阅读说明：本技术 一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构 (bottom feeding structure of dry suspending agent manufacturing equipment ) 是由 吴建明 王黎明 王厚文 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构,其使得原料均从筒体的底部对应接口进入,压缩了筒体的高度,使得后段的除尘设备可以集成在桶体内布置,使得结构简单、制作成本低。其包括自下而上顺次布置的独立的气体流道、物料混合造粒筒,所述气体流道包括下部的圆柱导向筒体、上部的自下而上的扩口圆锥筒体,所述圆柱导向筒体的环壁上设置有高温气体入口,所述扩口圆锥筒体的顶部外周设置有第一连接法兰,所述物料混合造粒筒具体为自下而上扩口的圆锥筒体,物料混合造粒筒的底部外周设置有第二连接法兰,所述物料混合造粒筒体的底部下环端面压附于所述扩口圆锥筒体的顶部上环端面,所述第一连接法兰、第二连接法兰通过螺栓紧固连接。(The invention provides a bottom feeding structure of dry suspending agent manufacturing equipment, which enables raw materials to enter from a corresponding interface at the bottom of a cylinder body, compresses the height of the cylinder body, enables rear-section dust removing equipment to be integrated in the cylinder body and is simple in structure and low in manufacturing cost. It includes independent gas flow way, the mixed granulation section of thick bamboo of material that arranges in order from bottom to top, gas flow way includes the cylinder direction barrel of lower part, the flaring circular cone barrel from bottom to top on upper portion, be provided with the high-temperature gas entry on the rampart of cylinder direction barrel, the top periphery of flaring circular cone barrel is provided with first flange, the mixed granulation section of thick bamboo of material specifically is the circular cone barrel of flaring from bottom to top, and the bottom periphery of the mixed granulation section of thick bamboo of material is provided with second flange, the bottom of the mixed granulation section of thick bamboo of material ring end press down attach to in the top of the circular cone barrel of flaring is fitted with a contraceptive ring terminal surface, first flange, second flange pass through bolt-up and connect.)

一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构

技术领域

本发明涉及干悬浮剂制作的技术领域，具体为一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构。

背景技术

农药行业在通过溶液制作农药颗粒时，分别通过不同的管段将干粉、溶液引入筒体内部，在实际制作时使得筒体过高，进而需要后续的操作分筒体处理，使得造粒用的热风引出筒体后单独连接除尘设备进行除尘，且由于不同管段进料，使得结构复杂，制作成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构，其使得原料均从筒体的底部对应接口进入，压缩了筒体的高度，使得后段的除尘设备可以集成在桶体内布置，使得结构简单、制作成本低。

一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构，其特征在于：其包括自下而上顺次布置的独立的气体流道、物料混合造粒筒，所述气体流道包括下部的圆柱导向筒体、上部的自下而上的扩口圆锥筒体，所述圆柱导向筒体的环壁上设置有高温气体入口，所述扩口圆锥筒体的顶部外周设置有第一连接法兰，所述物料混合造粒筒具体为自下而上扩口的圆锥筒体，物料混合造粒筒的底部外周设置有第二连接法兰，所述物料混合造粒筒体的底部下环端面压附于所述扩口圆锥筒体的顶部上环端面，所述第一连接法兰、第二连接法兰通过螺栓紧固连接，所述扩口圆锥筒体的顶部位置覆盖有不锈钢丝网，所述物料混合造粒筒的外环壁上布置有干粉入口、溶剂入口，所述干粉入口位于所述溶剂入口的上方，所述溶剂入口的内端连接连接管路，所述连接管路的位于所述物料混合造粒筒的对应高度的环面中心位置布置有喷枪，所述喷枪的喷口朝向或朝下布置，所述喷枪位于所述不锈钢丝网的中心正上方位置布置，所述气体流道的底部还下凸有自上而下收口的落料锥口，所述落料锥口便于小径颗粒流出。

其进一步特征在于：

所述扩口圆锥筒体的扩口角度大于所述物料混合造粒筒的扩口角度，确保高温气体的充分扩散；

所述第一连接法兰、第二连接法兰的连接处的压附位置设置有密封圈，确保连接处的密封可靠；

整个设备的顶部位置外接有引风机，确保高温气体自下而上流动；

所述扩口圆锥筒体的顶部内缘位置设置有若干个环布的丝网安装架，所述不锈钢丝网的外周通过螺丝固接于对应位置的丝网安装架，确保不锈钢丝网的位置稳固可靠，所述不锈钢丝网过滤细小粉流入到下部；

所述连接管路的外端设置有第一连接板，所述物料混合造粒筒对应于溶剂入口的开口位置设置有第一侧凸安装环，所述第一侧凸安装环的外端环面为平面，所述第一连接板通过螺钉固装于所述第一侧凸安装环的外端环面，所述连接管路的外凸于所述第一连接板的部分套装有快接头，所述快接头具体为溶剂入口，连接板确保喷枪的位置稳固可靠、不会发生倾倒；

所述物料混合造粒筒对应于干粉入口的开口位置设置有第二侧凸安装环，所述第二侧凸安装环的外端环面为平面，干粉输送管的长度方向设置有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉固装于所述第二侧凸安装环的外端环面，所述干粉输送管的输出端内伸于所述物料混合造粒筒的内腔；

所述干粉输送管的输入端还通过法兰结构连接有流量控制阀，所述流量控制阀确保输入到内腔的颗粒的流量；

所述扩口圆锥筒体的筒壁上设置有第一压力传感器、第二温度传感器，确保对应高温气体的温度和压力监控；

所述扩口圆锥筒体的筒壁上布置有至少一个检修口；

所述物料混合造粒筒的筒壁上设置有一透明视镜，所述透明视镜用于观察物料输送情况、颗粒长大情况；

所述物料混合造粒筒的筒壁上设置有第二压力传感器、第二温度传感器，确保对于物料输送部分的温度和压力监控；

所述高温气体入口具体为在旁管上设置连接法兰，外部的气体管路通过法兰对应连接法兰将高温气体引入；

所述落料锥口底部通过小径导向管连接料筒，所述小径导向管上设置有阀门，当料筒装满后，关闭阀门，之后及时更换料筒。

采用上述技术方案后，高温气体自底部向上流入设备的立式筒体内，热风向上流动过程中，喷枪喷射的雾状液体物料经过热风使得物料风干，热风同时使得干粉硫化，进而使得物料和硫化的干粉结构，再经热风使物料逐渐风干，颗粒被热风吹入到上部造粒缓冲区后慢慢长大直至成型，其使得原料均从筒体的底部对应接口进入，压缩了筒体的高度，使得后段的除尘设备可以集成在桶体内布置，使得结构简单、制作成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

气体流道1、物料混合造粒筒2、圆柱导向筒体3、扩口圆锥筒体4、高温气体入口5、第一连接法兰6、第二连接法兰7、不锈钢丝网8、干粉入口9、溶剂入口10、连接管路11、喷枪12、落料锥口13、密封圈14、引风机15、丝网安装架16、第一连接板17、第一侧凸安装环18、第二侧凸安装环19、干粉输送管20、第二连接板21、流量控制阀22、第一压力传感器23、第二温度传感器24、检修口25、透明视镜26、第二压力传感器27、第二温度传感器28、旁管29、连接法兰30、小径导向管31、料筒32、阀门33。

具体实施方式

一种干悬浮剂制作设备的底部进料结构，见图1：其包括自下而上顺次布置的独立的气体流道1、物料混合造粒筒2，气体流道1包括下部的圆柱导向筒体3、上部的自下而上的扩口圆锥筒体4，圆柱导向筒体3的环壁上设置有高温气体入口5，扩口圆锥筒体4的顶部外周设置有第一连接法兰6，物料混合造粒筒2具体为自下而上扩口的圆锥筒体，物料混合造粒筒2的底部外周设置有第二连接法兰7，物料混合造粒筒体2的底部下环端面压附于扩口圆锥筒体4的顶部上环端面，第一连接法兰6、第二连接法兰7通过螺栓紧固连接，扩口圆锥筒体4的顶部位置覆盖有不锈钢丝网8，物料混合造粒筒2的外环壁上布置有干粉入口9、溶剂入口10，干粉入口9位于溶剂入口10的上方，溶剂入口10的内端连接连接管路11，连接管路11的位于物料混合造粒筒2的对应高度的环面中心位置布置有喷枪12，喷枪12的喷口朝向或朝下布置，喷枪12位于不锈钢丝网8的中心正上方位置布置，气体流道1的底部还下凸有自上而下收口的落料锥口13，落料锥口13便于小径颗粒流出。

扩口圆锥筒体4的扩口角度大于物料混合造粒筒2的扩口角度，确保高温气体的充分扩散；

第一连接法兰6、第二连接法兰7的连接处的压附位置设置有密封圈14，确保连接处的密封可靠；

整个设备的顶部位置外接有引风机15，确保高温气体自下而上流动；

扩口圆锥筒体4的顶部内缘位置设置有若干个环布的丝网安装架16，不锈钢丝网8的外周通过螺丝固接于对应位置的丝网安装架16，确保不锈钢丝网8的位置稳固可靠，不锈钢丝网8过滤细小粉流入到下部；具体实施例中，不锈钢丝网8具体为200目的单层不锈钢丝网；

连接管路11的外端设置有第一连接板17，物料混合造粒筒2对应于溶剂入口10的开口位置设置有第一侧凸安装环18，第一侧凸安装环18的外端环面为平面，第一连接板17通过螺钉固装于第一侧凸安装环18的外端环面，连接管路11的外凸于第一连接板17的部分套装有快接头，快接头具体为溶剂入口10，第一连接板17确保喷枪12的位置稳固可靠、不会发生倾倒；

物料混合造粒筒2对应于干粉入口9的开口位置设置有第二侧凸安装环19，第二侧凸安装环19的外端环面为平面，干粉输送管20的长度方向设置有第二连接板21，第二连接板21通过螺钉固装于第二侧凸安装环19的外端环面，干粉输送管20的输出端内伸于物料混合造粒筒2的内腔；

干粉输送管20的输入端还通过法兰结构连接有流量控制阀22，流量控制阀22确保输入到内腔的颗粒的流量；

扩口圆锥筒体4的筒壁上设置有第一压力传感器23、第二温度传感器24，确保对应高温气体的温度和压力监控；

扩口圆锥筒体4的筒壁上布置有至少一个检修口25；

物料混合造粒筒2的筒壁上设置有一透明视镜26，透明视镜26用于观察物料输送情况、颗粒长大情况；

物料混合造粒筒2的筒壁上设置有第二压力传感器27、第二温度传感器28，确保对于物料输送部分的温度和压力监控；

高温气体入口5具体为在旁管29上设置连接法兰30，外部的气体管路通过法兰对应连接法兰30将高温气体引入；

落料锥口13底部通过小径导向管31连接料筒32，小径导向管31上设置有阀门33，当料筒32装满后，关闭阀门33，之后及时更换料筒32。

其工作原理如下：高温气体自底部向上流入设备的立式筒体内，热风向上流动过程中，喷枪喷射的雾状液体物料经过热风使得物料风干，热风同时使得干粉硫化，进而使得物料和硫化的干粉结构，再经热风使物料逐渐风干，颗粒被热风吹入到上部造粒缓冲区后慢慢长大直至成型，其使得原料均从筒体的底部对应接口进入，压缩了筒体的高度，使得后段的除尘设备可以集成在桶体内布置，使得结构简单、制作成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。