阅读说明：本技术 一种内返料喷浆造粒机 (Inner return guniting granulator ) 是由 朱书景 谭林 周瑆玥 方源 孙妍晗 谢尚儒 胡贝 徐宇露 闻会 李龙飞 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种内返料喷浆造粒机,包括造粒机转筒,转筒的头部设置有进气口和喷枪,造粒机转筒包括造粒段、干燥段和筛分段,造粒段和干燥段内均设置有抄板和主返料螺旋,干燥段内设置有电热网,电热网通过支架固定在转筒内壁上,筛分段内设置有分级锥和滚筒筛,分级锥为筛网结构且分级锥开口大的一端与干燥段连通,开口小的一端与滚筒筛连通,筛分段内壁上设置有能够将滚筒筛筛分后的细料返回到过渡段中的副返料螺旋。此设备主要用于污水处理厂活性污泥的资源利用,其设备少,效率高,具有减少污泥最终处置量、改良土壤结构、提升土壤肥力、效益高“一减一升一高”的特点,在污泥减量、园林绿化以及农业填肥等方面具有极高的应用价值。(The invention relates to an internal-return guniting granulator which comprises a granulator rotary drum, wherein the head of the rotary drum is provided with an air inlet and a spray gun, the granulator rotary drum comprises a granulation section, a drying section and a screening section, shoveling plates and a main return screw are arranged in the granulation section and the drying section, an electric heating net is arranged in the drying section and is fixed on the inner wall of the rotary drum through a support, a grading cone and a rotary screen are arranged in the screening section, the grading cone is of a screen mesh structure, one end with a large opening of the grading cone is communicated with the drying section, the other end with a small opening of the grading cone is communicated with the rotary screen, and an auxiliary return screw capable of returning fine materials screened by the rotary screen to a transition. The equipment is mainly used for resource utilization of activated sludge in sewage treatment plants, has the characteristics of less equipment and high efficiency, reduces the final sludge treatment amount, improves the soil structure, improves the soil fertility, has high benefits, and has extremely high application value in the aspects of sludge reduction, landscaping, agricultural fertilizer filling and the like.)

一种内返料喷浆造粒机

技术领域

本发明涉及一种内返料喷浆造粒机，尤其涉及一种污泥资源化利用的造粒机。

背景技术

目前喷浆造粒设备主要为圆盘造粒机、离心造粒机、卧式圆筒造粒机等，功能单一仅能完成造粒工作。如要进行造粒、干燥、内返料、破碎的整体流程需其他设备辅助组成工艺系统才可完成所述流程，这样一次性投入较大、设备较多、占地面积较大、能耗过大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内返料喷浆造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内返料喷浆造粒机，包括造粒机转筒，所述转筒的头部设置有进气口和喷枪，所述造粒机转筒包括造粒段、干燥段和筛分段，所述造粒段和干燥段内均设置有抄板和主返料螺旋，所述干燥段内设置有电热网，所述电热网通过支架固定在转筒内壁上，所述筛分段内设置有分级锥和滚筒筛，所述分级锥为筛网结构且分级锥开口大的一端与干燥段连通，开口小的一端与滚筒筛连通，所述筛分段内壁上设置有能够将滚筒筛筛分后的细料返回到过渡段中的副返料螺旋。

作为本发明的一种优选实施方式，还包括破碎机，所述破碎机通过尾部提升斗与转筒的筛分段中滚筒筛的出料口连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转筒的尾部还设置有出气箱，所述出气箱套设在转筒尾部且转筒可相对于出气箱转动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尾部提升斗和破碎机固定设置在出气箱体上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出气箱的底部还设置有用于排出筒内粘黏泥浆的出料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主返料螺旋和副返料螺旋的进料口为三角形或倒梯形结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥段与筛分段之间还设置有过渡段，所述过渡段为光壁内转筒，所述分级锥开口大的一端固定连接在过渡段的尾部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转筒尾部向下倾斜设置，转筒倾斜的角度为1-2°。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转筒内还设置有喷淋清洗装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过将造粒、干燥、破碎、返料工序整合于一体，在减少投资、占地面积、能耗等方面有较好的改进；同时本发明设备，转筒内设置一段光筒，依靠其与分级锥的偏析作用实现预分级；转筒内设置主返料螺旋将大部分细粒返回转筒头部，其余物料进入尾部滚筒筛进行分级，筛下物(细粒，直径在10mm以下)由副返料螺旋返回主返料螺旋，再返回转筒头部，筛上物(粗粒，直径在15mm以上)由尾部提升斗送到出气箱上部破碎机进行破碎，破碎后的物料返回滚筒头部再次造粒，中间物料(直径为10-15mm的颗粒)为合格产品，直接排出转筒，进入包装工序，从而实现了全内返料，能耗低、效率高、设备少的优点。

此设备主要用于污水处理厂活性污泥的资源利用，其设备少，效率高，具有减少污泥最终处置量、改良土壤结构、提升土壤肥力、效益高“一减一升一高”的特点，在污泥减量、园林绿化以及农业填肥等方面具有极高的应用价值。

附图说明

图1为本发明所提供的内返料喷浆造粒机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的的部件列表如下：

1、转筒，2、进气口，3、喷枪，4、主返料螺旋，5、抄板，6、分级锥，7、滚筒筛，8、出气箱，9、破碎机，10、出料口，11、喷淋清洗装置，12、电热网，1′1、光壁内转筒，4′1、副返料螺旋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种内返料喷浆造粒机，包括造粒机转筒1，转筒1的头部设置有进气口2和喷枪3，造粒机转筒1包括造粒段、干燥段和筛分段，造粒段和干燥段内均设置有抄板5和主返料螺旋4，干燥段内设置有电热网12，筛分段内设置有分级锥6和滚筒筛7，分级锥6为筛网结构且分级锥6开口大的一端与干燥段连通，开口小的一端与滚筒筛7连通，筛分段内壁上设置有能够将滚筒筛7筛分后的细料返回到过渡段中的副返料螺旋4′1。

本实施例中，该造粒机还包括破碎机9，破碎机9通过尾部提升斗与转筒1的筛分段中滚筒筛的出料口连接，筛分后较细的不合格物料落下通过副返料螺旋4′1和主返料螺旋4重新返回到造粒段中进行造粒，筛分后颗粒较大的不合格物料通过提升斗进入到破碎机9进行破碎后重新返回到造粒段中进行重新造粒。

本实施例中，我们还在转筒1的尾部设置了出气箱8，出气箱8套设在转筒1尾部且转筒1可相对于出气箱8转动。出气箱8可设置为一侧开口的箱体结构，转筒1伸入到出气箱8中且可相对于出气箱8转动。

尾部提升斗和破碎机9分别通过支架固定设置在出气箱8内壁上。

本实施例中，我们还在出气箱8的底部设置了用于排出筒内粘黏泥浆的出料口10。

本实施例中，主返料螺旋4和副返料螺旋4′1的进料口为三角形或倒梯形结构。

本实施例中，我们还进一步地在干燥段和筛分段之间设置了过渡段，过渡段为光壁内转筒1′1，分级锥6开口大的一端固定连接在过渡段的尾部。

本实施例中，转筒1尾部向下倾斜设置，转筒1倾斜的角度为1-2°。

本实施例中，我们还在转筒1内设置了喷淋清洗装置11，喷淋清洗装置为带有喷头的喷管。

本发明是一种内返料喷浆造粒机，其包括造粒机转筒1、设置在转筒头部的进气口2、设置在转筒头部的喷枪3、设置在转筒内壁上的主返料螺旋4、设置在转筒内壁上的抄板5、设置在转筒尾部的分级锥6、连接分级锥的滚筒筛7、连接滚筒筛的出气箱8及设置在出气箱上的破碎机9、连接出气箱下部的出料口10、筒内喷淋清洗装置11、电热网12、设置在滚筒筛周围的副返料螺旋4′1、设置在转筒头部外侧控制单元。

初始物料经喷浆造粒机头部转筒内的喷枪喷入筒内，泥浆颗粒在筒内旋转碰撞、粘黏、成球，颗粒在抄板的带动下向进入干燥段，在电热网与吹入空气的作用下颗粒逐渐干燥，当脱离抄板区的污泥颗粒，流经光壁转筒段时发生粒度偏析，形成“心细周粗”的粒度分布格局。由于在螺旋进料口的返料区域内，螺旋通道进料口与粒体之间存在速度差，速度差和粒度偏析共同使细粒级的污泥粒子进入主返料螺旋通道，并经过返料螺旋通道由机尾移动到机头，实现了粒体分级和返料。从锥体小端流出的粒体，经细筒筛补充分级后，夹杂在粗粒级内的细粒，即小于10mm的粉体从辅螺旋通道汇入主螺旋通道；其余的粗粒级粉体流入粗筛，经粗筛分离出来的不合格大颗粒，即大于15mm的粉体进入小破碎机内，粉碎后经过一个特殊的通道流入辅螺旋通道，最后进入造粒段；粗筛分离出来的10-15mm的合格粒子为产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。