阅读说明：本技术 一种激光刀片的处理工艺 (Treatment process of laser blade ) 是由 徐洪发 程蓓 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种激光刀片的处理工艺,属于激光刀片的生产领域,包括建立模型→激光切割成刀片雏形→第一次磨削→真空淬火和回火→开刃→第二次磨削→探伤→消除应力→包装、入库。本发明工艺处理后的刀片材料组织比预硬钢的好,韧性好；在淬火冷却时各部位均匀冷却,增加刀片了刚性,减少刀片淬火变形,提高成品率；刀片经过真空淬火和回火工艺优化后,减少变形,成品刀片可以重复打磨使用,能满足现代化生产的需要。(The invention discloses a processing technology of a laser blade, which belongs to the production field of the laser blade and comprises the steps of establishing a model → cutting the laser into a blade prototype → first grinding → vacuum quenching and tempering → edging → second grinding → flaw detection → stress relief → packaging and warehousing. The blade material tissue processed by the process is better than that of pre-hardened steel, and the toughness is good; during quenching and cooling, all parts are uniformly cooled, so that the rigidity of the blade is increased, the quenching deformation of the blade is reduced, and the yield is improved; after the blade is optimized through vacuum quenching and tempering processes, deformation is reduced, the finished blade can be repeatedly polished for use, and the requirement of modern production can be met.)

一种激光刀片的处理工艺

技术领域

本发明属于激光刀片的生产领域，具体是一种激光刀片的处理工艺。

背景技术

绿篱机又称绿篱剪，适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪。绿篱机上的激光刀片在加工生产时，是直接用预硬钢直接激光切割，这样做出来的产品，因为材料应力释放，必然会有部分变形，产品加工误差大。

发明内容

本发明提供了一种激光刀片的处理工艺，以解决上述技术问题。

一种激光刀片的处理工艺，包括如下步骤：

(1)使用matlab软件建立模型，确定刀片的初步轨迹是由直线与圆弧组成；

(2)利用激光切割机钢带进行切割,形成刀片雏形；

(3)利用普通砂轮平面磨床对刀片雏形的上下两平面进行第一次磨削，加工余量为0.5mm，形成初坯；

(4)对步骤(3)中得到的初坯进行真空淬火和回火；

(6)利用刀片开刃机对初坯进行开刃操作，得到初品；

(7)利用金刚石镜面砂轮平面磨床对初品的上下两平面再次进行磨削，加工到产品需要的尺寸，金刚石砂轮的每次进刀尺寸为0.02mm；

(8)探伤；

(9)最后对刀片表面进行光波加热200-400℃，然后冷却以消除热应力；

(10)包装、入库。

优选的，所述步骤(4)的真空淬火在真空气淬炉内进行，真空淬火和回火的工艺为：将初坯置于真空气淬炉进行淬火，温度为830-850℃，保温1-2h，保温结束后，向真空气淬炉炉膛内充氮气，氮气压力为0.35MPa-0.4MPa，同时打开风机，将初坯冷却到100℃；再将初坯高温回火三次，高温回火工艺为：初坯从100℃升温到500℃-550℃，保温3小时，然后出炉后油冷至常温。

优选的，所述步骤(3)和步骤(7)磨切削时使用乳液作为切削液。

优选的，所述步骤(1)中直线加工轨迹为根据起始点，可描述出整条直线；圆弧的加工轨迹为首先确定起点和终点；计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度。

本发明的有益效果：

本发明工艺处理后的刀片材料组织比预硬钢的好，韧性好；在淬火冷却时各部位均匀冷却，增加刀片了刚性，减少刀片淬火变形，提高成品率；刀片经过真空淬火和回火工艺优化后，减少变形，成品刀片可以重复打磨使用，能满足现代化生产的需要。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明公开一种激光刀片的处理工艺，包括如下步骤：

(1)使用matlab软件建立模型，确定刀片的初步轨迹是由直线与圆弧组成，直线加工轨迹为根据起始点，可描述出整条直线；圆弧的加工轨迹为首先确定起点和终点；计算出起始角度，半径，起始点的坐标，确定切削长度和弧度；

(2)利用激光切割机钢带进行切割,形成刀片雏形；

(3)利用普通砂轮平面磨床对刀片雏形的上下两平面进行第一次磨削，加工余量为0.5mm，形成初坯，磨切削时使用乳液作为切削液；

(4)对步骤(3)中得到的初坯进行真空淬火和回火，真空淬火在真空气淬炉内进行，真空淬火和回火的工艺为：将初坯置于真空气淬炉进行淬火，温度为830-850℃，保温1-2h，保温结束后，向真空气淬炉炉膛内充氮气，氮气压力为0.35MPa-0.4MPa，同时打开风机，将初坯冷却到100℃；再将初坯高温回火三次，高温回火工艺为：初坯从100℃升温到500℃-550℃，保温3小时，然后出炉后油冷至常温；

(6)利用刀片开刃机对初坯进行开刃操作，得到初品；

(7)利用金刚石镜面砂轮平面磨床对初品的上下两平面再次进行磨削，加工到产品需要的尺寸，金刚石砂轮的每次进刀尺寸为0.02mm，磨切削时使用乳液作为切削液；

(8)探伤；

(9)最后对刀片表面进行光波加热200-400℃，然后冷却以消除热应力；

(10)包装、入库。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。