阅读说明：本技术 一种刀具刀胚轧制工艺 (Cutter blank rolling process ) 是由 梁利国 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：一种刀具刀胚轧制工艺,包括以下步骤：S1：通过锻打机床来抽制刀柄粗胚；S2：热轧轧制刀胚；S3：轧机热轧制刀胚刀背、刀堂和较平刀胚；S4：冲床裁切刀胚外形,使刀胚成型；S5：用轧机冷较平刀胚,即,将冷却变形的刀胚轧制平整；其中,轧辊对刀胚进行整平处理,得到刀胚成品。本发明中,刀具刀胚加工为成背厚、堂空、口薄的刀胚,其形状结构达到了传统刀具的形状、结构,使用此工艺,不用手工锻打,全部用机械加工,可以实现大批量生产,节约人工,降低了工人的技术要求,从而节约了人工和加工成本,可以实现用机床来大批量生产传统刀具。(A rolling process of a cutter blank comprises the following steps: s1: drawing a rough cutter handle blank by a forging machine tool; s2: hot rolling the cutter blank; s3: hot rolling the knife back, the knife hall and the relatively flat knife blank by a rolling mill; s4: cutting the shape of the cutter blank by a punch press to form the cutter blank; s5: the cutter blank is cooled and leveled by a rolling mill, namely, the cooled and deformed cutter blank is rolled and leveled; wherein, the roller carries out leveling treatment on the cutter blank to obtain a finished cutter blank product. According to the invention, the cutter blank is processed into the cutter blank with thick back, empty space and thin mouth, the shape and the structure of the cutter blank reach the shape and the structure of the traditional cutter, and by using the process, manual forging is not needed, and all the cutter blanks are machined, so that mass production can be realized, manpower is saved, the technical requirements of workers are reduced, the labor and the processing cost are saved, and the traditional cutter can be produced on a large scale by using a machine tool.)

一种刀具刀胚轧制工艺

技术领域

本发明涉及刀具轧制工艺领域，尤其涉及一种刀具刀胚轧制工艺。

背景技术

传统刀具加工与现代机床刀具加工中，传统工艺生产出的刀具具有背厚、口薄、堂空的结构；现代机床加工出的刀具具有背厚、口薄的结构，以及没有刀堂。从而使得，传统工艺生产出的刀具使用更加顺手。但是，传统工艺生产效率低，生产成本高，现代机床加工技术生产效率高，生产成本低。市场上现代机床刀具占绝大多数，传统刀具市场占有低，人民更多使用不到传统刀具。传统的在慢慢消失，为了我们的刀具更好用，同时用上更经济的好用的传统刀具，如何改进现代机床加工刀具的工艺，是需要解决的问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种刀具刀胚轧制工艺，使用此工艺，不用手工锻打，全部用机械加工，可以实现大批量生产，节约人工，降低了工人的技术要求，从而节约了人工和加工成本，可以实现用机床来大批量生产传统刀具。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种刀具刀胚轧制工艺，包括以下步骤：

S1：通过锻打机床来抽制刀柄粗胚；

将刀胚的材料板材在剪板机上裁剪成长方形板材块；再通过加热设备将板材块加热之后，使用空气锤或皮带锤将板材块的一端抽制为长方形块状，以作为刀柄；

S2：热轧轧制刀胚；

使用标准单副扎辊轧机，将其下轧辊的径向裁面形状设置为刀胚的裁面形状，即，在下轧辊的外表面设置圆弧台阶，圆弧台阶的一端高度等于刀胚的刀背厚度，另圆弧台阶一端与轧辊的外表面圆滑过渡联接；将S1中的刀柄粗胚放置于下轧辊的圆弧台阶上，下轧辊顺时针旋转，同时带动上轧辊旋转，上下轧辊同时轧过刀胚时，下轧辊上的圆弧台阶槽将刀柄粗胚轧制成一边厚一边薄的圆弧形刀胚；

S3：轧机热轧制刀胚刀背、刀堂和较平刀胚；

轴轧最前端的轧辊A0设置台阶，以使得台阶高宽距离等于刀胚的刀背厚度，在该台阶与轧辊周面相接处设置过渡圆弧，以在刀胚辊经过轧制后形成刀堂；而后，刀胚在其余轧辊A1-AN下再次进行轧制，且每副轧辊均配合设置截面；其中，轧辊在轧制刀背、刀堂、刀口时，将圆弧形刀胚轧制成平面状；

S4：冲床裁切刀胚外形，使刀胚成型；

S5：用轧机冷较平刀胚，即，将冷却变形的刀胚轧制平整；其中，轧辊对刀胚进行整平处理，得到刀胚成品。

优选的，在S3中，轧机为具有多组轧辊副的轧机；多组轧辊副并排设置，且每组轧辊副相互独立，每组轧辊副的配合裁面可相同或不同。

优选的，在S3中，其余轧辊A1、A2、……A(N-1)、AN的截面尺寸变化依次为：

A1＝A2+A2×(0.1～0.5％)、

A2＝A3+A3×(0.1～0.5％)、

.......

A(N-1)＝AN+AN×(0.1～0.5％)。

优选的，在S5中，采用多轴轧机，轴轧最前端的轧辊B0设置台阶，以使得台阶高宽距离等于刀胚的刀背厚度，在该台阶与轧辊周面相接处设置过渡圆弧，以在刀胚辊经过轧制后形成刀堂；而后，刀胚在其余轧辊B1-BN下再次进行轧制，且每副轧辊均配合设置截面。

优选的，在S5中，其余轧辊B1、B2、……B(N-1)、AN的截面尺寸变化依次为：

B1＝B2+B2×(0.05～0.1％)、

B2＝B3+B3×(0.05～0.1％)、

.......

B(N-1)＝BN+BN×(0.05～0.1％)。

本发明中，刀具刀胚加工为成背厚、堂空、口薄的刀胚，其形状结构达到了传统刀具的形状、结构，使用此工艺，不用手工锻打，全部用机械加工，可以实现大批量生产，节约人工，降低了工人的技术要求，从而节约了人工和加工成本，可以实现用机床来大批量生产传统刀具。

附图说明

图1为本发明提出的刀具刀胚轧制工艺的工艺流程图。

图2为本发明提出的刀具刀胚轧制工艺中第一工序示意图。

图3为本发明提出的刀具刀胚轧制工艺中第二工序示意图。

图4为本发明提出的刀具刀胚轧制工艺中第三工序示意图。

图5为本发明提出的刀具刀胚轧制工艺中成品示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种刀具刀胚轧制工艺，包括以下步骤：

S1：通过锻打机床来抽制刀柄粗胚；

将刀胚的材料板材在剪板机上裁剪成长方形板材块；再通过加热设备将板材块加热之后，使用空气锤或皮带锤将板材块的一端抽制为长方形块状，以作为刀柄；

S2：热轧轧制刀胚；

使用标准单副扎辊轧机，将其下轧辊的径向裁面形状设置为刀胚的裁面形状，即，在下轧辊的外表面设置圆弧台阶，圆弧台阶的一端高度等于刀胚的刀背厚度，另圆弧台阶一端与轧辊的外表面圆滑过渡联接；将S1中的刀柄粗胚放置于下轧辊的圆弧台阶上，下轧辊顺时针旋转，同时带动上轧辊旋转，上下轧辊同时轧过刀胚时，下轧辊上的圆弧台阶槽将刀柄粗胚轧制成一边厚一边薄的圆弧形刀胚；

S3：轧机热轧制刀胚刀背、刀堂和较平刀胚；

轴轧最前端的轧辊A0设置台阶，以使得台阶高宽距离等于刀胚的刀背厚度，在该台阶与轧辊周面相接处设置过渡圆弧，以在刀胚辊经过轧制后形成刀堂；而后，刀胚在其余轧辊A1-AN下再次进行轧制，且每副轧辊均配合设置截面；其中，轧辊在轧制刀背、刀堂、刀口时，将圆弧形刀胚轧制成平面状；

S4：冲床裁切刀胚外形，使刀胚成型；

S5：用轧机冷较平刀胚，即，将冷却变形的刀胚轧制平整；其中，轧辊对刀胚进行整平处理，得到刀胚成品

需要说明的是，工艺使用的机床为单轧辊副轧机、多轧辊副轧机、冲床和加热设备，空气锤或皮带锤。

本发明中，刀具刀胚加工为成背厚、堂空、口薄的刀胚，其形状结构达到了传统刀具的形状、结构，使用此工艺，不用手工锻打，全部用机械加工，可以实现大批量生产，节约人工，降低了工人的技术要求，从而节约了人工和加工成本，可以实现用机床来大批量生产传统刀具。

在一个可选的实施例中，在S3中，轧机为具有多组轧辊副的轧机；多组轧辊副并排设置，且每组轧辊副相互独立，每组轧辊副的配合裁面可相同或不同。

在一个可选的实施例中，在S3中，其余轧辊A1、A2、……A(N-1)、AN的截面尺寸变化依次为：

A1＝A2+A2×(0.1～0.5％)、

A2＝A3+A3×(0.1～0.5％)、

.......

A(N-1)＝AN+AN×(0.1～0.5％)。

需要说明的是，在S3中，用轧机热轧制刀胚刀背、刀堂和较平刀胚。此工艺使用的是有多条轧辊副的轧机，即有多条轧辊副并联排列在一起，每一条轧辊副都有自己的单独作用，即每条轧辊副的配合裁面可以不同也可以相同。具体的配合裁面如图4所示；多轴轧机的最前一副轧辊配合截面如图，它在轴端口做有一个台阶，配合截面的台阶高宽距离等于刀胚的刀背厚度，在台阶与轧辊的外径表相接处，做有刀堂夹角和过渡圆弧，即当刀胚被第一幅轧辊轧制后，刀堂就有刀堂了，但这刀堂和刀背还没有到位。第二副、第三副，一到第N副轧辊都做有相同的配合截面。加工中，直到把刀胚的刀背和刀堂、刀口轧制成要求的截面形状。当轧辊在轧制刀背、刀堂、刀口时，同时也把从圆弧形刀胚轧制成平面形。

在一个可选的实施例中，在S5中，采用多轴轧机，轴轧最前端的轧辊B0 设置台阶，以使得台阶高宽距离等于刀胚的刀背厚度，在该台阶与轧辊周面相接处设置过渡圆弧，以在刀胚辊经过轧制后形成刀堂；而后，刀胚在其余轧辊 B1-BN下再次进行轧制，且每副轧辊均配合设置截面。

在一个可选的实施例中，在S5中，其余轧辊B1、B2、……B(N-1)、AN的截面尺寸变化依次为：

B1＝B2+B2×(0.05～0.1％)、

B2＝B3+B3×(0.05～0.1％)、

.......

B(N-1)＝BN+BN×(0.05～0.1％)。

需要说明的是，刀胚在前面几道工序都是在加热的情况下制作的，金属在冷却之后是会变形的，这道工序是把冷却变形的刀胚轧制平整，使刀胚达到规定的要求。本工序也是用多轴轧机，上下轧辊的配合截面与刀胚的截面一致，这样做可以保证每一副轧辊都能轧制到刀胚同时也可以对刀胚进行整平。刀具刀胚加工成为背厚、堂空、口薄的刀胚，它的形状结构达到了传统刀具的形状、结构，使用此工艺，不用手工锻打，全部用机械加工，可以实现大批量生产，节约人工，降低了工人的技术要求，从而节约了人工和加工成本，可以实现用机床来大批量生产传统刀具。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。