一种超高强钢辊压型材矫直工装

文档序号:1807356 发布日期:2021-11-09 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种超高强钢辊压型材矫直工装 (Straightening tool for ultrahigh-strength steel roll profile ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-06 设计创作,主要内容包括:本发明是一种超高强钢辊压型材矫直工装,包括:多自由度调整结构,多自由度调整结构包括底板,底板上设有立板,立板可沿底板水平滑动并固定在多个位置,立板中部开口处设有升降板,升降板可沿立板开口竖直滑动并固定在多个位置,升降板中部圆孔处设有转动板,转动板可绕圆孔轴心转动,转动板中部设有便于型材穿过的通孔;矫直结构,矫直结构包括多根横梁,横梁的一端与转动板固定连接,相邻横梁之间设有至少一个用于矫直型材的辊轮。本发明结构简单,配合结构、调节结构稳定性较高,适用于大截面、超高强钢等高抗拉强度的型材的直线度、扭曲度矫直处理;具有三个自由度且辊轮间距可调节,可用于多种规格零件的矫直,通用性较强。(The invention relates to a straightening tool for an ultra-high strength steel rolled profile, which comprises: the multi-degree-of-freedom adjusting structure comprises a bottom plate, wherein a vertical plate is arranged on the bottom plate, the vertical plate can horizontally slide along the bottom plate and is fixed at a plurality of positions, a lifting plate is arranged at an opening in the middle of the vertical plate, the lifting plate can vertically slide along the opening of the vertical plate and is fixed at a plurality of positions, a rotating plate is arranged at a round hole in the middle of the lifting plate, the rotating plate can rotate around the axle center of the round hole, and a through hole for allowing a section bar to conveniently pass through is formed in the middle of the rotating plate; the straightening structure comprises a plurality of cross beams, one end of each cross beam is fixedly connected with the rotating plate, and at least one roller used for straightening the profile is arranged between every two adjacent cross beams. The straightening device has the advantages of simple structure, high stability of a matching structure and an adjusting structure, and suitability for straightening the straightness and the torsion resistance of the section with large section, ultrahigh-strength steel and high tensile strength; the three-degree-of-freedom adjustable roller wheel has three degrees of freedom, can be used for straightening parts of various specifications, and has strong universality.)

一种超高强钢辊压型材矫直工装

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产设备技术领域,尤其涉及一种超高强钢辊压型材矫直工装。

背景技术

汽车密封件的骨架多采用型材辊压成型工艺,在型材辊压成型的实际生产中,成型后大多都需要利用矫直装置进行矫直处理,来调整零件的直线度和扭曲度等参数来达到客户的使用要求。现有的矫直装置存在以下缺陷:结构的稳定性较差,仅能针对小截面、低抗拉强度的矫直处理;自由度较低,不便于调节,仅能对同一规格的零件进行矫直,通用性较差。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种超高强钢辊压型材矫直工装。

本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:

一种超高强钢辊压型材矫直工装,包括:

多自由度调整结构,多自由度调整结构包括底板,底板上设有立板,立板可沿底板水平滑动并固定在多个位置,立板中部设有开口且开口处设有升降板,升降板可沿立板开口竖直滑动并固定在多个位置,升降板中部设有圆孔且圆孔处设有转动板,转动板可绕圆孔轴心转动并固定在多个角度,转动板中部设有便于型材穿过的通孔;

矫直结构,矫直结构包括多根横梁,横梁的一端与转动板固定连接,相邻横梁之间设有至少一个用于矫直型材的辊轮。

进一步的,底板顶部与立板底部配合设有滑槽,该滑槽一端固设有固定块且固定块贯穿转动设有调节杆一,调节杆一一端与立板螺纹配合。

进一步的,升降板顶部固设有调节杆二,调节杆二贯穿立板顶部设置,立板顶部转动设有调节旋钮,调节旋钮与调节杆二螺纹配合。

进一步的,调节旋钮侧部设有刻度环,立板顶部与刻度环配合设有指针;升降板和转动板侧部各设有一个刻度尺,立板和升降板侧部分别与两条刻度尺配合设有指针。

进一步的,横梁位于连接板上,连接板与转动板可拆卸的固定连接。

进一步的,升降板和转动板上各转动设有一个连接头,升降板上的连接头上转动设有调节杆三,调节杆三与转动板上的连接头螺纹配合。

进一步的,转动板和升降板上均设有用于限制转动板转动角度的限位块。

进一步的,辊轮位于支撑轴上,支撑轴的两端分别与相邻的两个横梁相连。

进一步的,支撑轴为偏心轴且辊轮位于偏心轴的偏心处。

进一步的,偏心轴端部固设有条状的固定片,固定片的一端与偏心轴固定连接,固定片的另一端设有条状的弧形孔,固定片通过螺钉穿过弧形孔与横梁固定连接。

本发明的有益效果是:本发明结构简单,配合结构、调节结构稳定性较高,适用于大截面、超高强钢等高抗拉强度的型材的直线度、扭曲度矫直处理;具有三个自由度且辊轮间距可调节,可用于多种规格零件的矫直,通用性较强。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的后视图;

图3为矫直结构的结构示意图;

图中:1-多自由度调整结构;11-底板;12-立板;13-升降板;14-转动板;15-调节杆一;16-调节杆二;17-调节旋钮;18-连接头;19-调节杆三;20-限位块;2-矫直结构;21-横梁;22-辊轮;23-支撑轴;24-固定片;

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:

如图所示,本实施例包括:

多自由度调整结构1,多自由度调整结构1包括底板11,底板11上设有立板12,立板12可沿底板11水平滑动并固定在多个位置,底板11顶部与立板12底部配合设有滑槽,该滑槽一端固设有固定块且固定块贯穿转动设有调节杆一15,调节杆一15一端与立板12螺纹配合,固定块上可设置与调节杆一15相连的位置显示器,例如,可通过绝对值编码器获取调节杆一15转动的周数、角度信息,将该信息通过运算得到立板12的水平位置信息,并将其显示在位置显示器的显示屏上,也可不运算直接显示调节杆一15转动的位置信息;立板12中部设有开口且开口处设有升降板13,升降板13可沿立板12开口竖直滑动并固定在多个位置,升降板13顶部固设有调节杆二16,调节杆二16贯穿立板12顶部设置,立板12顶部转动设有调节旋钮17,调节旋钮17与调节杆二16螺纹配合,调节旋钮17侧部设有刻度环,立板12顶部与刻度环配合设有指针,该刻度环与指针用于精调;升降板13和转动板14侧部各设有一个刻度尺,立板12和升降板13侧部分别与两条刻度尺配合设有指针,刻度尺与指针用于粗调,粗调与精调相结合便于观察与记录;升降板13中部设有圆孔且圆孔处设有转动板14,转动板14可绕圆孔轴心转动并固定在多个角度,升降板13和转动板14上各转动设有一个连接头18,升降板13上的连接头18上转动设有调节杆三19,调节杆三19从升降板13上的连接头的通孔穿过,并通过通孔两侧的凸台和/或螺母进行轴向限位;调节杆三19与转动板14上的连接头18螺纹配合,转动板14和升降板13上均设有用于限制转动板14转动角度的限位块20,由于矫直过程中装置承受的扭转力较大,因此可在升降板13上的连接头18上设置顶丝用来进一步限制调节杆三19的被动转动,达到提高矫直精度的效果;转动板14中部设有便于型材穿过的通孔;

矫直结构2,矫直结构2包括多根横梁21,横梁21的一端与转动板14固定连接,相邻横梁21之间设有一个用于矫直型材的辊轮22,辊轮22位于支撑轴23上,支撑轴23的两端分别与相邻的两个横梁21相连,支撑轴23为偏心轴且辊轮22位于偏心轴的偏心处,偏心轴端部固设有条状的固定片24,固定片24的一端与偏心轴固定连接,固定片24的另一端设有条状的弧形孔,固定片24通过螺钉穿过弧形孔与横梁21固定连接。

本发明使用时,首先根据需要对型材矫直的位置进行调节,通过调节杆一15调节水平位置,通过调节杆二16调节竖直位置,之后根据矫直的具体参数,通过调节杆三19调节矫直结构2的角度,最后根据型材的截面形状、尺寸参数,通过转动偏心轴调节各辊轮22的位置,之后利用螺钉配合固定片24对偏心轴的角度加以固定,此时即可将型材从转动板14中部的通孔一侧穿入、另一侧拉出即可实现型材的矫直,使用十分灵活、方便。

需要说明的是,各调节杆的实现一般通过电动机通过联轴器驱动调节杆转动,从而实现位置、角度的调节,也可在各调节杆端部设置把手,便于人工手动进行调节;为了进一步增加本工装的通用性,还可将矫直结构2与转动板14设置成可拆卸结构,即,将横梁21设置在一块连接板上,该连接板可拆卸的连接在转动板14上(如通过螺钉或卡扣连接),这样便于更换不同横梁21间距的矫直结构2,可进一步扩大本工装的应用范围。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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