本发明涉及工件加工技术领域,尤其涉及一种调压阀加工工艺方法,其包括如下工艺步骤：第一步,挤压出下端的内倒角、外倒角及上端的圆弧形槽；第二步,挤压出阀头与阀尾之间的台阶并使圆柱形内槽至台阶的上方；第三步,使圆柱形内槽延伸至台阶的下方；第四步,挤压出凸缘及过渡锥台,同时阀头下部挤压出两个平面,阀尾挤压成具有一定角度锥台；第五步,整理挤压凸缘；第六步,使圆柱形内槽与圆弧形槽贯通形成通孔,并对工件进行挤压整形,使其形成所需尺寸的成品形。本发明提供的方法成本低,耗材少,不会产生加工余料,且加工出的工件强度及精度比较高。

本发明涉及屑饼机技术领域,尤其涉及一种屑饼机用可重复利用的耐高温模筒,解决了现有技术中屑饼机模筒报废频率高的问题。一种屑饼机用可重复利用的耐高温模筒,包括：外固定套,所述外固定套的内侧开设有螺旋水槽,所述外固定套的内侧设有两组孔用密封圈。本发明通过内衬套的设置,使得整个模筒的结构更加稳定,内衬套直接与碎屑接触压饼,内衬套的外壁设有可及时对内衬套外壁进行冷却的螺旋水槽,以防止内衬套出现低温回火的情况发生,提高内衬套和整个模筒的使用寿命,与此同时内衬套也可以通过拆卸法兰,以取下内衬套,从而降低模筒的更换成本,实现一种屑饼机用可重复利用的耐高温模筒。

本发明提供一种铝合金U型散热底板整形工装,包括外框,所述外框内部设有整形空间；顶板,所述顶板设置在外框顶部,以实现整形空间的打开和关闭；定位件,所述定位件能够在整形空间内沿第一方向运动,用以将U型散热底板固定于整形空间内；两个整形件,所述整形件能够在整形空间内沿第二方向运动,用以调整U型散热底板形状；第一驱动件,设置在顶板上,用于驱动定位件沿第一方向运动；以及第二驱动件,设置在顶板上,用于驱动整形件沿第二方向运动；所述第一方向垂直于第二方向。本申请实现U型散热底板挤压后的在线整形,提高产品尺寸的稳定性,提高产品合格率,节约整形时间和减少人力资源消耗。

本发明涉及铝合金成型技术领域,具体的说是一种变截面铝合金型材热挤压装置,包括底板和设置在底板上的支撑板,以及与支撑板一侧连接的外套筒,所述支撑板上通过支架连接有第一连接管,所述第一连接管上设有与其连通的抽风机,所述第一连接管上设有与其连通的第二连接管,所述第二连接管上设有隔档机构,所述支撑板上设有触发机构,所述隔档机构由套板、固定板和插板组成,所述套板为一侧敞口的中空结构,所述插板的一端插设在套板中并与其滑动连接,所述套板的两侧设有固定板,所述插板的两侧连接有导杆；可以在模具进行更换之后保持模具内部的真空环境,同时保证模具的完全合模。

本发明公开了一种用于风电塔筒爬梯踏棍的铝合金型材的制备工艺,包括如下步骤：选取铝合金铸锭,并将铝合金铸锭进行加热、挤压、矫直以及时效后得到铝合金型材。本工艺采用特定的时效温度和时效时间,使生产得到的铝合金型材具有较好的力学性能,适用于风电塔筒爬梯踏棍铝型材,满足使用要求。

本发明公开了一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具。包括工作台、液压机、控制模块、上料脱模装置和卸料装置,所述工作台上固定装有冲压模具,所述冲压模具上设有冲压模腔,所述工作台上固定装有卸料架,所述液压机位于工作台上方,且输出端滑动穿过卸料孔,并滑动插接在冲压模腔中,所述上料脱模装置用于对冲压模腔进行自动放料,和对液压机进行脱模收集,所述上料脱模装置与冲压模具活动连接,所述卸料装置用于对收集的电容器外壳进行卸料,所述卸料装置与卸料架固定。本发明公开一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具,能够解决现有电容器外壳冲压时,需要人工进行放料取料,导致生产效率慢的问题。

本发明属于镁合金技术领域,提供了一种强韧耐蚀AZ80镁合金的制备方法,先将AZ80镁合金熔体进行喷射雾化沉积处理,再依次进行均匀化处理、等通道角挤压变形和微弧氧化处理。本发明采用雾化沉积处理避免了合金的枝晶偏析和组织粗大；采用等通道角挤压变形细化晶粒,改善材料韧性,并且等通道角挤压变形后形成的超细晶微结构可以改善微弧氧化处理的成膜过程,提高合金表面氧化膜的致密性；采用微弧氧化处理在AZ80镁合金表面形成陶瓷层,提高合金耐蚀性。实施例的结果显示,本发明提供的AZ80镁合金的抗拉强度为347MPa,拉伸断裂伸长率为12.5％,全浸泡腐蚀速率为3.5×10～(-4)mg·cm～(-)～(2)h～(-1)。

本发明公开了一种锆及锆合金大规格薄壁管材的制备方法,该方法包括：一、将锆及锆合金锻造棒坯分切或分切后淬火得到锭坯,经机加工得到待挤压锭坯；二、待挤压锭坯润滑后加热挤压得到挤压管坯；三、挤压管坯经表面处理后强力旋压得到锆及锆合金旋压件；步骤四、锆及锆合金旋压件经表面处理后进行退火；五、将经退火后的锆及锆合金旋压件依次重复强力旋压、表面处理和退火,得到锆及锆合金大规格薄壁管材。本发明将热挤压与旋压相结合,在保证挤压管坯高精度的同时快速减薄,克服了常规轧制工艺繁冗的难题,实现了锆及锆合金大规格薄壁管材的制备,满足了核电站用锆合金结构件性能要求。

本发明公开了一种高精度温冷挤压液压机,通过四个支撑腿与机架固定连接,受压板与机架固定连接,四个支架与机架固定连接,安装板与四个支架固定连接,液压组件与安装板固定连接,操作面板与机架固定连接,两个第一气缸于机架固定连接,两个第一活塞杆与两个第一气缸输出端固定连接,两个校正板与两个第一活塞杆固定连接,若干转轴与两个校正板转动连接,若干传动筒与若干转轴固定连接,两个传送带与若干传动筒滑动连接,四个电机与两个校正板固定连接,两个位移检测组件与两个校正板固定连接,解决了温冷挤压液压机在液压过程中金属摆放位置不在温冷挤压液压机液压的最佳位置时,会影响温冷挤压液压机的液压精度的问题。