阅读说明：本技术 一种双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺 (Production process of key knife with double-row anti-theft lock cylinder configured with keys ) 是由 钱洪良 朱永章 陶化树 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺,包括以下步骤,准备原料；段差处理；刃部开槽处理：外圆铲背处理；外圆后角处理；端齿齿隙处理；端齿后角处理；对钥匙刀产品后续加工,包括外观及数据检验、清洗、打标、包装。本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺,采用角度钻铣及侧刃铣槽的组合设计,有效地将原两款刀具加工的需求融合成一把刀具上实现,保证用于双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀一次装夹的可加工性；采用高等级耐磨抗断整体钨钢精磨材料,保证钥匙配制的精度及刀具的耐久及使用寿命；合理的刀具性能参数设计,保证刀具良好的切削性能,工艺新颖,操作简单,具有良好的应用前景。(The invention discloses a key knife production process with double-row anti-theft lock cylinders and keys, which comprises the following steps of preparing raw materials; step difference processing; grooving the blade part: carrying out cylindrical shovel back treatment; processing the excircle back angle; processing end tooth gaps; processing end tooth back angles; and (4) carrying out subsequent processing on the key knife product, including appearance and data inspection, cleaning, marking and packaging. According to the key knife production process for configuring keys by double rows of anti-theft lock cylinders, the combined design of angle drilling and milling and side edge milling grooves is adopted, the requirements of the original two types of tools are effectively integrated into one tool for realizing, and the machinability of one-step clamping of the key knife for configuring keys by double rows of anti-theft lock cylinders is ensured; the high-grade wear-resistant and fracture-resistant integral tungsten steel fine grinding material is adopted, so that the key preparation precision, the durability and the service life of the cutter are ensured; reasonable cutter performance parameter design ensures good cutting performance of the cutter, novel process, simple operation and good application prospect.)

一种双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺

技术领域

本发明涉及钥匙刀技术领域，具体涉及一种双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。当前步阳双排禁盗锁芯具有革命性的三面防撬凹槽，更坚固的C级锁具全面提升防撬性能。锁门后，边锁上与B级锁配套的加粗加强锁舌自动弹出，将边锁锁点的防撬作用增进道无以复加的极致程度。

目前，采用最新加密锁头，钥匙增加防拨动功能，开互率达到50万分之一,有效防技术性开锁、防万能钥匙开启、拒绝电动振枪、禁绝锡纸开启、克制撞匙开锁，解决防盗门不防盗的难题。但是，因为锁芯的精密度的提升，钥匙的配置难度也同步增强，现有步阳双排禁盗锁芯在配置钥匙过程中存在诸多缺陷，例如配制工序比较复杂（打孔、铣槽），配制成本较高（两套刀具组合）等。

如何快速有效的制作加工步阳双排禁盗锁芯配置钥匙的专用钥匙刀，是当前继续解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的双排禁盗锁芯在配置钥匙过程中存在诸多缺陷，没有专用钥匙刀，配置困难，配置成本高，操作繁琐缺陷的问题。本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，采用角度钻铣及侧刃铣槽的组合设计，有效地将原两款刀具加工的需求融合成一把刀具上实现，保证用于双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀一次装夹的可加工性；采用高等级耐磨抗断整体钨钢精磨材料，保证钥匙配制的精度及刀具的耐久及使用寿命；合理的刀具性能参数设计，保证刀具良好的切削性能，工艺新颖，操作简单，成本品率高，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，包括以下步骤，

步骤（A），准备原料：选择高等级耐磨抗断的整体钨钢，该整体钨钢的长度为35 mm -45mm；

步骤（B），段差处理：在段差机内将相应的整体钨钢进行精磨棒料，形成段差坯料，该段差处理的段差前端直径为3.0mm-4.0 mm，段差前端角度为50°-70°，段差底部直径为1.0 mm-2.0 mm；

步骤（C），刃部开槽处理：在五轴磨削中心内加入段差后的段差坯料，使用平行砂轮对段差坯料前端部进行开槽，形成刃部开槽坯料，该刃部开槽处理的螺旋角为20°-40°，开槽前角为2°-10°，芯部直径为0.8 mm -1.4mm；

步骤（D），外圆铲背处理：使用平行砂轮对刃部开槽坯料进行外圆铲背加工，形成外圆铲背坯料，该外圆铲背处理的铲背深度为0.05 mm -0.2mm；

步骤（E），外圆后角处理：使用碗形砂轮对外圆铲背坯料进行外圆后角加工，形成外圆后角坯料，该外圆后角处理的刃径为3.2 mm -3.6mm，刃长为2 mm -4.0mm，第一平面后角为6°-12°，第二平面后角维16°-28°，刀尖倒角角度为55°-75°，底部直径为1.2 mm -1.8mm，并设置有端齿倒角；

步骤（F），端齿齿隙处理：使用角度砂轮对外圆后角坯料进行齿隙加工，形成端齿齿隙坯料，该端齿齿隙处理的端齿一长齿、二短齿，长齿长尺寸的底部直径为0.7-0.95mm，短齿长尺寸的底部直径为0.25-0.6mm，长齿需过中心0.02 mm -0.2mm；

步骤（G），端齿后角处理：使用碗形砂轮对端齿齿隙坯料进行端齿后角加工，形成钥匙刀产品，该端齿后角处理的端齿一后角为6°-12°，端齿二后角为14°-22°；

步骤（H），对钥匙刀产品后续加工，包括外观及数据检验、清洗、打标、包装。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（A），所述高等级耐磨抗断的整体钨钢为含钴8-15%钨钢精磨圆棒材。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，所述含钴8-15%钨钢精磨圆棒材型号为K20-K30。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（B），段差处理的加工工艺参数为砂轮线速度为25-40m/s，进给为0.05-0.2mm/r，加工负载功率为2-20%。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（C），刃部开槽处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.02-0.1mm/r，加工负载功率为2-20%。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（D），外圆铲背处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.05-0.15mm/r，加工负载功率为2-20%。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（E），外圆铲背处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.02-0.1mm/r，加工负载功率为2-20%。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（F），端齿齿隙处理为加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.01-0.06mm/r，加工负载功率为2-20%。

前述的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，步骤（H），端齿后角处理为加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给0.01为-0.06mm/r，加工负载功率为2-20%。

本发明的有益效果是：本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，采用角度钻铣及侧刃铣槽的组合设计，有效地将原两款刀具加工的需求融合成一把刀具上实现，保证用于双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀一次装夹的可加工性；采用高等级耐磨抗断整体钨钢精磨材料，保证钥匙配制的精度及刀具的耐久及使用寿命；合理的刀具性能参数设计，保证刀具良好的切削性能，工艺新颖，操作简单，成本品率高，容易实现，通过以上工艺制造的钥匙刀，在配置钥匙的过程中，因刀芯强度的增强，螺旋槽的设计，刀具锋利度明显提升、抗断强度大大增强，在实际测试过程中，该钥匙刀的寿命较传统配制方式，提升约50%，钥匙一次配制成功率95%以上，二次配制成功率99%，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺的流程图；

图2是本发明的形成钥匙刀产品的结构示意图；

图3是本发明的钥匙刀产品前端部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺包括以下步骤，

步骤（A），准备原料：选择高等级耐磨抗断的整体钨钢，该整体钨钢的长度为35 mm -45mm，此长度能满足不同钥匙机的需求，并材料成本不会太高，所述高等级耐磨抗断的整体钨钢为含钴8-15%钨钢精磨圆棒材，优选K20-K30的含钴8-15%钨钢精磨圆棒材，结构强度高，该材料适用于双排禁盗锁芯配置钥匙的加工；

步骤（B），段差处理：在段差机内将相应的整体钨钢进行精磨棒料，形成段差坯料，该段差处理的段差前端直径为3.0mm-4.0 mm，段差前端角度为50°-70°，段差底部直径为1.0 mm-2.0 mm，该段差角度的设计，以接近等边三角形原理，有利的保证材料刃部刚性，段差处理的加工工艺参数为砂轮线速度为25-40m/s，进给为0.05-0.2mm/r，加工负载功率为2-20%，

步骤（C），刃部开槽处理：在五轴磨削中心内加入段差后的段差坯料，使用平行砂轮对段差坯料前端部进行开槽，形成刃部开槽坯料，该刃部开槽处理的螺旋角为20°-40°，开槽前角为2°-10°，芯部直径为0.8 mm -1.4mm，此参数设计在保证刀体中心的强度的情况下，保证刀具的锋利度，刃部开槽处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.02-0.1mm/r，加工负载功率为2-20%；

步骤（D），外圆铲背处理：使用平行砂轮对刃部开槽坯料进行外圆铲背加工，形成外圆铲背坯料，该外圆铲背处理的铲背深度为0.05 mm -0.2mm，此参数设计有效去除多余摩擦面，降低刀具切削阻力，保持良好切削效果，外圆铲背处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.05-0.15mm/r，加工负载功率为2-20%；

步骤（E），外圆后角处理：使用碗形砂轮对外圆铲背坯料进行外圆后角加工，形成外圆后角坯料，该外圆后角处理的刃径为3.2 mm -3.6mm（该处的刀刃设计，可以避免双排切削干涉另外一排钥匙位），刃长为2 mm -4.0mm（刃长设计符合现有所有此类钥匙坯的厚度要求），第一平面后角为6°-12°，第二平面后角维16°-28°（能够使刀具刃部具有良好铣削能力），刀尖倒角角度为55°-75°，底部直径为1.2 mm -1.8mm，并设置有端齿倒角（此角度设计能完好贴合现有此类钥匙锁芯的内部弹珠需求，使加工出来的孔位能完美贴合），外圆铲背处理的加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.02-0.1mm/r，加工负载功率为2-20%；

步骤（F），端齿齿隙处理：使用角度砂轮对外圆后角坯料进行齿隙加工，形成端齿齿隙坯料，该端齿齿隙处理的端齿一长齿、二短齿，长齿长尺寸的底部直径为0.7-0.95mm，短齿长尺寸的底部直径为0.25-0.6mm，长齿需过中心0.02 mm -0.2mm，端齿齿隙处理为加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给为0.01-0.06mm/r，加工负载功率为2-20%；

步骤（G），端齿后角处理：使用碗形砂轮对端齿齿隙坯料进行端齿后角加工，形成钥匙刀产品，如图2及图3所示，该端齿后角处理的端齿一后角为6°-12°，端齿二后角为14°-22°，端齿后角处理为加工工艺参数为砂轮线速度为20-35m/s，进给0.01为-0.06mm/r，加工负载功率为2-20%；

步骤（H），对钥匙刀产品后续加工，包括外观及数据检验、清洗、打标、包装，其中外观及数据检验需保证刀具无缺陷、清洗无油污、打标明确、包装牢靠安全。

本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，通过以上工艺制造的钥匙刀，在配置钥匙的过程中，因刀芯强度的增强，螺旋槽的设计，刀具锋利度明显提升、抗断强度大大增强，在实际测试过程中，该钥匙刀的寿命较传统配制方式，提升约50%，钥匙一次配制成功率95%以上，二次配制成功率99%。

综上所述，本发明的双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀生产工艺，采用角度钻铣及侧刃铣槽的组合设计，有效地将原两款刀具加工的需求融合成一把刀具上实现，保证用于双排禁盗锁芯配置钥匙的钥匙刀一次装夹的可加工性；采用高等级耐磨抗断整体钨钢精磨材料，保证钥匙配制的精度及刀具的耐久及使用寿命；合理的刀具性能参数设计，保证刀具良好的切削性能，工艺新颖，操作简单，成本品率高，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。