阅读说明：本技术 活塞环压缩器 (Piston ring compressor ) 是由 李志刚 刘泽良 罗朝琼 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不易变形的活塞环压缩器,包括伸缩装置和驱动夹；驱动夹包括相铰接的第一夹片和第二夹片,第一夹片与第二夹片构成具有开口的驱动空间,伸缩装置安装在驱动空间的开口处；与开口相对应的夹角为驱动夹角α；驱动夹角α中安装有使驱动夹复位的弹性件；伸缩装置包括L型的第一伸缩件、L型的第二伸缩件、L型的第三伸缩件和L型的第四伸缩件。伸缩装置能够在第一夹片、第二夹片和弹性件的共同作用下实现放大或缩小,进而实现安装空间的放大与缩小。其结构稳定,不易变形；通过弹性件实现驱动夹的复位,方便省力；还可用于不同型号的活塞环安装,使用范围广。(The invention discloses a non-deformable piston ring compressor which comprises a telescopic device and a driving clamp, wherein the driving clamp comprises a first clamping piece and a second clamping piece which are hinged, the first clamping piece and the second clamping piece form a driving space with an opening, the telescopic device is arranged at the opening of the driving space, an included angle corresponding to the opening is a driving included angle α, an elastic piece for resetting the driving clamp is arranged in the driving included angle α, the telescopic device comprises an L-shaped first telescopic piece, an L-shaped second telescopic piece, an L-shaped third telescopic piece and an L-shaped fourth telescopic piece, the telescopic device can realize amplification or reduction under the combined action of the first clamping piece, the second clamping piece and the elastic piece, further realizes amplification and reduction of the mounting space, is stable in structure and is not easy to deform, realizes resetting of the driving clamp through the elastic piece, is convenient and labor-saving, can be used for mounting different models, and is wide in application range.)

活塞环压缩器

技术领域

本发明涉及汽车维修用具技术领域，具体涉及活塞环压缩器。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环与气缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，汽车发动机维修安装活塞时，须将活塞环套入活塞槽沟内进行压缩，以防止活塞环弹出。

现有的活塞环压缩器包括压缩主体和驱动件，压缩主体由卷曲成环状的钢片构成，驱动件安装在环状钢片径向的一侧。驱动件驱动环状钢片直径变大，将活塞环放置在环状钢片中；驱动件驱动环状钢片直径缩小，以实现对活塞环的夹紧。由于钢片卷曲成环状，驱动件驱动环状钢片直径变大或缩小的过程中，因此，环状钢片容易出现变形，不易始终保持正圆形，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不易变形的活塞环压缩器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：活塞环压缩器，包括伸缩装置，还包括驱动夹；

所述伸缩装置包括第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件围成安装空间；所述安装空间为两端开口的长方体结构；

所述第一伸缩件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一端与第二侧板的一端相连，且构成第一连接端；所述第一侧板与第二侧板之间的夹角为90°；

所述第二伸缩件包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板的一端与第四侧板的一端相连，且构成第二连接端；所述第三侧板与第四侧板之间的夹角为90°；

所述第三伸缩件包括第五侧板和第六侧板，所述第五侧板的一端与第六侧板的一端相连，且构成第三连接端；所述第五侧板与第六侧板之间的夹角为90°；

所述第四伸缩件包括第七侧板和第八侧板，所述第七侧板的一端与第八侧板的一端相连，且构成第四连接端；所述第七侧板与第八侧板之间的夹角为90°；

所述驱动夹包括相铰接的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与第二夹片构成具有开口的驱动空间，与开口相对应的夹角为驱动夹角α；

所述驱动夹角α中安装有使驱动夹复位的弹性件；

所述伸缩装置安装在驱动空间的开口处；

所述第一夹片远离铰接处的一端与第一连接端之间安装有第一直线运动传动件，所述第二夹片远离铰接处的一端与第二连接端之间安装有第二直线运动传动件；

所述第一直线运动传动件与第二直线运动传动件均位于驱动空间中；

所述安装空间的内壁安装有支撑板，所述支撑板延伸至安装空间中的抵紧端沿同心圆的周向均布；

所述第二侧板与第三侧板之间安装有第一直线运动装置，所述第四侧板与第五侧板之间安装有第二直线运动装置，所述第六侧板与第七侧板之间安装有第三直线运动装置，所述第八侧板与第一侧板之间安装有第四直线运动装置。

进一步的，所述第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均包括第一滑槽和第一滑块；

所述第一滑槽分别安装在第一夹片和第二夹片上，且位于驱动空间中；所述第一滑块分别安装在第一连接端和第二连接端，且位于伸缩装置的外侧；

所述第一夹片上的第一滑槽与第二夹片上的第一滑槽之间的夹角与驱动夹角α相等；

所述第一夹片上的第一滑槽具有沿长度方向的第一延长线，所述第二夹片上的第一滑槽具有沿长度方向的第二延长线，所述第一延长线与第二延长线的交点与铰接处相重合；

所述第一滑槽与第一滑块滑动配合。

进一步的，所述第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置均分别包括第二滑槽和第二滑块，

所述第二滑槽分别安装在第三侧板、第四侧板、第七侧板和第八侧板上，所述第二滑块分别安装在第二侧板、第五侧板、第六侧板和第一侧板上；

所述第二滑槽和第二滑块滑动配合；

所述第三侧板上的第二滑槽与第七侧板上的第二滑槽沿长度方向平行设置，所述第四侧板上的第二滑槽与第八侧板上的第二滑槽沿长度方向平行设置；

所述第一滑块在第一滑槽中具有第一滑动轨迹，所述第二滑块在第二滑槽中具有第二滑动轨迹，所述第一滑动轨迹所在的平面与第二滑动轨迹所在的平面相平行。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设置在支撑板的抵紧端。

进一步的，所述安装空间的开口为正方形结构。

进一步的，所述支撑板分别安装在第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端，

位于第一连接端的支撑板与弹性件的一端相连，位于第二连接端的支撑板与弹性件的另一端相连。

进一步的，所述弹性件为弹簧制品。

进一步的，还包括顶针，所述顶针分别安装在限位板的一端，且延伸至安装空间的开口外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种不易变形的活塞环压缩器，其结构稳定，不易变形；通过弹性件实现驱动夹的复位，方便省力；还可用于不同型号的活塞环安装，使用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的沿剖面线D-D的结构示意图；

图4是本发明的A处放大图；

图5是本发明的B处放大图；

图6是本发明的C处放大图；

附图标记：1-第一侧板；2-第二侧板；3-第三侧板；4-第四侧板；5-第五侧板；6-第六侧板；7-第七侧板；8-第八侧板；9-安装空间；10-第一夹片；11-第二夹片；12-支撑板；1201-限位板；13-弹性件；14-第一滑槽；15-第一滑块；16-第二滑槽；17-第二滑块；18-顶针；19-驱动空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图所示，活塞环压缩器，包括伸缩装置，还包括驱动夹；所述伸缩装置包括第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件围成安装空间9；所述安装空间9为两端开口的长方体结构；所述第一伸缩件包括第一侧板1和第二侧板2，所述第一侧板1的一端与第二侧板2的一端相连，且构成第一连接端；所述第一侧板1与第二侧板2之间的夹角为90°；所述第二伸缩件包括第三侧板3和第四侧板4，所述第三侧板3的一端与第四侧板4的一端相连，且构成第二连接端；所述第三侧板3与第四侧板4之间的夹角为90°；所述第三伸缩件包括第五侧板5和第六侧板6，所述第五侧板5的一端与第六侧板6的一端相连，且构成第三连接端；所述第五侧板5与第六侧板6之间的夹角为90°；所述第四伸缩件包括第七侧板7和第八侧板8，所述第七侧板7的一端与第八侧板8的一端相连，且构成第四连接端；所述第七侧板7与第八侧板8之间的夹角为90°；所述驱动夹包括相铰接的第一夹片10和第二夹片11，所述第一夹片10与第二夹片11构成具有开口的驱动空间19，与开口相对应的夹角为驱动夹角α；所述驱动夹角α中安装有使驱动夹复位的弹性件13；所述伸缩装置安装在驱动空间19的开口处；所述第一夹片10远离铰接处的一端与第一连接端之间安装有第一直线运动传动件，所述第二夹片11远离铰接处的一端与第二连接端之间安装有第二直线运动传动件；所述第一直线运动传动件与第二直线运动传动件均位于驱动空间19中；所述安装空间9的内壁安装有支撑板12，所述支撑板12延伸至安装空间9中的抵紧端沿同心圆的周向均布；所述第二侧板2与第三侧板3之间安装有第一直线运动装置，所述第四侧板4与第五侧板5之间安装有第二直线运动装置，所述第六侧板6与第七侧板7之间安装有第三直线运动装置，所述第八侧板8与第一侧板1之间安装有第四直线运动装置。

相铰接的第一夹片10与第二夹片11构成具有开口的驱动空间19，与开口相对应的夹角为驱动夹角α，伸缩装置安装在驱动空间19的开口处。第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件和第四伸缩件围成安装空间9，安装空间9为两端开口的长方体结构，方便活塞环的夹持和安装。在第一直线运动装置的导向作用下，第二侧板2与第三侧板3之间产生位移；在第二直线运动装置的导向作用下，第四侧板4与第五侧板5之间产生位移；在第三直线运动装置的导向作用下，第六侧板6与第七侧板7之间产生位移；在第四直线运动装置的导向作用下，第八侧板8与第一侧板1之间产生位移。因此，第一连接端与第二连接端之间的距离变大时，第二连接端与第三连接端之间的距离变大，第三连接端与第四连接端之间的距离变大，第四连接端与第一连接端之间的距离变大。第一连接端与第二连接端之间的距离缩小时，第二连接端与第三连接端之间的距离缩小，第三连接端与第四连接端之间的距离缩小，第四连接端与第一连接端之间的距离缩小。位于安装空间9中的支撑板12的抵紧端始终沿同心圆的周向均布，操作者按压驱动夹，驱动夹角α变大，弹性件13伸长，圆的直径变大，将活塞环放入安装空间9中；为了恢复至初始状态，弹性件13自身具有的弹性变形驱动弹性件13缩短复位，驱动夹角α缩小，圆的直径缩小，支撑板12将活塞环夹紧。被夹紧的活塞环继而进入下一步安装工序。弹性件13的一端可以与第一夹片10相连，另一端与第二夹片11相连。

第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均分别包括第一滑槽14和第一滑块15；第一滑槽14分别安装在第一夹片10和第二夹片11上，且位于驱动空间19中；第一滑块15分别安装在第一连接端和第二连接端，且位于伸缩装置的外侧；第一夹片10上的第一滑槽14与第二夹片11上的第一滑槽14之间的夹角与驱动夹角α相等；第一夹片10上的第一滑槽14具有沿长度方向的第一延长线，第二夹片11上的第一滑槽14具有沿长度方向的第二延长线，第一延长线与第二延长线的交点与铰接处相重合；第一滑槽14与第一滑块15滑动配合。操作者按压驱动夹，驱动夹角α的角度发生变化。第一滑块15沿第一滑槽14的长度方向运动，即：驱动夹角α变大时，第一连接端的第一滑块15运动至第一夹片10上的第一滑槽14靠近铰接处的位置，第二连接端的第一滑块15运动至第二夹片11上的第一滑槽14靠近铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离变大；驱动夹角α缩小时，第一连接端的第一滑块15运动至第一夹片10上的第一滑槽14远离铰接处的位置，第二连接端的第一滑块15运动至第二夹片11上的第一滑槽14远离铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离缩短。第二种具体实施方式，第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均分别包括第一滚轮和第一滑轨，第一滑轨分别安装在第一夹片10和第二夹片11上，且位于驱动空间19中；第一滚轮分别安装在第一连接端和第二连接端，且位于伸缩装置的外侧；第一夹片10上的第一滑轨与第二夹片11上的第一滑轨之间的夹角与驱动夹角α相等；第一夹片10上的第一滑轨具有沿长度方向的第一延长线，第二夹片11上的第一滑轨具有沿长度方向的第二延长线，第一延长线与第二延长线的交点与铰接处相重合；第一滚轮和第一滑轨滚动配合。操作者按压驱动夹，驱动夹角α的角度发生变化。第一滚轮沿第一滑轨的长度方向运动，即：驱动夹角α变大时，第一连接端的第一滚轮运动至第一夹片10上的第一滑轨靠近铰接处的位置，第二连接端的第一滚轮运动至第二夹片11上的第一滑轨靠近铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离变大；驱动夹角α缩小时，第一连接端的第一滚轮运动至第一夹片10上的第一滑轨远离铰接处的位置，第二连接端的第一滚轮运动至第二夹片11上的第一滑轨远离铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离缩短。第三种具体实施方式，第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均分别包括第一齿轮和第一齿条，第一齿条分别安装在第一夹片10和第二夹片11上，且位于驱动空间19中；第一齿轮分别安装在第一连接端和第二连接端，且位于伸缩装置的外侧；第一夹片10上的第一齿条与第二夹片11上的第一齿条之间的夹角与驱动夹角α相等；第一夹片10上的第一齿条具有沿长度方向的第一延长线，第二夹片11上的第一齿条具有沿长度方向的第二延长线，第一延长线与第二延长线的交点与铰接处相重合；第一齿轮与第一齿条相啮合。操作者按压驱动夹，驱动夹角α的角度发生变化。第一齿轮沿第一齿条的长度方向运动，即：驱动夹角α变大时，第一连接端的第一齿轮运动至第一夹片10上的第一齿条靠近铰接处的位置，第二连接端的第一齿轮运动至第二夹片11上的第一齿条靠近铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离变大；驱动夹角α缩小时，第一连接端的第一齿轮运动至第一夹片10上的第一齿条远离铰接处的位置，第二连接端的第一齿轮运动至第二夹片11上的第一齿条远离铰接处的位置，第一连接端与第二连接端之间的距离缩短。上述三种具体实施方式，均能在驱动夹角α变大或缩小时，实现第一连接端与第二连接端之间距离的变大或缩短。

第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置均分别包括第二滑槽16和第二滑块17，第二滑槽16分别安装在第三侧板3、第四侧板4、第七侧板7和第八侧板8上，第二滑块17分别安装在第二侧板2、第五侧板5、第六侧板6和第一侧板1上；第二滑槽16和第二滑块17滑动配合；第三侧板3上的第二滑槽16与第七侧板7上的第二滑槽16沿长度方向平行设置，第四侧板4上的第二滑槽16与第八侧板8上的第二滑槽16沿长度方向平行设置；第一滑块15在第一滑槽14中具有第一滑动轨迹，第二滑块17在第二滑槽16中具有第二滑动轨迹，第一滑动轨迹所在的平面与第二滑动轨迹所在的平面相平行。第二种具体实施方式，第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置均分别包括第二滑轨和第二滚轮，第二滑轨分别安装在第三侧板3、第四侧板4、第七侧板7和第八侧板8上，第二滚轮分别安装在第二侧板2、第五侧板5、第六侧板6和第一侧板1上；第二滑轨和第二滚轮滚动配合；第三侧板3上的第二滑轨与第七侧板7上的第二滑轨沿长度方向平行设置，第四侧板4上的第二滑轨与第八侧板8上的第二滑轨沿长度方向平行设置；第一滚轮在第一滑轨中具有第一滚动轨迹，第二滚轮在第二滑轨中具有第二滚动轨迹，第一滚动轨迹所在的平面与第二滚动轨迹所在的平面相平行。第三种具体实施方式，第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置均分别包括第二齿条和第二齿轮，第二齿条分别安装在第三侧板3、第四侧板4、第七侧板7和第八侧板8上，第二齿轮分别安装在第二侧板2、第五侧板5、第六侧板6和第一侧板1上；第二齿条和第二齿轮相啮合；第三侧板3上的第二齿条与第七侧板7上的第二齿条沿长度方向平行设置，第四侧板4上的第二齿条与第八侧板8上的第二齿条沿长度方向平行设置；第一齿轮在第一齿条上具有第一啮合轨迹，第二齿轮在第二齿条上具有第二啮合轨迹，第一啮合轨迹所在的平面与第二啮合轨迹所在的平面相平行。上述三种具体实施方式，均能实现第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置的导向作用。

作为优选的实施方式，所述第一直线运动传动件和第二直线运动传动件均包括第一滑槽14和第一滑块15；所述第一滑槽14分别安装在第一夹片10和第二夹片11上，且位于驱动空间19中；所述第一滑块15分别安装在第一连接端和第二连接端，且位于伸缩装置的外侧；所述第一夹片10上的第一滑槽14与第二夹片11上的第一滑槽14之间的夹角与驱动夹角α相等；所述第一夹片10上的第一滑槽14具有沿长度方向的第一延长线，所述第二夹片11上的第一滑槽14具有沿长度方向的第二延长线，所述第一延长线与第二延长线的交点与铰接处相重合；所述第一滑槽14与第一滑块15滑动配合。

作为优选的实施方式，所述第一直线运动装置、第二直线运动装置、第三直线运动装置和第四直线运动装置均分别包括第二滑槽16和第二滑块17，所述第二滑槽16分别安装在第三侧板3、第四侧板4、第七侧板7和第八侧板8上，所述第二滑块17分别安装在第二侧板2、第五侧板5、第六侧板6和第一侧板1上；所述第二滑槽16和第二滑块17滑动配合；所述第三侧板3上的第二滑槽16与第七侧板7上的第二滑槽16沿长度方向平行设置，所述第四侧板4上的第二滑槽16与第八侧板8上的第二滑槽16沿长度方向平行设置；所述第一滑块15在第一滑槽14中具有第一滑动轨迹，所述第二滑块17在第二滑槽16中具有第二滑动轨迹，所述第一滑动轨迹所在的平面与第二滑动轨迹所在的平面相平行。第一滑动轨迹所在的平面与第一滑槽14的底面相垂直，第二滑动轨迹所在的平面与第二滑槽16的底面相垂直。第三侧板3上的第二滑槽16与第二侧板2上的第二滑块17滑动配合，实现第三侧板3与第二侧板2之间的位置变动。第四侧板4上的第二滑槽16与第五侧板5上的第二滑块17滑动配合，实现第四侧板4与第五侧板5之间的位置变动。第七侧板7上的第二滑槽16与第六侧板6上的第二滑块17滑动配合，实现第七侧板7与第六侧板6之间的位置变动。第八侧板8上的第二滑槽16与第一侧板1上的第二滑块17滑动配合，实现第八侧板8与第一侧板1之间的位置变动。

将活塞环夹紧时，为了防止活塞环产生变形，优选的，还包括限位板1201，所述限位板1201设置在支撑板12的抵紧端。设置在抵紧端的限位板1201与活塞环的接触面积较大，活塞环不易变形。

安装空间9的开口可以为矩形结构，第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端分别对应矩形结构的四个顶点。作为优选的实施方式，所述安装空间9的开口为正方形结构。第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端分别对应正方形结构的四个顶点。伸缩装置的体积较小，方便收纳。

为了最大程度利用弹性件13的弹性变形力，优选的，所述支撑板12分别安装在第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端，位于第一连接端的支撑板12与弹性件13的一端相连，位于第二连接端的支撑板12与弹性件13的另一端相连。弹性件13到铰接处的距离增大，驱动夹角α变大时，弹性件13被拉伸地更长，其恢复初始状态的回弹力更大。

弹性件13可以为橡胶制品，但是存在回弹力强度小的缺点。为了解决上述技术问题，优选的，所述弹性件13为弹簧制品。弹簧制品的回弹力强，将活塞环夹持得更紧。

为了方便操作者将活塞环与活塞对准，优选的，还包括顶针18，所述顶针18分别安装在限位板1201的一端，且延伸至安装空间9的开口外侧。安装时，将顶针18卡入圆柱形活塞的内壁，实现定位，再对活塞环进行安装。

以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种不易变形的活塞环压缩器，其结构稳定，不易变形；通过弹性件实现驱动夹的复位，方便省力；还可用于不同型号的活塞环安装，使用范围广。