具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种半固化电阻应变计，其包括金属层100及贴合于金属层100的基底200，所述基底200由玻璃纤维半固化片制成，由于应变计的原理是通过基底200发生形变带动金属层100形变产生电流，故本实施例的应变计的厚度需有一定的要求：本实施例设定的基底200厚度在20μm至100μm的范围内，太薄的基底200无法与金属层100成型，太厚的基底200则无法随被测结构物进行形变，导致无法测量。

以本实施例为例，金属层100是由铜镍合金等导电材料制成的箔片，且通过大量的实验数据研究表明，箔片的弹性模量与玻璃纤维半固化片的弹性模量相近，二者可更好地配合，进一步地增加测量结果的准确性。另外，玻璃纤维半固化片与金属合金的相性更优，玻璃纤维半固化片与酚醛相比成本更低、成品率更高，更不容易受潮发生形变。故本实施例的应变计具有更好的物理特性、测量准确性及经济效益。

本实施例还公开了一种半固化电阻应变计的制造方法，该制造方法应用于上述的半固化电阻应变计，并包括下列步骤：

A100.金属层100贴合于基底200形成组合片；

B100.将组合片放置于120度至235度的温度内进行压合，形成贴合片。

优选的，在B100步骤中，组合片由高温压合机对组合片进行热压形成贴合片。

经上述步骤加工后形成的贴合片，再经光刻显影、蚀刻后，形成带有电路纹理的薄片，并通过对薄片进行切割，最终得到多个本实施例记载的应变计。

综上，本实施例的一种半固化电阻应变计及其制造方法，具有以下效果：

1.解决了酚醛基底的应变计成本较高、成品率较低的问题：本发明的一种半固化电阻应变计及其制造方法，由于基底由玻璃纤维布的半固化片制成，相较于酚醛这种半固化片的成品率更高，且无需对制作环境有要求，故成本更低。

2.解决了酚醛基底的应变计受潮后测量结果不准确的问题：由于玻璃纤维布具有疏水、耐高温、绝缘的物理特性，故由这种基底制成的应变计在受潮后不会对测量结构产生影响，可大幅增加本发明的应变计的适用范围，具有更广的适用性和应用场景。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。