阅读说明：本技术 底切处理机构以及成型用模具 (Undercut processing mechanism and molding die ) 是由 反本正典 于 2019-07-23 设计创作，主要内容包括：底切处理机构(10)具有：使管状的突出部(P1)的内周面成型的芯销(11)；使管状的突出部(P1)的外周面成型的滑动芯(31)；与芯销(11)连结并使芯销(11)在管状的突出部(P1)的轴心方向上进退的滑动块(41)；与滑动块(41)可滑动地卡合并使滑动块(41)进退的保持块(51)；可进退地容纳保持块(51)的固定于固定侧模板(104)的保持件(61)；限制芯销(11)的移动量的移动量限制装置。保持块(51)构成为在关闭固定模(100)和可动模(200)的状态下可进退,芯销(11)与保持块(51)的后退联动地后退,若芯销(11)的移动量达到限制的距离,则芯销(11)和滑动芯(31)一体地后退,而能够进行底切部的脱模。(The undercut processing mechanism (10) comprises: a core pin (11) for molding the inner peripheral surface of the tubular projection (P1); a slide core (31) for molding the outer peripheral surface of the tubular projection (P1); a slide block (41) which is connected with the core pin (11) and enables the core pin (11) to advance and retreat in the axial center direction of the tubular protruding part (P1); a holding block (51) which is slidably engaged with the slide block (41) and advances and retreats the slide block (41); a holder (61) fixed to the fixed-side die plate (104) and capable of housing the holding block (51) in a retractable manner; and a movement amount limiting device for limiting the movement amount of the core pin (11). The holding block (51) is configured to be capable of advancing and retreating in a state that the fixed die (100) and the movable die (200) are closed, the core pin (11) retreats in linkage with the retreating of the holding block (51), and when the moving amount of the core pin (11) reaches a limited distance, the core pin (11) and the slide core (31) retreat integrally, and the mold of the undercut portion can be released.)

底切处理机构以及成型用模具

技术领域

本发明涉及一种底切处理机构以及成型用模具，该底切处理机构组装在利用固定模和可动模使成型品成型的成型用模具上使用，能够使底切部成型。

背景技术

关于利用固定模和可动模使具有底切的成型品成型的成型用模具，已经开发出了很多与底切部的形态相对应的形式的底切处理机构。例如，在筒状部的前端外周具备环状突起部的成型品中，存在使用了分为两部分的滑动芯的底切处理机构、使用了被称为强制脱模的方法的底切处理机构(例如，参照实用新型注册第3117386号公报、专利公开2017-36768号公报)。

在实用新型注册第3117386号公报所记载的具有环状突起部的圆筒体的成型模具中，经由导销而使用于成型接头的形状的被分割的第二滑动芯相对于接头仅在垂直外周方向上滑动，从而能够较大地设定接头前端的凸起(日文：バルジ)与轴杆的台阶。

使用强制脱模的底切处理机构是通过使底切部弹性变形而进行脱模的方法。专利公开2017-36768号公报中公开了如下方法，通过由第一及第二两个管芯销构成管芯销，并使第二管芯销强制脱模，从而使管成型，该管具备：以在管的外周面突出的方式形成的软管防脱用凸部、以从内周面突出的方式形成的矫正用凸部。

若如实用新型注册第3117386号公报所记载的成型模具那样，使用分割的块进行接头的外周面的形成，则分割线进入两个块的对接面的部分，在连接软管等的情况下，有可能成为导致漏水的原因。出于这种担忧，现实中，在接头那样的筒状部的前端外周具备环状突起部的成型品不得不通过强制脱模进行成型。

迄今已经公开的、在筒状部的前端外周具备环状突起部的成型品的成型中使用的强制脱模的底切处理机构的构成部件的数量多，而且也未特别考虑向模具的组装的情况。因此，这样的底切处理机构难以紧凑地组装至成型用模具，组装了底切处理机构的成型用模具也会大形化。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种构成部件少且紧凑、也易于向模具组装的底切处理机构以及成型用模具。

(二)技术方案

本发明是一种底切处理机构，其安装在成型用模具上使用，所述成型用模具具备使具有底切部的成型品成型的固定模和可动模，

具有所述底切部的成型品具有从成型品主体突出的管状的突出部，所述底切部是形成于所述突出部的外周面的突起部，

所述底切处理机构具有：使所述突出部的内周面成型的芯销；使所述突出部的外周面成型的滑动芯；与所述芯销连结并使所述芯销在所述突出部的轴心方向上进退的滑动块；与所述滑动块可滑动地卡合并使所述滑动块进退的保持块；可进退地容纳所述保持块的、固定于所述固定模或所述可动模或者与所述固定模或所述可动模一体地形成的保持件；以及限制所述芯销的移动量的移动量限制装置，

所述保持件具有以使所述芯销在所述突出部的轴心方向上可进退的方式引导所述滑动块的移动的滑动块引导件，

所述保持块构成为在关闭所述固定模和所述可动模的状态下可进退，所述芯销与所述保持块的后退联动地后退，若芯销的移动量达到由所述移动量限制装置限制的距离，则所述芯销和所述滑动芯经由所述移动量限制装置卡止，所述芯销和所述滑动芯一体地后退，而能够进行底切部的脱模。

在本发明的底切处理机构中，也可以为，固定所述保持件或者与所述保持件一体地形成的所述固定模或者可动模具有可在所述成型用模具的开模、合模方向上移动的可动体，所述可动体构成为在关闭所述固定模和所述可动模的状态下可进退，所述保持块的基端部固定于所述可动体。

在本发明的底切处理机构中，也可以为，所述可动体是可相对于固定侧模板移动地设置的固定侧安装板、或者是可相对于可动侧模板移动地设置的可动侧承受板。

本发明的底切处理机构也可以为，所述芯销、所述滑动芯、所述滑动块、所述保持块、所述保持件以及所述移动量限制装置构成为一个单元。

本发明是具备固定模、可动模、以及所述底切处理机构的成型用模具。

权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两个结构的任意组合均包含于本发明。尤其是，权利要求书的各权利要求的两个以上的任意组合也包含于本发明。

附图说明

从以下参考附图对优选实施例的说明中，将更清楚地了解本发明。但是，实施方式以及附图仅用于图示以及说明，不应利用其限定本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求(权利要求书)规定。在附图中，多个图中的同一部件编号表示同一部分。

图1是用于说明本发明的第一实施方式的底切处理机构的结构的俯视图。

图2A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的、模具关闭且固定侧安装板和固定侧模板关闭的状态的剖视图。

图2B是图2A的IIB部分的放大图。

图3是从图2A的剖切线III-III观察的剖视图。

图4是从图3的剖切线IV-IV观察的剖视图。

图5A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的使芯销11后退时的剖视图。

图5B是图5A的VB部分的放大图。

图6是从图5A的剖切线VI-VI观察的剖视图。

图7是从图6的剖切线VII-VII观察的剖视图。

图8A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的使滑动芯后退时的剖视图。

图8B是图8A的VIIIB部分的放大图。

图9是从图3的剖切线IV-IV观察的使滑动芯后退时的剖视图。

附图标记说明

1-成型用模具；10-底切处理机构；11-芯销；12-第一成型部；13-第二成型部；21-拉伸块；31-滑动芯；32-基台；35-容纳部；37-成型部；41-滑动块；42-倾斜面；43-燕尾槽；46-凸条；51-保持块；52-倾斜面；53-凸条；57-凸条；61-保持件；68-滑动块引导件(凹槽)；69-保持块引导件(凹槽)；71-止动件；81-销；91-锁定块；100-固定模；102-固定侧安装板；104-固定侧模板；108-保持件容纳部；110-滑动芯容纳部；200-可动模；202-可动侧***件；204-可动侧模板；P-成型品；P1-突出部；P2-突起部；P3-成型品主体；L1-芯销第二成型部长度。

具体实施方式

图1是用于说明本发明的第一实施方式的底切处理机构10的结构的俯视图。图2A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的、模具关闭且固定侧安装板102和固定侧模板104关闭的状态的剖视图，图2B是其一部分的放大图。图3是从图2A的剖切线III-III观察的剖视图。图4是从图3的剖切线IV-IV观察的剖视图。图5A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的使芯销11后退时的剖视图，图5B是其一部分的放大图。图6是从图5A的剖切线VI-VI观察的剖视图。图7是从图6的剖切线VII-VII观察的剖视图。图8A是从图1的剖切线IIA-IIA观察的使滑动芯31后退时的剖视图，图8B是其一部分的放大图。图9是从图3的剖切线IV-IV观察的使滑动芯31后退时的剖视图。

在本实施方式中，关于方向，将图2A的固定模100侧设为上，将可动模200侧设为下。另外，将图2A的成型品P侧设为左，将相反侧设为右，另外，将图2A的左右方向设为水平方向，将其正交方向设为垂直方向，来进行说明。另外，在本实施方式中，设定为成型品P的突出的管状的突出部P1的轴心是水平的。

本发明的第一实施方式的底切处理机构10是安装于成型用模具1上使用的底切处理机构，该成型用模具1具备：使具有底切部P1、P2的接头部件那样的成型品P成型的固定模100及可动模200。成型品P是图8A、图8B所示的剖面形状的成型品，具有以相对于成型品主体P3正交的方式突出的管状的突出部P1，在管状的突出部P1的前端部外周面形成有环状的突起部P2。在本实施方式中，管状的突出部P1从成型品主体P3的侧面沿水平方向延伸，突起部P2在铅垂方向上膨胀，这些成为底切部。成型品P的材质不限定于塑料等合成树脂，例如也可以是铁、铜等金属。

成型用模具1具有：位于成型品P上侧的固定模100、位于成型品P下侧且可沿成型品P的脱模方向移动的可动模200、以及使底切部成型的底切处理机构10。

固定模100具有固定侧安装板102、使成型品P的外周面成型的固定侧模板104，固定侧模板104经由驱动装置(未图示)可相对于固定侧安装板102拆装(进退)地安装。驱动装置(省略图示)例如由弹簧和止动螺栓构成，该弹簧与固定侧安装板102和固定侧模板104连结，并以相对于固定侧安装板102拉开固定侧模板104的方式施力，该止动螺栓限制固定侧安装板102与固定侧模板104的间隔距离。

固定侧模板104具有使成型品主体P3的外面成型的腔面106，而且在腔面106附近具有在上下方向上贯穿固定侧模板104的保持件容纳部108。在保持件容纳部108安装后述的保持件61。

可动模200具有可动侧模板204、固定于可动侧模板204的可动侧***件202。在可动侧***件202的外周设有使成型品主体P3的内面成型的芯面206。

另外，成型用模具1具有在关闭固定模100和可动模200的状态下容纳滑动芯31的滑动芯容纳部110(参照图4)。滑动芯容纳部110设于固定侧模板104的底面105与可动侧模板204的上面205之间。滑动芯容纳部110具备容纳滑动芯基台32的基台容纳部110a、容纳滑动芯31的成型部37的成型部容纳部110b(参照图8A)。基台容纳部110a与成型部容纳部110b连通，基台容纳部110a与成型部容纳部110b的边界为台阶111。

基台容纳部110a也与保持件容纳部108连通(参照图8A)，除了滑动芯基台32之外，还容纳保持件61的下部、滑动块41、保持块51、以及销81的一部分。

底切处理机构10具备：使管状的突出部P1的内周面成型的芯销11、连结芯销11与滑动块41的拉伸块21、具备使管状的突出部P1的外周面成型的成型部37的滑动芯31、使芯销11沿管状的突出部P1的轴心方向进退的滑动块41、与滑动块41可滑动地卡合而使滑动块41进退的保持块51、可进退地容纳保持块51的保持件61、限制芯销11的移动量的移动量限制装置。

本实施方式的底切处理机构10还具备进行滑动芯31的定位并防止错位的销81、进行销81的定位并防止错位的锁定块91，它们紧凑地进行配置。另外，底切处理机构10中的芯销11、拉伸块21、滑动芯31、滑动块41、保持块51、保持件61以及移动量限制装置构成为一个单元。因此，底切处理机构10容易向成型用模具1组装，组装有底切处理机构10的成型用模具1也会紧凑。

芯销11是使管状的突出部P1的内周面成型的圆柱状的部件，具备：使除了管状的突出部P1的突起部P2的、管状的突出部P1的内周面成型的第一成型部12、以及使突起部P2的内周面成型的长度L1的第二成型部13。第一成型部12从中央部起位于前端(左侧)，第二成型部13以与第一成型部12的后端连接的方式设置。

芯销11与从中央起位于末端(右侧)的主体部14相比较，第二成型部13的外径较小，而且，第一成型部12的外径比第二成型部13的外径小。因此，在芯销11上，在中央部形成两个台阶15、16。在芯销11的末端设有与拉伸块21连结的凸缘17。

拉伸块21是连结芯销11和滑动块41的细长的块状部件。在拉伸块21形成有燕尾槽23、25，该燕尾槽23、25分别嵌入设于芯销11的凸缘17以及设于滑动块41的前端部的凸缘47。通过将凸缘17嵌入燕尾槽23，芯销11与拉伸块21连结，通过将凸缘47嵌入燕尾槽25，滑动块41与拉伸块21连结。拉伸块21的宽度(图3中上下方向的长度)比保持件61的宽度(图3中上下方向的长度)大，拉伸块21可滑动地嵌入设于滑动芯31的容纳部35。

滑动芯31由基台32、设于基台32的前面侧(图2A的左侧)的成型部37构成。基台32是矩形块状的部件，在主视视角下，后端(图2A的右侧)为倾斜地切断而成的倾斜面33(参照图4)。在基台32的中央部设有由容纳拉伸块21和滑动块41的凹部构成的容纳部35。容纳部35由拉伸块21滑动自如地嵌入的第一容纳部35a、以及滑动块41的下部进入的第二容纳部35b构成(参照图3)。第二容纳部35b位于第一容纳部35a的后端侧(右侧)，且与第一容纳部35a连通。第二容纳部35b的宽度(图3的上下方向长度)比第一容纳部35a的宽度更宽。

成型部37使管状的突出部P1的外周面、以及成型体主体P3的外周面的一部分成型(参照图2A)。在成型部37的中心部设有与管状的突出部P1的外形对应的第一成型部38a、与插通于环状的突出部P1的芯销11的主体部14的外形对应的第二成型部38b(参照图3)。第一成型部38a与第二成型部38b连通，成为贯穿成型部37的孔。

滑动块41可滑动地卡合于保持块51，与保持块51的进退联动，使经由拉伸块21连结的芯销11沿管状的突出部P1的轴心方向进退。滑动块41是矩形块状的部件，在主视视角下，后端(图5A的右侧)为倾斜地切断而成的倾斜面42，具有底边宽的大致三角形形状(参照图5A、图8A)。

在滑动块41的倾斜面42设有燕尾槽43，该燕尾槽43供在保持块51的倾斜面52设置的凸条53滑动自如地嵌合。通过使凸条53嵌入燕尾槽43，从而滑动块41与保持块51可滑动地卡合。另外，在滑动块41的正面44(图3的上侧的面)、背面45(图3的下侧的面)具有凸条46。凸条46嵌入滑动块引导件，该滑动块引导件由在保持件61的正面侧壁面62的内侧及背面侧壁面62的内侧设置的凹槽68构成。另外，在滑动块41的前面(图3的左侧的面)设有用于与拉伸块21连结的所述凸缘47。

保持块51容纳于保持件61，可滑动地与滑动块41卡合，使滑动块41进退。保持块51是矩形块状的部件，在主视视角下，是前面下部(图5A的左侧下部)为倾斜地切断而成的倾斜面52且上边宽的梯形状的部件(参照图2A、图8A)。在保持块51的倾斜面52设有凸条53，该凸条53滑动自如地嵌合于在滑动块41的倾斜面42设置的燕尾槽43(参照图5A、图8A)。

关于保持块51的倾斜面52的倾斜角度，可以考虑安装底切处理机构的空间、固定侧安装板102的行程等，适当设为最佳的角度。滑动块41与保持块51的卡合装置并不限定于使用凸条53和燕尾槽43，例如也可以使用直线导轨等。总之，滑动块41与保持块51的卡合装置只要是滑动自如地卡合的装置即可。若如本实施方式这样将滑动块41的进退方向与保持块51的进退方向正交配置，则能够使底切处理机构紧凑化。

在保持块51的正面54的后部以及背面55的后部设有凸条57，该凸条57嵌入设置于保持件61的保持块引导件。保持块引导件由在保持件61的正面侧侧壁(正面侧壁面)62的内面以及背面侧侧壁(背面侧壁面)62的内面设置的凹槽69构成。关于保持块51，在将凸条57嵌入设于保持件61的保持块引导件69的状态下，基端部58(图2A的上侧)固定于固定侧安装板102。在关闭固定模100和可动模200的状态下，保持块51与固定侧安装板102的上下移动联动地在保持件61内沿着保持块引导件69进退。

保持件61可进退地容纳保持块51，将滑动块41沿底切部P1的轴心方向引导。保持件61是组合一对呈对称形状的剖面コ字状的部件而成，形成为具备上端面及下端面开口的内部空间的箱状。保持件61的前侧壁面(图5A的左侧壁面)63的高度为正面侧及背面侧的壁面62(图1)的大致一半，前侧壁面63的下部成为拉伸块21的出入口。另外，后侧壁面(图5A的右侧壁面)65的高度也为正面侧以及背面侧的壁面62的大致一半，后侧壁面65的下部成为滑动块41的出口(参照图8A)。

保持件61固定于设于固定侧模板104的保持件容纳部108。此时，保持件61的前侧壁面63的下端64及后侧壁面65的下端66与设于固定侧模板104的保持件容纳部108的下端齐平。

在图1所示的保持件61的正面侧壁面62的内面以及背面侧壁面62的内面设有滑动块引导件68以及保持块引导件69。滑动块引导件68是在正面侧壁面62的内面以及背面侧壁面62的内面的下部水平地设置的凹槽68(参照图5A)。保持块引导件69是在正面侧壁面62的内面以及背面侧壁面62的内面的右端铅垂地设置的凹槽69。

滑动块引导件68形成于正面侧壁面62的内面以及背面侧壁面62的内面的整个宽度上，但并不限定于此，只要能够将滑动块41从图2A所示的成型位置至图8A所示的脱模位置沿底切部P1的脱模方向引导即可。

滑动块引导件68不限定于凹槽剖面形，例如也可以是凸部或燕尾槽、突条等，也可以是在保持件61的正面侧壁面62的内面以及背面侧壁面62的内面设有直线导轨等的方式。总之，只要是能够沿底切部P1的脱模方向引导滑动块41的结构即可。关于被滑动块引导件68引导的滑动块41，根据滑动块引导件68的结构恰当地设置为适当的结构即可，关于保持块引导件69以及保持块51也是相同的。

保持件61的结构不限定于特定的结构，可以由一个方筒部件构成，也可以由三个以上的保持件部件(省略图示)构成。另外，保持件61也可以作为固定模100的一部分构成。

移动量限制装置是限制芯销11的移动量的装置，在本实施方式中，由拉伸块21以及安装于滑动芯31的止动件71构成。止动件71安装于由滑动芯31的第二容纳部35b和第一容纳部35a形成的角部，一部分朝向第一容纳部35a的中央部附近突出(参照图3)。由此，拉伸块21经由滑动块41与止动件71接触，从而限定芯销11的移动量。

销81是进行滑动芯31的定位并防止错位的部件。销81是矩形块状的部件，是前侧下部(图4的左侧下部)为倾斜地切断而成的倾斜面82且上边宽的梯形状的部件(参照图7)。设置为在固定模100和可动模200关闭，而且固定侧安装板102与固定侧模板104接触的合模状态下，销81的倾斜面82与滑动芯31的倾斜面33接触(参照图4)。

另外，销81的后侧壁面83(图4的右侧壁面)成为下部向内侧(左侧)倾斜的倾斜面84。销81在下降时一边使倾斜面84在锁定块91的倾斜面92上滑动一边下降，从而能够进行自身的定位以及防止错位。

销81隔着保持件61配置于两侧(参照图1)，基端部85(图2A的上侧)固定于固定侧安装板102。从而，销81能够与保持块51一同在关闭固定模100和可动模200的状态下与固定侧安装板102的上下移动联动地进行运动。通过将销81这样进行配置，能够使成型用模具1紧凑。

锁定块91是在固定模100和可动模200关闭且固定侧安装板102与固定侧模板104接触的合模状态下进行销81的定位以及防止错位的块状的部件，固定于可动侧模板204(参照图4)。锁定块91具有上部从前侧壁面(图4的左侧壁面)的中央向上端朝向右侧倾斜的倾斜面92。

底切处理机构10按照以下要领装配。芯销11嵌入滑动芯31的成型部37的第一成型部38a及第二成型部38b，设于芯销11的凸缘17嵌入设于拉伸块21的燕尾槽23。在该状态下，拉伸块21嵌入滑动芯31的第一容纳部35a。

关于滑动块41和保持块51，在将设于保持块51的倾斜面52的凸条53嵌入设于滑动块41的倾斜面42的燕尾槽43的状态下，设于滑动块41的凸条46嵌入设于保持件61的凹槽68。另外，设于保持块51的凸条57嵌入设于保持件61的凹槽69。

而且，设于滑动块41的前端部的凸缘47嵌入设于拉伸块21的燕尾槽25。由此，芯销11和滑动块41经由拉伸块21直线状地连结。

以上构成的底切处理机构10以滑动芯31嵌入设于固定模100和可动模200的滑动芯容纳部110的方式安装于成型用模具1。

接着，对底切处理机构10的动作进行说明。在此，成型用模具1是注塑成型模具。底切处理机构10通过称为二级脱模的两步操作拔出底切。

注塑时，成型用模具1处于模具关闭且固定侧安装板102和固定侧模板104接触的图2A～图4的状态。模具关闭的状态是指固定模100和可动模200接触且分型面关闭的状态。

在图2A～图4的状态下，底切处理机构10位于保持块51最大程度地下降的位置。由此，卡合于保持块51的滑动块41被向左侧推出，与滑动块41连结的拉伸块21使前面(左侧面)22抵接于在滑动芯31设置的第一容纳部35a的壁面。芯销11为最深地***滑动芯31的成型部37的状态。由此，进行芯销11的定位并防止错位。

另外，在图2A～图4的状态下，销81也位于最大程度地下降的位置。最大程度地下降的销81使倾斜面82与滑动芯31的基台32的倾斜面33接触，从而使滑动芯31向最前侧(左侧)移动。同时，销81使倾斜面84与锁定块91的倾斜面92接触。滑动芯31被销81向左侧推出，前面34(左侧)与基台容纳部110a和成型部容纳部110b的台阶部111接触。由此，进行滑动芯31的定位并防止移动。

在图2A～图4的状态下，注射溶融树脂，经过保压、冷却而取出成型品P。在本实施方式的成型品P中，突出部P1以及突起部P2成为底切，因此，在成型品P取出之前，需要拔出底切。底切部的脱模按照以下要领进行。

在模具关闭的状态下，固定侧模板104以及可动模200经由驱动装置(未图示)而相对于固定侧安装板102下降。销81固定于固定侧安装板102，滑动芯31被固定侧模板104和可动侧模板204夹持，因此，通过固定侧模板104以及可动模200相对于固定侧安装板102下降，从而解除销81的倾斜面82与滑动芯31的基台32的倾斜面33的接触(参照图7)。

同时，保持块51固定于固定侧安装板102，保持件61固定于固定侧模板104，因此，通过固定侧模板104以及可动模200相对于固定侧安装板102下降，保持块51相对于保持件61相对上升。随之，卡合于保持块51的滑动块41沿着设于保持件61的滑动块引导件(凹槽)68后退(向右侧移动)。

滑动块引导件68设置为使经由拉伸块21连结于滑动块41的芯销11可沿管状的突出部P1的轴线方向移动。因此，通过保持块51相对上升，芯销11沿管状的突出部P1的轴线方向向右侧移动(后退)。

若芯销11后退L2(参照图5B)，则拉伸块21的后面26与止动件71接触(参照图6)。L2设定为比用于使突起部P2的内周面成型的长度L1(图2B)稍长。因此，在该时刻，关于芯销11，第二成型部13的前端即台阶部15比突起部P2的端部T更后退，在突起部P2与芯销11之间形成空间部V(参照图5B)。在拉伸块21接触止动件71之前，滑动芯31不后退，仅芯销11后退。

进一步地，若固定侧模板104及可动模200下降，则图3的拉伸块21卡止于止动件71，因此，滑动芯31一边在滑动芯容纳部110的壁面上滑动，一边与拉伸块21一体地后退(向右侧移动)。

伴随滑动芯31的后退，滑动芯31的第一成型部38a在突起部P2上移动。第一成型部38a的内径比突起部P2的外径小，但在突起部P2与芯销11之间形成有空间部V，因此，通过突起部P2向芯销11侧弹性变形，从而第一成型部38a能够在突起部P2上通过。滑动芯31的第一成型部38a在突起部P2上移动时，芯销11的第一成型部12位于突起部P2的内侧，因此，能够限制突起部P2向芯销11侧的变形，防止突起部P2的破损、变形。

设定为，在固定侧模板104以及可动模200最大程度下降时，滑动芯31从管状的突出部P1完全脱出。通过这些动作，能够在固定模100和可动模200关闭的状态下使底切脱模。

若底切的脱模完成，则固定模100和可动模200打开，进行成型品P的取出。

如上所述，本实施方式的底切处理机构的构成部件少且结构也简单。另外，底切处理机构紧凑地集中且被单元化，因此，向成型用模具的组装也容易。另外，本实施方式的底切处理机构能够低成本地制造。

本发明的底切处理机构以及成型用模具不限定于上述实施方式，可以在不改变要旨的范围内变形使用。在上述实施方式的成型用模具中，示出了将保持件61和固定模100设为单独的个体并将保持件61安装于固定模100而使用的例子，但也可以将保持件61直接设于固定模100。

在上述实施方式中，以滑动块41的进退方向与保持块51的进退方向正交的方式配置了滑动块41和保持块51，但并不限定于此。也可以以滑动块41的进退方向与保持块51的进退方向相交的方式配置滑动块41和保持块51。

另外，在上述实施方式中，通过可拆装地构成固定侧安装板102和固定侧模板104，并将保持块51安装于固定侧安装板102，从而在关闭固定模100和可动模200的状态下，经由保持块51使芯销11以及滑动芯31进退。需要说明的是，保持块51的安装位置不限定于固定侧安装板102，只要能够在关闭固定模100和可动模200的状态下经由保持块51使芯销11及滑动芯31进退即可，也可以是其它部件。

另外，在上述实施方式中，示出了将保持件61安装于固定模100的例子，但也可以将保持件61安装于可动模200，或者将保持件61直接设于可动模200。在该情况下，将可动侧承受板(省略图示)构成为可相对于可动侧模板204进退，能够将保持件61安装于可动侧模板204，将保持块51安装于可动侧承受板(省略图示)。

另外，在上述实施方式的成型用模具中，固定模100与可动模200也可以是相反的。也就是说，在上述成型用模具1中，也可以是固定模100上下移动，可动模200不移动。而且，本发明的底切处理机构以及成型用模具能够应用于在水平、垂直或者其它方向上开闭的模具。

另外，本发明的底切处理机构的保持件不限定于方筒形状，例如也可以是圆筒形状。此时，保持块、滑动块根据保持件的形状决定适当的形状即可。

在本发明的底切处理机构以及成型用模具中，也可以对各构成部件的角以及侧棱实施R倒角、C倒角等。另外，用于本发明的底切处理机构以及成型用模具的各构成部件的材质不限定于特定的材质，只要适当使用与公知的底切处理机构以及成型用模具中使用的部件的材质相同的材质即可。需要说明的是，各构成部件的滑动面优选使用滑动性良好的材质或者实施了滑动性良好的表面处理的材料。此外，各滑动面不限定为面接触，也可以是线接触、点接触。

作为能够利用本发明的底切处理机构以及成型用模具成型的成型品(底切部)，不限定于上述实施方式中例示的成型品，例如，也能够包括在成型品主体P3排列设置有两个以上的突出部P1的成型品、在一个突出部P1设有多个突起部P2的接头等。

能够由本发明的底切处理机构处理的底切部不限定于在相对于成型品的脱模方向正交的方向突出的方式，也可以包括相对于成型品的脱模方向倾斜地交叉并突出的方式。

如上所述，参照附图对优选的实施方式进行了说明，但本领域技术人员阅读本说明书后，在显而易见的范围内能够容易地想到各种变更以及修改。因此，这样的变更以及修改应被解释为属于由权利要求书规定的发明的范围内。