括底板51、转轴52和销轴53，底板51中心设置有竖直的台阶孔511，转轴52上设置有台阶521，台阶孔511套在台阶521上，转轴52能够水平转动，销轴53与转轴52铰接，销轴53的中心线与转轴52的中心线相互垂直，销轴53能够绕自身的中心线竖直转动，所述盒体1底面两侧边分别设置有铰耳17，销轴53的两端与铰耳17铰接，使得盒体1能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置。

所述盒体1底面沿金属丝走线方向，冷却腔12下端设置有支撑螺钉6，靠近固定座5一端设置有调节螺栓7，盒体1调整好位置后，支撑螺钉6和调节螺栓7分别从两端顶住盒体1，保证盒体1稳定，有效防止模具盒上下方向的震动，保证产品拉拔质量。

还包括限位机构8，限位机构8包括限位板81、第一螺栓82和第二螺栓83，限位板81设置在盒体1一侧，限位板81开设有贯通且相邻的螺纹孔811和腰型孔812，所述盒体1底面中部设置有相邻的凸台18和凸块19，凸台18通过紧固件水平连接有鱼眼接头84，第一螺栓82穿过腰型孔812与鱼眼接头84连接，第一螺栓82拉住盒体，第二螺栓83旋入螺纹孔811，第二螺栓83端面与凸块19贴合，第二螺栓83顶住盒体，第二螺栓83上设置有调节螺母85，便于调节和固定第二螺栓83，两个螺栓对盒体1形成力平衡，保证盒体1稳定，有效防止模具盒水平方向的震动，保证产品拉拔质量。

本发明提供的一种多功能模具盒，通过设置相互配合半圆形槽底板和搅动机构，使粉腔底部的润滑粉能够得到充分搅动，提高润滑粉的利用效率，降低了润滑粉用量，节约了成本，润滑粉均匀沉积到高速经过的金属丝上，降低金属丝高速运转时产生的热量。冷却腔形成低进高出，提高冷却效果，保证金属丝在拉拔过程中能够高速运转，保证生产效率。通过设置密封圈和密封垫，实现防漏水的功能。通过设置防尘盖，满足防尘要求，确保产品质量稳定。通过设置相互垂直的销轴和转轴，使得盒体能够在水平和竖直方向上转动，具有两个自由度，便于调整位置，使模具盒处于最佳工作位置。通过设置支撑螺钉或调节螺栓，有效防止模具盒上下方向的震动；通过设置限位机构，有效防止模具盒水平方向的震动，保证产品拉拔质量。