阅读说明：本技术 微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统 (Hot-melting granulation system for microencapsulated granular drugs ) 是由 付崴 王克然 刘传辉 山涛 赵方方 姚志诚 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统,旨在解决现有的热熔法制粒系统的流质混料输送管道内的流质混料易冷却的技术问题。包括原料混熔釜和制粒塔,所述原料混熔釜的出料口与所述制粒塔的进料口之间通过流质混料输送管道相连通,所述流质混料输送管道侧面并列设置有一暖管,所述暖管包括进水端和回水端,所述热泵包括两个出水口和一个进水口,所述进水端与热泵的一个出水口相连,所述回水端与热泵的进水口相连。本发明的优点在于,系统稳定,制粒效果好,在流质混料输送管道一侧并列设置有通循环热水的暖管,使得流质混料输送管道内的流质混料能够始终保持熔融态,以确保后续雾化喷出混料的均匀度。(The invention discloses a hot melting method granulating system of a microcapsule-coated granular drug, and aims to solve the technical problem that a fluid mixture in a fluid mixture conveying pipeline of the conventional hot melting method granulating system is easy to cool. Including raw materials mixing and melting cauldron and pelletization tower, the raw materials mixing and melting cauldron the discharge gate with be linked together through fluid matter compounding pipeline between the feed inlet of pelletization tower, fluid matter compounding pipeline side is provided with a warm pipe side by side, the warm pipe is including intaking end and return water end, the heat pump includes two delivery ports and a water inlet, it links to each other with a delivery port of heat pump to intake the end, the return water end links to each other with the water inlet of heat pump. The invention has the advantages that the system is stable, the granulating effect is good, and the heating pipes for circulating hot water are arranged on one side of the fluid mixed material conveying pipeline in parallel, so that the fluid mixed material in the fluid mixed material conveying pipeline can be always kept in a molten state, and the uniformity of the subsequently atomized and sprayed mixed material is ensured.)

微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及一种微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统。

背景技术

制粒是固体制剂中常用的工艺，通过制粒提高物料的流动性、成型性，提高药物的稳定性，控制药物的释放速度，掩盖药物的不良味道，选择合适的处方与工艺，可达到上述目的；按制法分类有湿法、干法和热熔法。湿法制粒需在较高的温度下将水或有机溶剂挥发除去，能耗较高而且还可能残留在颗粒内影响药物的安全性；需要反复整粒、反复筛分、反复挤压制粒才能得到较理想的颗粒，效率较低。

热熔法制粒是将低熔点物质加热升温熔融后加入需要制粒的药物溶解或分散其中，然后通过高温挤出或喷雾、冷却制粒；申请号为CN201820886343.6的中国专利文献公开了一种喷雾冷凝器及包括喷雾冷凝器的热熔造粒装置，所述冷凝器顶部通过管道连通冷气供给装置；所述物料进口通过管道与熔体泵相连；所述喷枪一端通过管道连通熔体泵，另一端通过管道连通喷嘴，所述喷嘴伸入冷凝器内部，处于冷凝器上方；所述喷枪还通过管道连通雾化器，该雾化器用于控制加热的高压气体流速，对喷枪内的物料进行雾化，并通过喷嘴喷入冷凝器内；所述物料出口设置在冷凝器底部；所述旋风分离器侧壁通过管道连通物料出口，顶部通过管道连通引风机，底部设置物料收集口；在大型的此类制粒装置中，喷枪与熔体泵相连的管道较长，混熔后的药物易冷却，导致后续冷却雾化制粒不均匀、效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统以解决现有的热熔法制粒系统的流质混料输送管道内的流质混料易冷却的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统，包括原料混熔釜、制粒塔和热泵，所述原料混熔釜的出料口与所述制粒塔的进料口之间通过流质混料输送管道相连通，所述流质混料输送管道侧面并列设置有一暖管，以维持流质混料输送管道内的熔融态的流质混料，避免出现因为输送管道内的流质混料部分冷却而导致后续雾化冷却制粒不均匀的情况。所述暖管包括进水端和回水端，所述热泵包括两个出水口和一个进水口，所述进水端与热泵的一个出水口相连，所述回水端与热泵的进水口相连。

优选的，所述原料混熔釜底部设置有导热油注口和电加热器，所述原料混熔釜顶部设置有搅拌电机，为原料混熔釜内的搅拌机构提供动力。

优选的，所述流质混料输送管道底部设置有加压泵，为流质混料输送管道加压，使其进料口处的压力大于出料口处的压力，使得流质混料能够持续喷出。

优选的，所述流质混料输送管道的出料口处设置有雾化喷头，均匀分散混料。

优选的，所述雾化喷头的工作表面设置有直径大小相同且均匀分布的圆孔，使得流质混料能够均匀喷出液珠状混料。

优选的，所述流质混料输送管道的进料口的一端设置有与其连通的热水注口。

优选的，所述热水注口与热泵的另一个出水口相连，为流质混料管道提供持续热水。

优选的，所述制粒塔的顶部还设置有冷气管道，所述冷气管道的冷气出口设置于所述制粒塔的腔体顶部。令原料热熔釜腔体顶部温度降低，使得从雾化喷头处喷出雾化混料液珠迅速遇冷固化，形成包衣颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

原料混熔釜底部设置导热油进口和电加热器，导热油沸点高热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压无毒无味、对设备无腐蚀；在流质混料输送管道一侧并列设置有通循环热水的暖管，使得流质混料输送管道内的流质混料能够始终保持熔融态，以确保后续雾化喷出混料的均匀度。

附图说明

图1为本发明微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统的结构示意图之一。

图2为本发明微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统的结构示意图之二。

图3为本发明微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统的雾化喷头结构示意图。

以上图中，1为原料混熔釜，2为制粒塔，3为流质混料输送管道，4为暖管，5为进水端，6为回水端，7导热油注口，8为电加热器，9为搅拌电机，10为热水注口，11为雾化喷头，12为冷气管道，13为冷气出口，14为加压泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统，参见图1至图3，包括原料混熔釜1、制粒塔2和热泵（图中未画出），原料混熔釜1的出料口与制粒塔2的进料口之间通过流质混料输送管道3相连通，流质混料输送管道3侧面并列设置有一暖管4，以维持流质混料输送管道3内的熔融态的流质混料，避免出现因为流质混料输送管道3内的流质混料部分冷却而导致后续雾化冷却制粒不均匀的情况。暖管4包括进水端5和回水端6，热泵包括两个出水口和一个进水口，暖管4的进水端5与热泵的一个出水口相连，暖管4的回水端6与热泵的进水口相连，使得热水在暖管4和热泵之间形成循环。

优选的，热泵可替换为18KW的蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口与暖管4的进水端5相连通，暖管的回水端6与蒸汽发生器的进水口相连通，同样能够保证暖管的温度，且不会对暖管造成较大压力。

进一步的，原料混熔釜底部设置有导热油注口7和电加热器8，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。使得原料混熔釜1的操作压力和安全要求大大降低，提高了系统和设备的可靠性，可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。原料混熔釜1顶部设置有搅拌电机9，为原料混熔釜1内的搅拌叶片提供动力，以使得流质混料能够充分均匀混合。流质混料输送管道3底部设置有加压泵14，为流质混料输送管道3加压，使其进料口处的压力大于出料口处的压力，使得流质混料能够持续喷出，所需的压力范围为0.55-3Mpa,加压泵14用的是轻型多级不锈钢离心泵，型号为CDLF4-8。流质混料输送管道3的出料口处设置有雾化喷头11，均匀分散混料。雾化喷头11的工作表面设置有直径大小相同且均匀分布的圆孔，可根据生产所需自由更换对应大小直径的雾化喷头11，使得流质混料输送管道3的出料口能够均匀喷出液珠状混料。流质混料输送管道3的进料口的一端设置有与其连通的热水注口10。热水注口10与热泵的另一个出水口相连，为流质混料管道3提供持续的热水。原料热熔釜1的顶部还设置有冷气管道12，冷气管道12的冷气出口13设置于制粒塔2的腔体顶部。令制粒塔2腔体顶部温度降低至8-15℃，使得从雾化喷头11处喷出雾化混料液珠迅速遇冷固化，形成包衣颗粒。

上述微囊包被颗粒类药物的热熔法制粒系统的工作原理和操作使用方法如下：使用时，将药物原料及包被载体按预定比例准备齐全后放入原料混熔釜1，随后通入导热油，并打开电加热器8与搅拌电机9，温度范围提升至35-75℃，充分搅拌加热后，使得药物原料和载体在原料混熔釜1内形成均匀的熔融态混料，随后打开流质混料输送管道3的进料口，并打开热泵和加压泵14，利用冷气机向冷气管道12输送持续的冷气，持续通有热水的暖管4保证了流质混料输送管道3内的混合原料始终保持熔融态，避免出现因为流质混料输送管道3过长，而使得熔融态混料部分冷却的情况，熔融态的混料经加压泵14加压后经混料输送管道3由雾化喷头11喷出均匀液珠，冷气管道12的出口端设置在制粒塔2的腔体顶部，持续从冷气管道12的冷气出口13喷出的冷气使得制粒塔2腔体顶部的环境温度急剧降低，温度降低至8-15℃，使得雾化喷头11喷出的均匀液珠遇冷固化成均匀的颗粒状包衣药物，制粒完成，包衣药物由制粒塔下方的出料口落下，集中收集后，进行振荡筛选，去除个别不合格的包衣药物，完成选粒。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。