阅读说明：本技术 钢管二次成型生产设备及工艺技术领域 (Steel pipe secondary forming production equipment and process technical field ) 是由 曾想来 刘慎云 陈鹏 杜清华 徐卫群 曹疆华 谭黑吉 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了钢管二次成型生产设备及工艺,包括底座,所述底座的上端设置有前辊道,所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线,所述钢管输送线的下端设置有支撑台,所述钢管输送线贯穿支撑台的内部,所述支撑台的一侧设置有成型机,所述钢管输送线贯穿成型机的一侧,所述成型机的后端设置有动力单元,所述成型机的一侧设置有后辊道,所述钢管输送线贯穿后辊道的内部,所述后辊道的一侧设置有等离子切割机,所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧。本发明所述的冷弯型钢机组,能够使生产线一致,具有适宜的自动化运行能力,添加的减速装置可以使轧辊更好的进行压合,误差小,切割得到产品更加优秀。(The invention discloses a steel pipe secondary forming production device and a steel pipe secondary forming production process, which comprise a base, wherein a front roller way is arranged at the upper end of the base, a steel pipe conveying line penetrates through the outer surface of one side of the front roller way, a supporting table is arranged at the lower end of the steel pipe conveying line, the steel pipe conveying line penetrates through the inside of the supporting table, a forming machine is arranged at one side of the supporting table, the steel pipe conveying line penetrates through one side of the forming machine, a power unit is arranged at the rear end of the forming machine, a rear roller way is arranged at one side of the forming machine, the steel pipe conveying line penetrates through the inside of the rear roller way, a plasma cutting machine is. The cold-formed steel unit can lead the production lines to be consistent, has suitable automatic operation capability, can lead the rollers to be pressed better due to the added speed reducing device, has small error, and leads the cut products to be more excellent.)

钢管二次成型生产设备及工艺技术领域

本发明涉及钢管二次成型技术领域，特别涉及钢管二次成型生产设备及工艺。

背景技术

冷弯型刚机组是将不同直径的圆钢管，通过“二次成型生产线”加工成方型钢管，以及L型钢管、T型钢管、矩型钢管为主要产品，兼顾通过更换不同的模具生产制作其它形状的闭口开口型钢，考虑到产品截面品种不是很多，采用的是传统的辊压成型生产工艺，并且可选配“等离子随动切断机”完成在线的定尺切断的加工制作；但现有的钢管二次成型生产设备在使用时存在一定的弊端，生产线无法一致，没有减速装置驱动轧辊加工产品，无法实现操作一体化，等离子切割误差大，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出钢管二次成型生产设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供钢管二次成型生产设备及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

钢管二次成型生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有前辊道，所述前辊道的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线，所述钢管输送线的下端设置有支撑台，所述钢管输送线贯穿支撑台的内部，所述支撑台的一侧设置有成型机，所述钢管输送线贯穿成型机的一侧，所述成型机的后端设置有动力单元，所述成型机的一侧设置有后辊道，所述钢管输送线贯穿后辊道的内部，所述后辊道的一侧设置有等离子切割机，所述钢管输送线贯穿等离子切割机的一侧，所述底座的前方设置有主操作台。

优选的，所述成型机包括位于成型机内部的二辊水平机架，所述二辊水平机架的一侧设置有立辊架，所述立辊架的一侧设置有四辊水平架，所述四辊水平架的一侧设置有矫直辊机架，所述二辊水平机架的内部、四辊水平架的内部、矫直辊机架的内部均设置有轧辊，所述二辊水平机架的数量为5架，所述立辊架的数量为6架，所述四辊水平架的数量为3架，所述矫直辊机架的数量为2架。

优选的，所述动力单元包括位于二辊水平机架后端外表面的减速装置，所述减速装置的后端外表面设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧外表面设置有伺服电机。

优选的，所述等离子切割机包括位于等离子切割机内部的机壳，所述机壳的内部中部贯穿设置有轨道，所述轨道的一侧外表面设置有电动旋转平台，所述机壳的前端外表面设置有控制面板，所述机壳的内部上端外表面设置有光电编码器，所述光电编码器的下端外表面设置有测速辊，所述机壳的内部上端外表面设置有等离子切割枪，所述等离子切割枪的数量为两把。

优选的，所述前辊道的一侧外表面通过钢管输送线与成型机的一侧外表面固定连接，所述成型机的一侧外表面通过钢管输送线与等离子切割机的一侧外表面固定连接，所述钢管输送线固定于支撑台上且相互平行。

优选的，所述轨道的一侧外表面与电动旋转平台的外表面之间为活动连接，所述光电编码器的下端外表面与测速辊的上端外表面之间为固定连接，所述控制面板的后端外表面固定连接与机壳的前端外表面上。

优选的，1、所述前辊道用于将原材料钢管运输到成型机的入口处，所述前辊道采用中心不变的形式，所述前辊道上的滚道采用主动被动交替布置；2、所述成型机由定径机与动力单元组成，所述动力单元采用双电机驱动集中式减速装置，带动各轧辊运行,通过将轧辊喉径逐渐变小直至所需要要的成型大小对钢管进行加工；3、所述后辊道将成型机加工好的钢管运输到离子切割机中进行加工，所述后辊道采用中心不变的形式；4、所述离子切割机中的轨道、电动旋转平台、等离子切割枪、光电编码器与测速辊的配合使用可以对钢管进行二次切割加工；5、所述二次成型的钢管进行运输下线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该钢管二次成型生产设备因设置有前辊道，可以通过前辊道将钢管放置于钢管输送线中，通过钢管输送线运输到成型机中，采用双伺服电机带动驱动装置驱动集中式减速装置，从而带动二辊水平机架、四辊水平架、矫直辊机架上各轧辊运行,通过将轧轧辊径逐渐变小直至所需要要的成型大小，可以将圆形钢管挤压成要求的形状，其中轧辊的形状可以根据所要加工的钢管形状进行选择，等离子切割机中的轨道将钢管运输到电动旋转平台中，经过控制面板设定好的程序，等离子切割枪可以对钢管进行切割，光电编码器和测速辊的配合使用，可以减小误差，从而得到更好的钢管成品，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明钢管二次成型生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明钢管二次成型生产设备的二次成型示意图；

图3为本发明钢管二次成型生产设备的动力单元示意图；

图4为本发明钢管二次成型生产设备的前辊道示意图；

图5为本发明钢管二次成型生产设备的等离子切割机的剖视图。

图中：1、底座；2、前辊道；3、钢管输送线；4、支撑台；5、成型机；51、二辊水平机架；52、立辊架；53、四辊水平架；54、矫直辊机架；6、后辊道；7、等离子切割机；71、机壳；72、轨道；73、电动旋转平台；74、控制面板；75、光电编码器；76、测速辊；77、等离子切割枪；8、动力单元；81、减速装置；82、驱动装置；83、伺服电机；9、轧辊；10、主操作台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，钢管二次成型生产设备，包括底座1，底座1的上端设置有前辊道2，前辊道2的一侧外表面贯穿设置有钢管输送线3，钢管输送线3的下端设置有支撑台4，钢管输送线3贯穿支撑台4的内部，支撑台4的一侧设置有成型机5，钢管输送线3贯穿成型机5的一侧，成型机5的后端设置有动力单元8，成型机5的一侧设置有后辊道6，钢管输送线3贯穿后辊道6的内部，后辊道6的一侧设置有等离子切割机7，钢管输送线3贯穿等离子切割机7的一侧，底座1的前方设置有主操作台10。

成型机5包括位于成型机5内部的二辊水平机架51，二辊水平机架51的一侧设置有立辊架52，立辊架52的一侧设置有四辊水平架53，四辊水平架53的一侧设置有矫直辊机架54，二辊水平机架51的内部、四辊水平架53的内部、矫直辊机架54的内部均设置有轧辊9，二辊水平机架51的数量为五架，立辊架52的数量为六架，四辊水平架53的数量为三架，矫直辊机架54的数量为两架，成型机5对输送进来的钢管进行加工定型。

动力单元8包括位于二辊水平机架51后端外表面的减速装置81，减速装置81的后端外表面设置有驱动装置82，驱动装置82的一侧外表面设置有伺服电机83，动力单元8提供运转的动能以及减小轧辊9运转的速度。

等离子切割机7包括位于等离子切割机7内部的机壳71，机壳71的内部中部贯穿设置有轨道72，轨道72的一侧外表面设置有电动旋转平台73，机壳71的前端外表面设置有控制面板74，机壳71的内部上端外表面设置有光电编码器75，光电编码器75的下端外表面设置有测速辊76，机壳71的内部上端外表面设置有等离子切割枪77，等离子切割枪77的数量为两把，等离子切割机7用来切割加工好的钢管，光电编码器75与测速辊76配合使用可以减小切割的误差。

前辊道2的一侧外表面通过钢管输送线3与成型机5的一侧外表面固定连接，成型机5的一侧外表面通过钢管输送线3与等离子切割机7的一侧外表面固定连接，钢管输送线3固定于支撑台4上且相互平行，前辊道2将钢管输送进钢管输送线3内。

轨道72的一侧外表面与电动旋转平台73的外表面之间为活动连接，光电编码器75的下端外表面与测速辊76的上端外表面之间为固定连接，控制面板74的后端外表面固定连接与机壳71的前端外表面上。

1、前辊道2用于将原材料钢管运输到成型机5的入口处，前辊道2采用中心不变的形式，前辊道2上的滚道采用主动被动交替布置；2、成型机5由定径机与动力单元8组成，动力单元8采用双电机驱动集中式减速装置81，带动各轧辊9运行,通过将轧辊喉径逐渐变小直至所需要要的成型大小对钢管进行加工；3、后辊道6将成型机5加工好的钢管运输到离子切割机7中进行加工，后辊道6采用中心不变的形式；4、离子切割机7中的轨道72、电动旋转平台73、等离子切割枪77、光电编码器75与测速辊77的配合使用可以对钢管进行二次切割加工；5、二次成型的钢管进行运输下线。

需要说明的是，本发明为钢管二次成型生产设备，在使用时，总的产品成型工艺流程如下所示：使用者首先通过前辊道输送钢管至成型机里，再经过成型机加工得到一次成型的钢管，之后再通过后辊道输送钢管，使钢管送进等离子切割机，一次成型的钢管经过等离子切割机进行切割加工，得到二次成型钢管，最后再将得到的成品钢管下线。期间使用者可以根据所要加工的钢管形状预先换好轧辊9，在通过等离子切割机7前端的控制面板74设置好切割程序，使用者通过前辊道2将钢管放置于钢管输送线3中，启动主操作台10，钢管输送线3运转，钢管通过钢管输送线3运输到成型机5中，成型机5采用双伺服电机83带动驱动装置82驱动集中式减速装置81，从而带动二辊水平机架51、四辊水平架53、矫直辊机架54上各轧辊9运行,通过将轧轧辊9径逐渐变小直至所需要要的成型大小，可以将圆形钢管挤压成要求的形状，加工好的钢管通过钢管输送线3经过后辊道6运输到等离子切割机7中，等离子切割机7中的轨道72将钢管运输到电动旋转平台73中，经过控制面板74设定好的程序，等离子切割枪77可以对钢管进行切割，光电编码器75和测速辊76的配合使用，可以减小误差，从而得到更好的钢管成品，使用的效果相对于传统方式更好，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。